液壓位移控制的滑移式卸載裝置及制作和卸載構件的方法
【專利摘要】液壓位移控制的滑移式卸載裝置及制作和卸載構件的方法，包括有頂面帶一組平行滑槽(1a)的矩形支承底座(1)、對稱安裝于支撐底座兩邊的兩根與滑槽平行的限位液壓桿(2)、對稱安裝于支撐底座另外兩邊的兩塊平行且可沿滑槽滑移的擋板(3)、安裝于支撐底座上位于兩塊擋板內(nèi)并可沿滑槽滑移的直角三角板(4)；擋板兩端分別套裝于限位液壓桿上；滑槽之間形成凸起的導軌(1b)；直角三角板至少有三塊，其中兩塊至少相隔一條滑槽對稱安裝，兩條直角邊分別貼靠于支撐底座和一邊擋板，第三塊直角三角板位于上述兩塊直角三角板之間并反向安裝，兩條直角邊分別貼靠于支撐底座和另一邊擋板。本發(fā)明應用于鋼結構工程卸載中，操作簡單、穩(wěn)定性高、控制精度高。
【專利說明】
液壓位移控制的滑移式卸載裝置及制作和卸載構件的方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明屬于建筑工程技術領域，涉及一種鋼結構施工過程卸載施工的工具。
【背景技術】
[0002]鋼結構工程尤其是空間大跨度鋼網(wǎng)架結構的安裝，經(jīng)常使用支承架來完成施工，結構安裝完成后，與支承架一起形成一個穩(wěn)定的受力體系，最后需要將支承架撤除，釋放支撐架承擔的荷載，轉為由結構自身承擔，這一施工步驟為卸載。目前結構支撐體系卸載較常用的方法有螺旋千斤頂卸載法、電控液壓千斤頂卸載法、砂箱卸載法。對于支撐點較多的工程項目需要設置的千斤頂設備較多，在一定程度上增加了施工成本。砂箱卸載法對于沙粒的要求較高，在卸載過程中因為沙粒間摩擦、沙粒與沙箱的摩擦可能造成不穩(wěn)定卸載。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供一種應用于鋼結構工程卸載中，操作簡單、穩(wěn)定性高、控制精度高的液壓位移控制的滑移式卸載裝置。本發(fā)明還提供這種裝置的制造方法以及卸載構件的方法。
[0004]本發(fā)明采取的技術方案如下:
[0005]液壓位移控制的滑移式卸載裝置，包括有頂面帶一組平行滑槽的矩形支承底座、對稱安裝于支承底座兩邊的兩根與滑槽平行的限位液壓桿、對稱安裝于支承底座另外兩邊的兩塊平行且可沿滑槽滑移的擋板、安裝于支承底座上位于兩塊擋板內(nèi)并可沿滑槽滑移的直角三角板;擋板的兩端分別套裝于兩邊的限位液壓桿上;滑槽之間形成凸起的導軌;所述直角三角板至少有三塊，其中兩塊直角三角板至少相隔一條滑槽對稱安裝，兩條直角邊分別貼靠于支承底座和一邊擋板，第三塊直角三角板位于上述兩塊直角三角板之間并反向安裝，第三塊直角三角板的兩條直角邊分別貼靠于支承底座和另一邊擋板。
[0006]本發(fā)明所述滑槽為T形槽或燕尾槽;所述擋板為兩端帶搭耳的龍門型擋板，兩端搭耳套裝于兩邊的限位液壓桿上，在擋板龍門架底部兩邊對稱設有可配裝于滑槽中的T型或燕尾型滑塊;所述直角三角板底部為可配裝于滑槽中的T型或燕尾型結構。在導軌上刻有刻度標尺。液壓桿兩端帶有可配裝限位螺母的螺紋。配裝擋板的滑槽的寬度小于配裝直角三角板的滑槽的寬度。
[0007]本發(fā)明所述液壓位移控制的滑移式卸載裝置的制造方法步驟如下:
[0008]步驟I:在一塊矩形鋼板上加工至少5個平行的滑槽，作為支承底座，中間至少三個滑槽用于配裝三塊直角三角板，最外邊的兩個滑槽用于配裝擋板；
[0009]步驟2:將兩根限位液壓桿分別通過支座焊接固定于支承底座兩邊；
[0010]步驟3:將三塊直角三角板底部T型或燕尾型結構部分配裝于滑槽內(nèi)，將兩個直角三角板與第三個直角三角板以相反方向布置，其中兩塊直角三角板至少相隔一條滑槽對稱安裝，兩條直角邊分別貼靠于支承底座和一邊擋板，第三塊反向安裝的直角三角板位于上述兩塊直角三角板之間，第三塊直角三角板的兩條直角邊分別貼靠于支承底座和另一邊擋板，兩邊直角三角板的斜邊共同向支承底座中間對齊；
[0011 ]步驟4:將兩塊擋板底部T型或燕尾型滑塊分別從支承底座兩邊配裝于滑槽內(nèi)，限制直角三角板的位移，將擋板兩端套裝于兩邊限位液壓桿上，旋上限位螺母，將擋板連接并固定。
[0012]本發(fā)明所述液壓位移控制的滑移式卸載裝置卸載構件的方法如下:將要卸載的構件放置于相對安裝的直角三角板的斜邊上，需卸載構件的中心軸線與導軌的中線重合，隨后啟動液壓機構，控制液壓桿伸出，通過液壓桿帶動兩端擋板向外滑動，在卸載構件重力作用下，直角三角板自動向外滑移，卸載構件隨直角三角板斜邊滑動，通過擋板限制直角三角板的位移距離，擋板滑動時直角三角板的相對位移增加，卸載構件在豎直方向上不斷向下移動，直至卸載完成。
[0013]本發(fā)明為鋼結構工程卸載施工提供了一種新裝置。在鋼結構施工中，將卸載構件放置于相對安裝的直角三角板的斜邊上，通過液壓桿控制擋板的滑動，通過擋板限制直角三角板的位移，讓卸載構件隨著直角三角板斜邊滑動，擋板滑動時直角三角板的相對位移增加，卸載構件在豎直方向上就不斷向下移動，從而達到卸載的目的。本發(fā)明采用的直角三角板嚴格地限制了卸載構件的橫向位移，避免了傳統(tǒng)卸載方式中卸載構件與卸載工具的焊接過程，在卸載結束時只需將限位螺母卸下，就可將擋板和直角三角板從導軌中滑出，操作簡便，大大提高了卸載的效率和操作性。本發(fā)明裝置使用液壓桿控制，操作方便，運行穩(wěn)定，加之滑槽設計為T型或燕尾型，滑槽之間形成的凸起導軌可有效防止直角三角板的側翻，安全可靠。此外，帶有刻度標尺的支承底座可為擋板移動提供精確的讀數(shù)，根據(jù)擋板移動時的讀數(shù)換算成卸載高度，可做到精確卸載，保證卸載的精確控制。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明裝置的結構示意圖；
[0015]圖2是支承底座的結構不意圖；
[0016]圖3是直角三角板的結構示意圖；
[0017]圖4是擋板的結構示意圖；
[0018]圖5是限位液壓桿的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0020]如圖1?圖5所示的帶液壓桿位移控制的滑移式卸載裝置，包括有頂面帶一組平行滑槽Ia的矩形支承底座1、對稱安裝于支承底座兩邊的兩根與滑槽平行的限位液壓桿2、對稱安裝于支承底座另外兩邊的兩塊平行且可沿滑槽滑移的擋板3、安裝于支承底座上位于兩塊擋板內(nèi)并可沿滑槽滑移的直角三角板4;擋板3的兩端分別套裝于兩邊的限位液壓桿2上;滑槽之間形成凸起的導軌Ib;所述直角三角板至少有三塊，其中兩塊直角三角板至少相隔一條滑槽對稱安裝，兩條直角邊分別貼靠于支承底座和一邊擋板，第三塊直角三角板位于上述兩塊直角三角板之間并反向安裝，第三塊直角三角板的兩條直角邊分別貼靠于支承底座和另一邊擋板。所述滑槽Ia為T形槽或燕尾槽(本實施例為T型槽)；所述擋板3為兩端帶搭耳3a的龍門型擋板，兩端搭耳套裝于兩邊的限位液壓桿2上，在擋板龍門架底部兩邊對稱設有可配裝于滑槽中的T型或燕尾型滑塊3b;所述直角三角板底部為可配裝于滑槽中的T型或燕尾型結構。配裝擋板的滑槽的寬度小于配裝直角三角板的滑槽的寬度。在導軌Ib上刻有刻度標尺lc，刻度標尺刻于導軌兩側面，以導軌中間為原點，沿導軌長度向兩邊展開。根據(jù)直角三角板的坡度α，卸載高度f與擋板滑移讀數(shù)r之間的比例為α角的正切值，g卩f/r =tana。液壓桿2兩端帶有可配裝限位螺母5的螺紋。擋板兩端通過搭耳上的套孔套裝于液壓桿2端頭后，旋上限位螺母5，將擋板安裝定位。
[0021 ] 以支承底座規(guī)格為300mm X 350mm為例，選用一塊厚度不小于40mm、規(guī)格300mm X350mm的矩形鋼板，擋板T型滑塊3b上部寬度不小于10mm，下部寬度不小于20mm;直角三角板底部T型結構的上部寬度小于40mm，下部寬度小于50mm;導軌Ib上部厚度不小于10mm，下部厚度不小于15mm;擋板厚度不小于20_，
[0022]直角三角板斜邊的坡度根據(jù)卸載的高度調(diào)整，不同的卸載高度采用的坡度a不同，卸載的高度越大，則坡度越大，一般控制在45°至60°之間。直角三角板的高度h根據(jù)卸載高度調(diào)整，滿足U 6+f+D-Dcosa，其中D為卸載構件的直徑，f為卸載高度。
[0023]本發(fā)明裝置的制造方法步驟如下:
[0024]步驟1:在一塊矩形鋼板上加工至少5個平行的滑槽la，作為支承底座I，中間至少三個滑槽用于配裝三塊直角三角板4，最外邊的兩個滑槽用于配裝擋板2;
[0025]步驟2:將兩根限位液壓桿2分別通過支座6焊接固定于支承底座I兩邊，限位液壓桿的液壓缸體上有連接液壓管路的入口 2a和出口 2b;
[0026]步驟3:將三塊直角三角板底部T型結構部分配裝于滑槽內(nèi)，將兩個直角三角板與第三個直角三角板以相反方向布置，其中兩塊直角三角板至少相隔一條滑槽對稱安裝，兩條直角邊分別貼靠于支承底座和一邊擋板，第三塊反向安裝的直角三角板位于上述兩塊直角三角板之間，第三塊直角三角板的兩條直角邊分別貼靠于支承底座和另一邊擋板，兩邊直角三角板的斜邊共同向支承底座中間對齊，直角三角板的斜邊用于支撐需要卸載的構件；
[0027]步驟4:將兩塊擋板底部T型滑塊3b分別從支承底座兩邊配裝于滑槽內(nèi)，限制直角三角板的位移，將擋板兩端套裝于兩邊限位液壓桿2上，旋上限位螺母5，將擋板連接并固定。
[0028]采用本發(fā)明裝置卸載構件的方法如下:在鋼結構施工中，將要卸載的構件放置于相對安裝的直角三角板的斜邊上，確保需卸載構件的中心軸線與導軌的中線重合，保證兩塊擋板同時滑動時的讀數(shù)一致。隨后啟動液壓機構，控制液壓桿伸出，通過液壓桿帶動兩端擋板向外滑動，在卸載構件重力作用下，直角三角板自動向外滑移，卸載構件隨著直角三角板斜邊滑動，通過擋板限制直角三角板的位移距離，擋板滑動時直角三角板的相對位移增加，卸載構件在豎直方向上不斷向下移動，直至卸載完成。
【主權項】
1.液壓位移控制的滑移式卸載裝置，其特征在于，包括有頂面帶一組平行滑槽(Ia)的矩形支承底座(I)、對稱安裝于支承底座兩邊的兩根與滑槽平行的限位液壓桿(2)、對稱安裝于支承底座另外兩邊的兩塊平行且可沿滑槽滑移的擋板(3)、安裝于支承底座上位于兩塊擋板內(nèi)并可沿滑槽滑移的直角三角板(4);擋板(3)的兩端分別套裝于兩邊的限位液壓桿(2)上;滑槽之間形成凸起的導軌(Ib);所述直角三角板至少有三塊，其中兩塊直角三角板至少相隔一條滑槽對稱安裝，兩條直角邊分別貼靠于支承底座和一邊擋板，第三塊直角三角板位于上述兩塊直角三角板之間并反向安裝，第三塊直角三角板的兩條直角邊分別貼靠于支承底座和另一邊擋板。2.根據(jù)權利要求1所述的液壓位移控制的滑移式卸載裝置，其特征在于，所述滑槽(Ia)為T形槽或燕尾槽;所述擋板(3)為兩端帶搭耳(3a)的龍門型擋板，兩端搭耳套裝于兩邊的限位液壓桿(2)上，在擋板龍門架底部兩邊對稱設有可配裝于滑槽中的T型或燕尾型滑塊(3b);所述直角三角板底部為可配裝于滑槽中的T型或燕尾型結構。3.根據(jù)權利要求1或2所述的液壓位移控制的滑移式卸載裝置，其特征在于，在導軌(Ib)上刻有刻度標尺(lc)。4.根據(jù)權利要求1或2所述的液壓位移控制的滑移式卸載裝置，其特征在于，液壓桿(2)兩端帶有可配裝限位螺母(5)的螺紋。5.根據(jù)權利要求1或2所述的液壓位移控制的滑移式卸載裝置，其特征在于，配裝擋板的滑槽的寬度小于配裝直角三角板的滑槽的寬度。6.如權利要求1?5任一項所述的液壓位移控制的滑移式卸載裝置的制造方法，其特征在于，方法步驟如下: 步驟1:在一塊矩形鋼板上加工至少5個平行的滑槽(Ia)，作為支承底座(I)，中間至少三個滑槽用于配裝三塊直角三角板(4)，最外邊的兩個滑槽用于配裝擋板(2); 步驟2:將兩根限位液壓桿(2)分別通過支座(6)焊接固定于支承底座(I)兩邊； 步驟3:將三塊直角三角板底部T型或燕尾型結構部分配裝于滑槽內(nèi)，將兩個直角三角板與第三個直角三角板以相反方向布置，其中兩塊直角三角板至少相隔一條滑槽對稱安裝，兩條直角邊分別貼靠于支承底座和一邊擋板，第三塊反向安裝的直角三角板位于上述兩塊直角三角板之間，第三塊直角三角板的兩條直角邊分別貼靠于支承底座和另一邊擋板，兩邊直角三角板的斜邊共同向支承底座中間對齊； 步驟4:將兩塊擋板底部T型或燕尾型滑塊(3b)分別從支承底座兩邊配裝于滑槽內(nèi)，限制直角三角板的位移，將擋板兩端套裝于兩邊限位液壓桿(2)上，旋上限位螺母(5)，將擋板連接并固定。7.采用如權利要求1?5任一項所述的液壓位移控制的滑移式卸載裝置卸載構件的方法，其特征在于，卸載方法如下:將要卸載的構件放置于相對安裝的直角三角板的斜邊上，需卸載構件的中心軸線與導軌的中線重合，隨后啟動液壓機構，控制液壓桿伸出，通過液壓桿帶動兩端擋板向外滑動，在卸載構件重力作用下，直角三角板自動向外滑移，卸載構件隨直角三角板斜邊滑動，通過擋板限制直角三角板的位移距離，擋板滑動時直角三角板的相對位移增加，卸載構件在豎直方向上不斷向下移動，直至卸載完成。
【文檔編號】E04G21/16GK105822073SQ201610347627
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】王曉燕, 王劍非, 朱文偉, 張恩超, 魏聰明, 王建成
【申請人】云南建工集團有限公司, 云南建工鋼結構有限公司