本技術(shù)涉及切割裝置，尤其涉及一種塑料管端部切割裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料管材因具有水流損失小、節(jié)能、節(jié)材、保護(hù)生態(tài)、竣工便捷等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑給排水、城鎮(zhèn)給排水以及燃?xì)夤艿阮I(lǐng)域，塑料管材在使用時(shí)需要根據(jù)需求進(jìn)行端部切割。現(xiàn)有塑料管材切割裝置使用時(shí)需要將管材用手扶著并旋轉(zhuǎn)完成切割，導(dǎo)致切割時(shí)不方便操作。

2、為此，相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)此進(jìn)行了改進(jìn)，如中國專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n201821304263.1提出的“塑料管材切割裝置”，在該申請(qǐng)文件中，通過兩個(gè)擠壓板相互靠近并將塑料管道夾緊固定，按壓安裝板使得切割刀靠近管道并進(jìn)行切割，但是該裝置無法對(duì)切割端面進(jìn)行處理，切割產(chǎn)生的毛刺會(huì)影響后續(xù)裝配，需要增設(shè)工序進(jìn)行處理。為此，我們提出了一種塑料管端部切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料管端部切割裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種塑料管端部切割裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部左側(cè)連接有豎座，所述豎座右側(cè)壁開設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿上端連接有絲桿電機(jī)，所述絲桿外壁螺接有螺母座，所述螺母座右端連接有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)右部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)軸，所述往復(fù)軸下端連接有雙頭電機(jī)，所述雙頭電機(jī)兩側(cè)輸出端分別連接有切割刀盤與打磨盤，所述工作臺(tái)頂部右側(cè)連接有液壓桿，所述液壓桿活動(dòng)端連接有聯(lián)動(dòng)塊，所述聯(lián)動(dòng)塊頂部連接有定位框。

4、優(yōu)選的，一種塑料管端部切割裝置中，所述定位框左右兩端開口設(shè)置，所述定位框頂部中心連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端連接有螺桿，所述螺桿外壁螺接有升降塊，所述升降塊外壁左右對(duì)稱連接有l(wèi)型桿，所述l型桿伸入定位框內(nèi)腔的一端連接有壓塊，所述定位框的內(nèi)腔底部連接有兩個(gè)托塊，所述壓塊與托塊相靠近一側(cè)對(duì)稱開設(shè)有v型槽，所述定位框頂部開設(shè)有供l型桿豎部通過的導(dǎo)向孔。

5、優(yōu)選的，一種塑料管端部切割裝置中，所述升降臺(tái)頂部連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿活動(dòng)端連接有直齒條，所述直齒條齒部嚙合連接有直齒輪，所述直齒輪中心固接往復(fù)軸上端。

6、優(yōu)選的，一種塑料管端部切割裝置中，所述定位框前后兩端連接有滑套，所述滑套內(nèi)滑動(dòng)連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿下端固接工作臺(tái)上表面。

7、優(yōu)選的，一種塑料管端部切割裝置中，所述工作臺(tái)底部四角連接有立柱，所述工作臺(tái)外壁連接有plc控制器，所述plc控制器電性連接絲桿電機(jī)、雙頭電機(jī)、液壓桿，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與電動(dòng)推桿。

8、優(yōu)選的，一種塑料管端部切割裝置中，所述打磨盤與切割刀盤距離往復(fù)軸的距離相同。

9、本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，塑料管穿過定位框，螺桿旋轉(zhuǎn)后升降座帶動(dòng)l型桿下移，壓塊靠近托塊后塑料管被固定夾持在v型槽內(nèi)，能夠避免塑料管加工時(shí)晃動(dòng)，利用導(dǎo)向桿配合滑套限位導(dǎo)向，聯(lián)動(dòng)塊能夠帶動(dòng)定位塊穩(wěn)定平移，絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)螺母座能夠沿限位槽升降，便于調(diào)整升降臺(tái)高度，利用切割刀盤高速轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)行塑料管端部切割，利用直齒條嚙合傳動(dòng)直齒輪，往復(fù)軸偏轉(zhuǎn)后打磨盤靠近塑料管，打磨盤與切割刀盤距離往復(fù)軸的距離相同，升降臺(tái)下降后打磨盤能夠?qū)λ芰瞎芏瞬窟M(jìn)行毛刺打磨，便于后續(xù)裝配使用。

技術(shù)特征：

1.一種塑料管端部切割裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)頂部左側(cè)連接有豎座(2)，所述豎座(2)右側(cè)壁開設(shè)有限位槽(3)，所述限位槽(3)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿(4)，所述絲桿(4)上端連接有絲桿電機(jī)(5)，所述絲桿(4)外壁螺接有螺母座(6)，所述螺母座(6)右端連接有升降臺(tái)(7)，所述升降臺(tái)(7)右部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)軸(8)，所述往復(fù)軸(8)下端連接有雙頭電機(jī)(9)，所述雙頭電機(jī)(9)兩側(cè)輸出端分別連接有切割刀盤(10)與打磨盤(11)，所述工作臺(tái)(1)頂部右側(cè)連接有液壓桿(12)，所述液壓桿(12)活動(dòng)端連接有聯(lián)動(dòng)塊(13)，所述聯(lián)動(dòng)塊(13)頂部連接有定位框(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管端部切割裝置，其特征在于：所述定位框(14)左右兩端開口設(shè)置，所述定位框(14)頂部中心連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)輸出端連接有螺桿(16)，所述螺桿(16)外壁螺接有升降塊(17)，所述升降塊(17)外壁左右對(duì)稱連接有l(wèi)型桿(18)，所述l型桿(18)伸入定位框(14)內(nèi)腔的一端連接有壓塊(19)，所述定位框(14)的內(nèi)腔底部連接有兩個(gè)托塊(20)，所述壓塊(19)與托塊(20)相靠近一側(cè)對(duì)稱開設(shè)有v型槽(21)，所述定位框(14)頂部開設(shè)有供l型桿(18)豎部通過的導(dǎo)向孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料管端部切割裝置，其特征在于：所述升降臺(tái)(7)頂部連接有電動(dòng)推桿(22)，所述電動(dòng)推桿(22)活動(dòng)端連接有直齒條(23)，所述直齒條(23)齒部嚙合連接有直齒輪(24)，所述直齒輪(24)中心固接往復(fù)軸(8)上端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管端部切割裝置，其特征在于：所述定位框(14)前后兩端連接有滑套(25)，所述滑套(25)內(nèi)滑動(dòng)連接有導(dǎo)向桿(26)，所述導(dǎo)向桿(26)下端固接工作臺(tái)(1)上表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料管端部切割裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)底部四角連接有立柱(27)，所述工作臺(tái)(1)外壁連接有plc控制器(28)，所述plc控制器(28)電性連接絲桿電機(jī)(5)、雙頭電機(jī)(9)、液壓桿(12)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)與電動(dòng)推桿(22)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管端部切割裝置，其特征在于：所述打磨盤(11)與切割刀盤(10)距離往復(fù)軸(8)的距離相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公布了一種塑料管端部切割裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部左側(cè)連接有豎座，所述豎座右側(cè)壁開設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿上端連接有絲桿電機(jī)，所述絲桿外壁螺接有螺母座，所述螺母座右端連接有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)右部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)軸，所述往復(fù)軸下端連接有雙頭電機(jī)，所述雙頭電機(jī)兩側(cè)輸出端分別連接有切割刀盤與打磨盤，所述工作臺(tái)頂部右側(cè)連接有液壓桿，所述液壓桿活動(dòng)端連接有聯(lián)動(dòng)塊，所述聯(lián)動(dòng)塊頂部連接有定位框；本技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠避免塑料管加工時(shí)晃動(dòng)，升降臺(tái)下降后打磨盤能夠?qū)λ芰瞎芏瞬窟M(jìn)行毛刺打磨，便于后續(xù)裝配使用。

技術(shù)研發(fā)人員：李軍海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶澳盛塑膠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/5/15