一種大型鋼箱梁組裝導(dǎo)向定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型鋼箱梁組裝導(dǎo)向定位裝置，涉及橋梁鋼箱梁安裝【技術(shù)領(lǐng)域】。本實用新型包括上箱梁以及設(shè)于上箱梁內(nèi)的上箱腹板和上箱隔板、下箱梁以及設(shè)于下箱梁內(nèi)的下箱腹板和下箱隔板，在上箱腹板和下箱腹板的橫向?qū)犹幵O(shè)有導(dǎo)向裝置、調(diào)整裝置和限位裝置，所述導(dǎo)向裝置設(shè)于下箱腹板的兩端，所述調(diào)整裝置設(shè)于上箱腹板和下箱腹板的兩端內(nèi)側(cè)，所述限位裝置沿上箱腹板和下箱腹板的橫向?qū)犹巸?nèi)側(cè)均布。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠、省時省力，能夠快速實現(xiàn)鋼箱梁的準(zhǔn)確定位，有效提高施工質(zhì)量和施工效率。
【專利說明】一種大型鋼箱梁組裝導(dǎo)向定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及橋梁鋼箱梁安裝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在橋梁工程領(lǐng)域中，由于使用功能和承載力的要求，大型大截面鋼箱梁已經(jīng)得到越來越廣泛的應(yīng)用，但由于受運輸條件的限制，大型大截面鋼箱梁必須進(jìn)行上、下箱梁的分箱制作，運至施工現(xiàn)場后再拼裝在一起。由于鋼箱梁上、下箱梁體形大、噸位重，施工現(xiàn)場地形條件復(fù)雜，在吊裝鋼箱梁的過程中上、下箱梁極易發(fā)生錯位，吊機(jī)在高空作業(yè)下上箱、下箱安裝很難精確就位，造成施工質(zhì)量低，作業(yè)速度慢。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型鋼箱梁組裝導(dǎo)向定位裝置，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠、省時省力，能夠快速實現(xiàn)鋼箱梁的準(zhǔn)確定位，有效提高施工質(zhì)量和施工效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種大型鋼箱梁組裝導(dǎo)向定位裝置，包括上箱梁以及設(shè)于上箱梁內(nèi)的上箱腹板和上箱隔板、下箱梁以及設(shè)于下箱梁內(nèi)的下箱腹板和下箱隔板，在上箱腹板和下箱腹板的橫向?qū)犹幵O(shè)有導(dǎo)向裝置、調(diào)整裝置和限位裝置，所述導(dǎo)向裝置設(shè)于下箱腹板的兩端，所述調(diào)整裝置設(shè)于上箱腹板和下箱腹板的兩端內(nèi)側(cè)，所述限位裝置沿上箱腹板和下箱腹板的橫向?qū)犹巸?nèi)側(cè)均布。
[0005]所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊成對焊接在下箱腹板兩端的內(nèi)外兩側(cè)，所述導(dǎo)向裝置呈V形槽結(jié)構(gòu)。
[0006]所述調(diào)整裝置包括焊接于下箱腹板兩端內(nèi)側(cè)的固定塊、焊接于上箱腹板兩端內(nèi)側(cè)且與所述固定塊位置相對應(yīng)的調(diào)整塊、以及貫穿固定塊和調(diào)整塊的調(diào)整螺栓。
[0007]所述限位裝置包括焊接于下箱腹板內(nèi)側(cè)的插入槽和焊接于上箱腹板內(nèi)側(cè)、與所述插入槽位置對應(yīng)的插入楔，在所述插入槽和插入楔的下端設(shè)有貫穿的連接孔。
[0008]所述限位裝置間隔800-1500mm均布在上箱腹板和下箱腹板的橫向?qū)犹?，在所述上箱隔板和下箱隔板對接處還焊接有限位裝置。
[0009]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實用新型中的導(dǎo)向裝置能夠使上箱梁快速準(zhǔn)確滑落到下箱梁相應(yīng)的位置，保證了上、下箱梁在寬度方向的一致性；調(diào)整裝置能夠調(diào)整上箱梁在長度方向的錯位，保證上、下箱梁在長度方向的一致性；限位裝置把上、下箱梁緊固在一起。本實用新型通過導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向、調(diào)整裝置的調(diào)整，最后通過限位裝置固定在一起，達(dá)到上、下箱梁安全、準(zhǔn)確、高效就位，有效地提高了施工質(zhì)量和施工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中導(dǎo)向裝置安裝過程示意圖；[0012]圖3是圖1中A-A剖視圖；
[0013]圖4是圖1中調(diào)整裝置調(diào)整過程示意圖；
[0014]圖5是圖1中調(diào)整裝置的左視圖；
[0015]圖6是圖1中限位裝置下箱腹板安裝示意圖；
[0016]圖7是圖1中B-B剖視圖；
[0017]圖中標(biāo)記:1_調(diào)整裝置；2_導(dǎo)向裝置；3_限位裝置；4_下箱梁；5_下箱隔板；6-上箱隔板-J-上箱梁；8_導(dǎo)向塊；9_下箱腹板；10_上箱腹板；11_調(diào)整螺栓；12_固定塊；13-調(diào)整塊；14-插入楔；15-插入槽。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]由圖1至圖7可知，本實用新型包括上箱梁7以及設(shè)于上箱梁7內(nèi)的上箱腹板10和上箱隔板6、下箱梁4以及設(shè)于下箱梁4內(nèi)的下箱腹板9和下箱隔板5，在上箱腹板10和下箱腹板9的橫向?qū)犹幵O(shè)有導(dǎo)向裝置2、調(diào)整裝置I和限位裝置3，所述導(dǎo)向裝置2設(shè)于下箱腹板9的兩端，所述調(diào)整裝置I設(shè)于上箱腹板10和下箱腹板9的兩端內(nèi)側(cè)，所述限位裝置3沿上箱腹板10和下箱腹板9的橫向?qū)犹巸?nèi)側(cè)均布；所述導(dǎo)向裝置2包括導(dǎo)向塊8，所述導(dǎo)向塊8成對焊接在下箱腹板9兩端的內(nèi)外兩側(cè)，所述導(dǎo)向裝置2呈V形槽結(jié)構(gòu)；所述調(diào)整裝置I包括焊接于下箱腹板9兩端內(nèi)側(cè)的固定塊12、焊接于上箱腹板10兩端內(nèi)側(cè)且與所述固定塊12位置相對應(yīng)的調(diào)整塊13、以及貫穿固定塊12和調(diào)整塊13的調(diào)整螺栓11 ;所述限位裝置3包括焊接于下箱腹板9內(nèi)側(cè)的插入槽15和焊接于上箱腹板10內(nèi)側(cè)、與所述插入槽15位置對應(yīng)的插入楔14，在所述插入槽15和插入楔14的下端設(shè)有貫穿的連接孔；所述限位裝置3間隔800-1500mm均布在上箱腹板10和下箱腹板9的橫向?qū)犹?，在所述上箱隔?和下箱隔板5對接處還焊接有限位裝置3。
[0020]本實用新型具體實施步驟如下:
[0021]1、拼焊導(dǎo)向裝置2
[0022]I)在下箱腹板9兩端內(nèi)外側(cè)，且距下箱腹板9上的下箱隔板5大于200mm處拼焊導(dǎo)向裝置2 ;
[0023]2)在施工現(xiàn)場安裝過程:
[0024]第一步:先安裝下箱鋼梁；
[0025]第二步:用吊機(jī)吊起上箱梁7，上箱腹板10放置在上箱梁7導(dǎo)向裝置2上，參見圖2 ；
[0026]第三步:吊機(jī)緩慢放松鋼絲繩，由于上箱梁7的自重使之沿導(dǎo)向裝置2下移動，直至上箱腹板10和下箱腹板9接觸為止，參見圖3 ;
[0027]2、拼焊調(diào)整裝置I
[0028]I)在下箱腹板9的兩端內(nèi)側(cè)拼焊固定塊12，在上箱腹板10相對應(yīng)的位置拼焊調(diào)整塊13，用于上箱梁7和下箱梁4橫向方向的調(diào)整，使上箱梁7和下箱梁4位置對齊達(dá)到圖紙的要求；
[0029]2)在工地安裝過程:
[0030]第一步:將上箱腹板10放置在下箱腹板9上，參見圖4 ；[0031]第二步:再調(diào)整貫通上箱腹板10和下箱腹板9的調(diào)整螺栓11，使上箱梁7移動，直到達(dá)到圖紙要求后擰緊調(diào)整螺栓11，參見圖5 ;
[0032]3、拼焊限位裝置3
[0033]I)在下箱腹板9內(nèi)側(cè)每隔IOOOmm焊接插入槽15 (參見圖6)，在上箱腹板10相應(yīng)位置拼焊插入楔14，并在每一對插入槽15和插入楔14的下端對應(yīng)位置鉆連接孔；
[0034]2)在工地安裝過程
[0035]第一步:先安裝下箱梁4 ；
[0036]第二步:沿導(dǎo)向裝置2安裝上箱梁7，然后進(jìn)行調(diào)整，使上箱梁7和下箱梁4位置對齊達(dá)到圖紙的要求；此時上箱梁7的插入楔14正好插入下箱梁4的插入槽15中；
[0037]第三步:把銷釘打入連接孔中使上箱腹板10和下箱腹板9緊密配合，然后打出銷釘，用螺栓連接緊固(如圖7所示)。
[0038]4、鋼箱梁就位及調(diào)整
[0039]鋼箱梁在廠內(nèi)拼裝胎上焊接并校正合格后，在鋼箱梁相應(yīng)的位置上拼焊導(dǎo)向裝置
2、調(diào)整裝置I及限位裝置3，然后把上箱梁7、下箱梁4分開運輸至施工現(xiàn)場。在施工現(xiàn)場，先安裝下箱梁4，再用吊機(jī)吊起上箱梁7，上箱腹板10沿導(dǎo)向裝置2落在下箱腹板9相應(yīng)的位置上，調(diào)節(jié)調(diào)整裝置I上的調(diào)整螺栓11使上箱梁7橫向移動，達(dá)到要求的位置后擰緊調(diào)整螺栓11，限位裝置3上的連接孔內(nèi)打入銷釘使上、下段鋼梁緊密配合，打出銷釘擰上螺栓。
[0040]本實用新型中的導(dǎo)向裝置2能夠使上箱梁7快速準(zhǔn)確滑落到下箱梁4相應(yīng)的位置，保證了上、下箱梁在寬度方向的一致性；調(diào)整裝置I能夠調(diào)整上箱梁7在長度方向的錯位，保證上、下箱梁4在長度方向的一致性；限位裝置3把上、下箱梁緊固在一起。本實用新型通過導(dǎo)向裝置2的導(dǎo)向、調(diào)整裝置I的調(diào)整，最后通過限位裝置3固定在一起，達(dá)到上、下箱梁安全、準(zhǔn)確、快速就位，有效地提高了施工質(zhì)量和施工效率。
【權(quán)利要求】
1.一種大型鋼箱梁組裝導(dǎo)向定位裝置，包括上箱梁(7)以及設(shè)于上箱梁(7)內(nèi)的上箱腹板(10)和上箱隔板(6)、下箱梁(4)以及設(shè)于下箱梁(4)內(nèi)的下箱腹板(9)和下箱隔板(5)，其特征在于:在上箱腹板(10)和下箱腹板(9)的橫向?qū)犹幵O(shè)有導(dǎo)向裝置(2)、調(diào)整裝置(I)和限位裝置(3)，所述導(dǎo)向裝置(2)設(shè)于下箱腹板(9)的兩端，所述調(diào)整裝置(I)設(shè)于上箱腹板(10 )和下箱腹板(9 )的兩端內(nèi)側(cè)，所述限位裝置(3 )沿上箱腹板(10 )和下箱腹板(9)的橫向?qū)犹巸?nèi)側(cè)均布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型鋼箱梁組裝導(dǎo)向定位裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置(2)包括導(dǎo)向塊(8)，所述導(dǎo)向塊(8)成對焊接在下箱腹板(9)兩端的內(nèi)外兩側(cè)，所述導(dǎo)向裝置(2)呈V形槽結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型鋼箱梁組裝導(dǎo)向定位裝置，其特征在于:所述調(diào)整裝置(I)包括焊接于下箱腹板(9)兩端內(nèi)側(cè)的固定塊(12)、焊接于上箱腹板(10)兩端內(nèi)側(cè)且與所述固定塊(12)位置相對應(yīng)的調(diào)整塊(13)、以及貫穿固定塊(12)和調(diào)整塊(13)的調(diào)整螺栓(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型鋼箱梁組裝導(dǎo)向定位裝置，其特征在于:所述限位裝置(3)包括焊接于下箱腹板(9)內(nèi)側(cè)的插入槽(15)和焊接于上箱腹板(10)內(nèi)側(cè)、與所述插入槽(15)位置對應(yīng)的插入楔(14)，所述插入槽(15)和插入楔(14)間隙配合，在所述插入槽(15)和插入楔(14)的下端設(shè)有貫穿的連接孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大型鋼箱梁組裝導(dǎo)向定位裝置，其特征在于:所述限位裝置(3)間隔800-1500mm均布在上箱腹板(10)和下箱腹板(9)的橫向?qū)犹?，在所述上箱隔?6)和下箱隔板(5)對接處還焊接有限位裝置(3)。
【文檔編號】E01D21/00GK203654192SQ201320785635
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】杜東升, 于書奇 申請人:中鐵建鋼結(jié)構(gòu)有限公司