本實用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種夾緊裝置。

背景技術(shù)：

在日常生活和生產(chǎn)加工現(xiàn)場，夾緊裝置是一種常用的固定加工對象，使零件處在正確的加工位置，以接受施工或檢測。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中如中國專利文獻(xiàn)CN201881301U，公開了一種圓柱類零部件旋轉(zhuǎn)夾緊器，包括設(shè)置有容置孔的座體、固定安裝在所述座體上的壓蓋、壓緊端伸入所述容置孔內(nèi)的彈簧卡圈、與所述壓蓋接觸并與所述彈簧卡圈螺紋連接的卡圈帽，所述壓蓋限制所述卡圈帽朝向所述彈簧卡圈方向的運動。

上述專利文獻(xiàn)的圓柱類零部件旋轉(zhuǎn)夾緊器，所述彈簧卡圈隨所述卡圈帽的旋轉(zhuǎn)而向下或向上移動時，為了避免所述彈簧卡圈隨所述卡圈帽旋轉(zhuǎn)，在所述定位凸緣上外壁、所述容置孔的內(nèi)壁上分別設(shè)置有沿軸向設(shè)置的相互對應(yīng)的槽體，所述兩槽體內(nèi)設(shè)置有定位銷，利用槽體及定位銷的配合設(shè)置，將彈簧卡圈的旋轉(zhuǎn)角度限制在槽體寬度范圍內(nèi)，當(dāng)槽體的寬度較大時，彈簧卡圈的旋轉(zhuǎn)角度大，彈簧卡圈仍可以隨卡圈帽旋轉(zhuǎn)，因此槽體的寬度比較小，則彈簧卡圈的旋轉(zhuǎn)角度小，所述彈簧卡圈向上或向下移動的距離小，可夾緊的圓柱類零件的尺寸范圍較小；另一種方式是在所述定位凸緣上外壁上設(shè)置有軸向方向的凹槽，所述座體內(nèi)壁上設(shè)置有與所述凹槽對應(yīng)沿軸向設(shè)置的凸筋，依靠凹槽與凸筋的配合及摩擦來限制彈簧卡圈隨卡圈帽旋轉(zhuǎn)，但多次使用后由于摩擦作用，凹槽與凸筋的配合效果變差，所述彈簧卡圈仍可以隨卡圈帽旋轉(zhuǎn)，因此避免所述彈簧卡圈隨所述卡圈帽的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品的避免所述彈簧卡圈隨所述卡圈帽的旋轉(zhuǎn)向下或向上移動時，隨所述卡圈帽旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且效果不好問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，夾緊效果好的夾緊裝置。

為解決上述問題，本實用新型的一種夾緊裝置，包括圓柱狀的設(shè)有通孔底座，所述通孔的軸線與所述底座的軸線重合，還包括穿設(shè)于所述底座中沿所述底座的周向設(shè)置的且在所述底座內(nèi)滑動的夾持部，和套設(shè)在所述底座側(cè)壁上沿所述軸線方向來回移動的定位套，所述定位套可與所述夾持部的一端相抵推動所述夾持部向所述底座內(nèi)部滑動，所述夾持部的另一端伸入所述通孔內(nèi)。

其中，所述底座上設(shè)有垂直于所述軸線的用于容納所述夾持部的滑道。

其中，還包括一端與所述滑道固定連接，另一端深入所述夾持部內(nèi)的為所述夾持部提供遠(yuǎn)離所述底座的力的彈性結(jié)構(gòu)。

其中，所述夾持部沿所述底座的周向設(shè)置有三個。

其中，所述夾持部的一端設(shè)有朝向所述定位套的夾持部坡面，所述定位套上設(shè)有與所述夾持部坡面相適配的定位套坡面。

其中，還包括與所述底座的一端固定連接的底蓋，所述底座的一端上設(shè)有凹槽，所述底蓋的底面上設(shè)有與所述凹槽相適配的凸起。

其中，所述底座包括設(shè)置有所述滑道的夾持端，和一端與所述夾持端連接的直徑小于所述夾持端的固定端，所述固定端的另一端與所述底蓋連接，所述夾持端與所述固定端的連接處設(shè)置有沿所述底座徑向向內(nèi)凹陷的加工槽。

其中，所述定位套包括與所述夾持端的外徑相適配的抵接端，和與所述抵接端連接的與所述固定端的外徑相適配的連接端，所述抵接端上設(shè)有所述夾持部坡面，所述連接端與所述固定端螺紋連接。

其中，所述夾持部的一端能夠伸入所述底蓋的側(cè)壁和底面與所述底座側(cè)壁形成的空間內(nèi)。

其中，所述底蓋的底面中心處設(shè)有尺寸大于所述通孔的與所述底蓋可拆卸連接的擋板。

本實用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本實用新型的夾緊裝置，樣品設(shè)置在所述通孔內(nèi)，所述定位套沿著所述底座側(cè)壁的軸線方向來回移動，當(dāng)所述定位套與所述夾持部相抵時可推動所述夾持部向所述底座內(nèi)部滑動，所述夾持部的另一端伸入所述通孔內(nèi)夾緊樣品，所述定位套套設(shè)在所述底座側(cè)壁上，可以通過固定所述定位套或所述底座，使所述定位套和所述底座發(fā)生相對移動，性能穩(wěn)定，夾緊效果好，且該結(jié)構(gòu)簡單。

2.本實用新型中，所述夾持部在所述滑道內(nèi)滑動，所述滑道垂直設(shè)置在所述底座上，限制了所述夾持部沿著所述滑道的垂直所述軸線的方向朝向或遠(yuǎn)離所述底座滑動，所述滑道的加工方便，且所述夾持部在夾持樣品時，夾緊力垂直作用在樣品上，對樣品的夾緊效果好。

3.本實用新型中，當(dāng)所述定位套與所述夾持部相抵時推動所述夾持部向所述底座內(nèi)部滑動，當(dāng)所述定位套移動到不與所述夾持部相抵時，所述彈性結(jié)構(gòu)為所述夾持部提供遠(yuǎn)離所述底座的力，使所述夾持部的另一端松開樣品，可將樣品取出，此時，夾持部都縮回底座內(nèi)，夾持部的另一端不會阻止樣品的插入，放置樣品簡單、方便。

4.本實用新型中，所述夾持部沿所述底座的周向設(shè)置有三個，三個所述夾持部可以穩(wěn)定的夾住樣品，且所述夾持部的設(shè)置較少，可以節(jié)約生產(chǎn)成本。

5.本實用新型中，所述定位套朝向所述夾持部移動時，所述定位套坡面與所述夾持部坡面相抵，隨著所述定位套的繼續(xù)移動，所述定位條推動所述夾持部向所述底座內(nèi)移動，夾持不同直徑的樣品時，所述夾持部向所述底座內(nèi)移動的距離不同，若干夾持部的另一端圍城的內(nèi)徑尺寸與樣品的外徑相適配，夾緊裝置可以夾緊多種尺寸的樣品。

6.本實用新型中，在所述底座的一端設(shè)置有所述底蓋，所述底蓋可以阻擋樣品的一端伸出所述底座，使所述底座不能穩(wěn)定的站立；所述底座的一端上設(shè)有的凹槽與所述底蓋的底面上設(shè)有的凸起相適配，在所述底座與所述底蓋的組裝時，限制所述底蓋與所述底座的組裝位置，使其裝配準(zhǔn)確。

7.本實用新型中，所述連接端與所述固定端螺紋連接，旋轉(zhuǎn)所述定位套，所述定位套沿著所述固定端的側(cè)壁朝向或遠(yuǎn)離所述夾持端移動，當(dāng)所述定位套朝向所述夾持端移動時，所述定位套可與所述夾持部相抵并逐漸擴(kuò)大與所述夾持部相抵的面積，推動所述夾持部向所述底座內(nèi)滑動，所述夾持部的另一端夾緊樣品；當(dāng)所述定位套繼續(xù)向所述夾持端移動，所述固定端與所述夾持端因直徑變化形成的臺階和所述連接端和所述抵接端因內(nèi)徑變化形成的臺階相抵，限制所述定位套繼續(xù)移動，防止所述定位套從該端移出所述底座側(cè)壁，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

8.本實用新型中，所述夾持部的一端能夠伸入所述底蓋的側(cè)壁和底面與所述底座側(cè)壁形成的空間內(nèi)，底面可以限制所述夾持部從此處移出所述底座側(cè)壁。

9.本實用新型中，當(dāng)需要夾緊的樣品的長度較長時，將所述擋板拆卸下來，所述樣品從擋板拆卸后出現(xiàn)的孔處伸出，以使夾緊的樣品長度的規(guī)格更多。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的一種實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的一種實施方式的正視圖的剖面圖；

圖3為本實用新型的一種實施方式的俯視圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-底座；11-夾持端；12-固定端；13-通孔；14-滑道；2-底蓋；21-擋板；3-夾持部；31-夾持部坡面；4-定位套；41-抵接端；411-定位套坡面；42-連接端；5-彈性結(jié)構(gòu)；7-樣品。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例一：

本實施例的夾緊裝置，如圖1至圖3所示，包括底座1、底蓋2、夾持部3、定位套4和彈性結(jié)構(gòu)5。

底座1為圓柱狀結(jié)構(gòu)，包括夾持端11，和一端與夾持端11連接的直徑小于夾持端11的固定端12，夾持端11與固定端12的連接處設(shè)置有沿底座1徑向向內(nèi)凹陷的加工槽。底座1上設(shè)有通孔13，通孔13的軸線與底座1的軸線重合；夾持端11上設(shè)有垂直于底座1的軸線的滑道14，滑道14的兩端分別連接通孔13和底座1的外部；固定端12的另一端上設(shè)有凹槽。

底蓋2與固定端12的另一端固定連接，底蓋2的底面上設(shè)有與凹槽相適配的凸起，底蓋2的側(cè)壁的內(nèi)徑大于固定端12的外徑，可以防止定位套4從此端移出底座1側(cè)壁。

夾持部3設(shè)置在滑道14內(nèi)，在滑道14內(nèi)朝向或是遠(yuǎn)離底座1滑動，夾持部3的一端設(shè)有朝向定位套4的夾持部坡面31，當(dāng)夾持部3向底座1移動時，另一端伸入通孔13內(nèi)可與樣品7相抵，夾緊樣品7。夾持部3的設(shè)置個數(shù)根據(jù)使用要求設(shè)置，在本身實施例中，沿底座1的周向設(shè)置有三個。

定位套4包括抵接端41和連接端42，抵接端41的內(nèi)徑與述夾持端11的外徑相適配，在抵接端41上設(shè)有與夾持部坡面31相適配的定位套坡面411；連接端42與抵接端41連接，內(nèi)徑與固定端12的外徑相適配且與固定端12螺紋連接。旋轉(zhuǎn)連接端42，連接端42相對固定端12旋轉(zhuǎn)，沿著底座1的側(cè)壁沿軸線方向來回移動，當(dāng)定位套4向夾持部3移動時，定位套坡面411與夾持部坡面31逐漸相抵，推動夾持部3向底座1內(nèi)部滑動，夾持部3的另一端與樣品7相抵，夾緊樣品7。在本實施例中，夾持部3的一端能夠伸入底蓋2的側(cè)壁和底面與底座1側(cè)壁形成的空間內(nèi)，以防止夾持部3從該端移出底座1側(cè)壁。

彈性結(jié)構(gòu)5為夾持部3提供遠(yuǎn)離底座1的彈力，彈性結(jié)構(gòu)5的一端與滑道14固定連接，另一端深入夾持部3內(nèi)部。

彈性結(jié)構(gòu)5可以是彈片等，在本實施例中，彈性結(jié)構(gòu)5為彈簧。

實施例二：

本實施例與實施例一的區(qū)別在于，底蓋2上不設(shè)置有側(cè)壁，底蓋2的底面的直徑大于固定端12的直徑，以阻止夾持部3移出底座1的側(cè)壁。

實施例三：

本實施例在實施例一和實施例二的基礎(chǔ)上，在底蓋2的底面中心處設(shè)有尺寸大于通孔13的擋板21，擋板21與底蓋2可拆卸連接，當(dāng)需要夾緊的樣品7的長度較長時，將擋板21拆卸下來，樣品7從擋板21拆卸下露出的孔處伸出，以使夾緊的樣品7的長度規(guī)格更多。在本實施例中，將凹槽設(shè)置為與通孔13同軸心的沉孔，凸起與沉孔相適配，凸起的厚度大于底面其他部位的厚度，這樣的設(shè)置更方便在底蓋2上設(shè)置擋板21。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。