本發(fā)明涉及包裝用品領(lǐng)域，尤其涉及一種無紡布制備方法以及無紡布。

背景技術(shù)：

1、目前的擦拭布基本是由無紡布制備而來，專利公告文獻(xiàn)cn107815792b中公開了一種可以用作擦拭布的無紡布制備方法，這種無紡布由兩層纖維層中間夾一層紗線層復(fù)合而成，這種結(jié)構(gòu)的無紡布的問題在于中間的紗線對兩側(cè)的纖維層起到了分隔作用，所以如果兩側(cè)的纖維層都是長纖維（長度大于5mm），則兩側(cè)的纖維層并不能良好地復(fù)合一起，極易分層裂開，如果兩側(cè)的纖維都是短纖維（長度低于2mm），則整個無紡布極易被沖碎散；如果兩側(cè)的纖維分別是長纖維與短纖維，則整塊無紡布在使用過程中的短纖維極易掉落，從而出現(xiàn)掉塵現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對上述問題，提出了一種無紡布制備方法，先用長纖維通過梳理的方式形成第一纖維層，再用短纖維通過濕法成網(wǎng)的方式形成第二纖維層，第一纖維層與第二纖維層先通過水刺膠粘的方式復(fù)合在一起形成復(fù)合層，復(fù)合層中第一纖維與第一纖維纏結(jié)在一起，第二纖維被刺入第一纖維之間的空隙之間，且第二纖維與第一纖維纏結(jié)在一起，確保了整個復(fù)合層的復(fù)合強(qiáng)度，作為擦拭無紡布使用時，不易分層開裂，不易被沖散，不易掉塵。

2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

3、一種無紡布制備方法，包括如下步驟

4、s1（梳理成型步驟），將第一纖維通過梳理的方式形成疏松網(wǎng)狀的第一纖維層，所述第一纖維的長度為5mm~50mm;

5、s2（預(yù)水刺步驟），采用水刺的方式對第一纖維層加固；

6、s3（濕法成網(wǎng)步驟），將第二纖維采用濕法成型的方式加工成第二纖維層，所述第二纖維的長度為0.5mm~2mm；

7、s4（復(fù)合水刺步驟），將第一纖維層與第二纖維層貼合在一起之后進(jìn)行水刺加固，第一纖維層與第二纖維層復(fù)合在一起形成復(fù)合層；

8、s5（除水步驟），對復(fù)合層進(jìn)行除水，降低復(fù)合層中的含水量；

9、s6（上膠步驟），將復(fù)合層至于膠液中，而后對復(fù)合層進(jìn)行輥壓；

10、s7初次烘干步驟），將復(fù)合層置于熱輥下進(jìn)行輥壓干燥；

11、s8（再次烘干步驟），將復(fù)合層置于熱氣流中干燥；

12、s9（冷卻成型步驟），對復(fù)合層進(jìn)行輥壓降溫。

13、上述方案中，首先利用梳理的方法將長纖維梳理成蓬松的第一纖維層，第一纖維層成型之后采用預(yù)水刺對第一纖維層進(jìn)行初步加固，預(yù)水刺之后第一纖維層形成的密實度增加，強(qiáng)度增加，第一纖維層中的纖維是長纖維，其長度為5mm~50mm。而后采用濕法成網(wǎng)的方式將第二纖維制成第二纖維層，第二纖維層中的纖維是短纖維，其長度為0.5mm~2mm，當(dāng)?shù)谝焕w維層與第二纖維層全部成型之后，將第一纖維與與第二纖維層貼合在一起之后進(jìn)行第二次水刺（即復(fù)合水刺），該復(fù)合水刺的作用是將第二纖維刺入第一纖維層中的孔隙內(nèi)，并且使得第一纖維與第二纖維纏結(jié)在一起，復(fù)合水刺之后形成復(fù)合層，形成復(fù)合層之后先對復(fù)合層進(jìn)行除水，除水完成之后，將復(fù)合層置入膠液中并進(jìn)行輥壓，膠液可以進(jìn)一步將復(fù)合層中的纖維粘結(jié)在一起，當(dāng)纖維粘結(jié)在一起之后利用溫度較高的壓輥對復(fù)合層進(jìn)行輥壓除水固化，此狀態(tài)下可以蒸發(fā)掉復(fù)合層中的一部分水份，并且將膠固化，經(jīng)過熱輥完成輥壓干燥之后，整塊無紡布具有良好的抗拉強(qiáng)度以及耐磨性，在用作擦拭布時出現(xiàn)掉塵的概率低。完成再利用熱氣流進(jìn)行吹拂干燥，干燥后在水份為30%-70%時進(jìn)行對布的起皺，讓此起皺布的厚度增加，這樣手感會松厚并吸水量增加。熱氣流干燥之后再用冷輥輥壓冷卻，冷卻之后即完成無紡布的制備。

14、綜上所述，本種無紡布中，先用長纖維通過梳理的方式形成第一纖維層，再用短纖維通過濕法成網(wǎng)的方式形成第二纖維層，第一纖維層與第二纖維層先通過水刺膠粘的方式復(fù)合在一起形成復(fù)合層，復(fù)合層中第一纖維與第一纖維纏結(jié)在一起，第二纖維被刺入第一纖維之間的空隙之間，且第二纖維與第一纖維纏結(jié)在一起，確保了整個復(fù)合層的復(fù)合強(qiáng)度，作為擦拭無紡布使用時，不易分層開裂，不易被沖散，不易掉塵。

15、可選的，除水步驟中，先將復(fù)合層置于負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)行蒸發(fā)除水，而后再對復(fù)合層進(jìn)行輥壓除水。

16、具體負(fù)壓環(huán)境中的溫度為20℃~30℃，在負(fù)壓脫水的狀態(tài)下，水分會以水汽的形式從復(fù)合層內(nèi)部逸出，水分在逸出使得復(fù)合層變得蓬松，同時降低復(fù)合層中的水份，且此過程中不會對纖維造成機(jī)械損傷，完成負(fù)壓除水之后之后，利用壓輥對復(fù)合層進(jìn)行輥壓除水，經(jīng)過壓輥輥壓除水之后可以進(jìn)一步大幅降低其內(nèi)部的含水量。所以本方法中現(xiàn)在負(fù)壓環(huán)境下除水，而后再進(jìn)行輥壓，使得復(fù)合層變得先蓬松再壓密時，這樣可以避免輥壓除水導(dǎo)致復(fù)合層過于密實，也可以避免負(fù)壓除水無法大幅降低復(fù)合層中的含水量，同時可以避免上膠時吸附過多的膠液。

17、可選的，初次烘干時是熱輥的溫度為130℃~140℃。

18、因為水的沸點是100℃，利用溫度為130℃~140℃的熱輥對含膠液的復(fù)合層進(jìn)行輥壓，該輥壓工程會使得膠液固化，復(fù)合層中的水份會因為高溫瞬間汽化，汽化逸出的氣泡會使得復(fù)合層內(nèi)部形成多孔結(jié)構(gòu)，且由于處于輥壓狀態(tài)下，可以確保整個復(fù)合層的表面平整，最終形成表面平整且多孔的形態(tài)，多孔結(jié)構(gòu)的存在可以賦予整個復(fù)合層更好的吸水效果，且用作擦拭布時可以對污物有更強(qiáng)的清潔能力。

19、可選的，再次烘干時熱氣流的溫度為70℃~100℃，熱氣流的流速為2~3m/s。

20、熱氣流的作用是徹底吹干復(fù)合層，從而形成無紡布，熱氣流徹底吹干復(fù)合層之后，利用溫度相對較低的轉(zhuǎn)輥對無紡布進(jìn)行輥壓從而徹底定型。

21、可選的，所述第一纖維包括棉纖維或者滌綸纖維；所述第二纖維包括木漿纖維。

22、具體第一纖維包括但不局限于是棉纖維或者滌綸纖維，第二纖維包括但局限于是木漿纖維。

23、具體第一纖維可以來自廢舊衣物的破碎，也可以來自新制纖維；第二纖維可以來自于廢紙的回收再利用，也可以是木材或者竹子等植物新打碎制得的纖維。

24、可選的，所述上膠步驟中的膠液為聚丙烯酸酯膠液，膠液的濃度為0.1%~7%。

25、可選的，還包括起皺，完成輥壓干燥之后，再對復(fù)合層進(jìn)行起皺，起皺完成之后進(jìn)行熱氣流干燥。

26、具體本制備方法，對復(fù)合層進(jìn)行起皺采用如專利公告文獻(xiàn)中cn116289069a中所示的起皺機(jī)進(jìn)行，起皺過程中不將第一纖維以及第二纖維加熱至熔融狀態(tài)，不將膠加熱至融化狀態(tài)，所以本方法對復(fù)合層起皺屬于拍打起皺，不改變復(fù)合層內(nèi)部纖維形態(tài)，復(fù)合層的褶皺與褶皺之間并沒有粘接在一起，而是存在空隙，該空隙的存在可以確保復(fù)合層具有良好的吸水性。

27、本種無紡布制備方法中，由于采用了膠液復(fù)合，膠液凝固之后會使得整個無紡布的柔軟度變差，這樣會導(dǎo)致清潔效果變差。所以在對復(fù)合層完成輥壓干燥之后，對無紡布進(jìn)行起皺處理，完成起皺之后采用熱氣流烘干，由于復(fù)合層完成輥壓干燥之后，復(fù)合層中的膠已經(jīng)凝固，復(fù)合層中的水未完全烘干，整個復(fù)合層依然處于潮濕狀態(tài)，所以利用起皺機(jī)對其起皺處理，完成起皺采用熱氣流徹底烘干，經(jīng)過起皺處理以及烘干處理后的復(fù)合層更加柔軟，且起皺后的無紡布具有相對更厚的厚度，并且在用作擦拭布時與被擦拭物具有較大的摩擦力，從而對被擦拭物起到有效清潔。同樣本種無紡布制備方法中，由于采用了熱輥輥壓預(yù)烘干，預(yù)壓烘干的過程之后確保了無紡布表面的光滑，確保使用者在用手觸摸無紡布時不會有毛刺感，即使在起皺之后，表面的形態(tài)依舊未發(fā)生改變，所以在使用時依然依然不會給使用者帶來毛刺感。

28、可選的，所述第一纖維層的克重為10~15g/m2。

29、可選的，輥壓降溫時輥的溫度為20℃~30℃。

30、因為吹干復(fù)合層的熱氣流的溫度高達(dá)70℃，如果此溫度下收卷無紡布，那么不僅起皺之后的無紡布容易變形，且纖維以及膠容易熱老化，所以在利用熱氣流吹干之后，利用溫度為20℃~30℃的輥對無紡布進(jìn)行輥壓，此溫度下不僅可以對無紡布進(jìn)行降溫，且可以對起皺之后的無紡布起到定型。

31、一種無紡布，采用如上所述的制備方法制備而成。

32、本發(fā)明的有益效果是：先用長纖維通過梳理的方式形成第一纖維層，再用短纖維通過濕法成網(wǎng)的方式形成第二纖維層，第一纖維層與第二纖維層先通過水刺膠粘的方式復(fù)合在一起形成復(fù)合層，復(fù)合層中第一纖維與第一纖維纏結(jié)在一起，第二纖維被刺入第一纖維之間的空隙之間，且第二纖維與第一纖維纏結(jié)在一起，確保了整個復(fù)合層的復(fù)合強(qiáng)度，作為擦拭無紡布使用時，不易分層開裂，不易被沖散拉破，不易掉塵。