本申請(qǐng)涉及紡織制造，尤其涉及一種滌綸長(zhǎng)絲加捻裝置。

背景技術(shù)：

1、為了增加紡織材料的強(qiáng)度、抗拉伸性等物理機(jī)械強(qiáng)度，需要對(duì)其進(jìn)行加捻：如果紡絲的一端被握持住，另一端回轉(zhuǎn)，即可形成紗線，加捻是利用回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，把牽伸后的細(xì)條子，像洗臉時(shí)絞毛巾一樣加以扭轉(zhuǎn)，以使纖維間的縱向聯(lián)系固定起來(lái)的過(guò)程，條子繞本身軸心扭轉(zhuǎn)一周，稱為加上一個(gè)“捻回”，滌綸長(zhǎng)絲在加工過(guò)程中也需要進(jìn)行單絲加捻；現(xiàn)有技術(shù)中的滌綸長(zhǎng)絲加捻裝置在工作時(shí)需要進(jìn)行兩個(gè)階段，第一階段：抽出滌綸絲并使其經(jīng)過(guò)繞線組件，使滌綸絲在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被帶動(dòng)繞自身軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)繞緊，第二階段：滌綸絲經(jīng)過(guò)被滾珠絲杠帶動(dòng)的鋼圈沿收卷輥的軸線來(lái)回線性運(yùn)動(dòng)，把滌綸絲繞接在收卷輥之上；而在第一階段中，滌綸絲在被帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中需要發(fā)生自轉(zhuǎn)，而現(xiàn)有技術(shù)中的單絲加捻裝置結(jié)構(gòu)比較常規(guī)，控制帶動(dòng)滌綸絲自轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)一般為固定式的，這就造成如果鋼圈與繞線組件之間的位移增大，就會(huì)在滌綸絲表面產(chǎn)生比較大的角位移，使滌綸絲機(jī)繞線組件產(chǎn)生周期性的磨損，因此亟需解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N滌綸長(zhǎng)絲加捻裝置，具備降低磨損、提高加捻質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中磨損增加、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問(wèn)題。

2、為達(dá)到上述目的，本申請(qǐng)采用如下技術(shù)方案：一種滌綸長(zhǎng)絲加捻裝置，包括工作臺(tái)和控制器，還包括：

3、收放卷組件，其包括電機(jī)和支桿，所述電機(jī)的輸出軸端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表面活動(dòng)套接有收卷輥；

4、滾珠絲杠，所述滾珠絲杠的外表面螺紋安裝有滑塊，所述滑塊的頂部固定連接有鋼圈，所述滑塊的側(cè)面滑動(dòng)設(shè)置有安裝座，所述安裝座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有自轉(zhuǎn)齒輪，所述自轉(zhuǎn)齒輪的內(nèi)部安裝有加捻組件；

5、所述加捻組件外表面的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有套塊，所述套塊的一側(cè)固定連接有固定條，所述工作臺(tái)的頂部固定安裝有位于兩組套塊之間的固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)側(cè)固定安裝有環(huán)形齒輪件，所述固定環(huán)的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有限位槽，所述固定條滑動(dòng)安裝于限位槽中，所述自轉(zhuǎn)齒輪與環(huán)形齒輪件相嚙合。

6、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)頂部的右后側(cè)還固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的伸縮端固定安裝有支撐座，所述支撐座的頂部開(kāi)設(shè)有凹槽，使所述轉(zhuǎn)軸能夠適配卡接于其中。

7、優(yōu)選的，所述控制器安裝于工作臺(tái)正面的左側(cè)并用于控制裝置運(yùn)行，所述電機(jī)安裝于工作臺(tái)正面的右側(cè)，所述支撐座、滾珠絲杠、固定環(huán)和支桿沿工作臺(tái)的頂部從右往左依次分布。

8、優(yōu)選的，所述滑塊的側(cè)面固定連接有固定板，所述固定板的頂部開(kāi)設(shè)有兩組支柱，所述安裝座的底部開(kāi)設(shè)有兩組支撐槽，所述支柱適配插接于支撐槽中。

9、優(yōu)選的，所述加捻組件包括兩組固定安裝于自轉(zhuǎn)齒輪內(nèi)壁兩側(cè)的固定桿，一組所述固定桿的一端固定安裝有進(jìn)線管，另一組所述固定桿的一端固定安裝有排線管，所述進(jìn)線管和排線管之間固定安裝有多組導(dǎo)向管，多組所述導(dǎo)向管的外表面固定安裝有固定盤。

10、優(yōu)選的，所述環(huán)形齒輪件由上下兩組相互平行的直齒條即前后兩組半圓形齒輪組合而成，所述自轉(zhuǎn)齒輪的直徑值小于上下兩組直齒條的間距。

11、優(yōu)選的，所述套塊朝向自轉(zhuǎn)齒輪的一側(cè)開(kāi)設(shè)有兩組卡槽，所述卡槽的內(nèi)部活動(dòng)卡接有移動(dòng)條，所述移動(dòng)條的一端滑動(dòng)安裝于限位槽中。

12、優(yōu)選的，所述卡槽內(nèi)壁的中線經(jīng)過(guò)自轉(zhuǎn)齒輪的圓心，所述移動(dòng)條沿中線運(yùn)動(dòng)。

13、優(yōu)選的，所述移動(dòng)條的軸截面形狀為“t”形，所述移動(dòng)條能夠被限位卡接于卡槽的內(nèi)壁。

14、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向管的數(shù)量與限位槽的數(shù)量相等，所述導(dǎo)向管的中部呈彎曲設(shè)置。

15、本發(fā)明的有益效果如下：

16、1、本裝置重新設(shè)計(jì)了加捻組件的隨動(dòng)結(jié)構(gòu)，使其能夠沿滑塊和鋼圈移動(dòng)而同步移動(dòng)，通過(guò)設(shè)置有滾珠絲杠帶動(dòng)滑塊、鋼圈和固定板運(yùn)動(dòng)，利用固定板頂部安裝的支柱帶動(dòng)安裝座、自轉(zhuǎn)齒輪和加捻組件做線性運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滌綸絲從支桿外側(cè)安裝的放線輪抽出并經(jīng)過(guò)加捻組件和鋼圈，由于自轉(zhuǎn)齒輪和加捻組件能夠隨著鋼圈同步做前后線性運(yùn)動(dòng)，從而能夠大大降低鋼圈在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，滌綸絲在鋼圈和加捻組件之間角位移，從而降低裝置磨損的程度，且由于自轉(zhuǎn)齒輪與環(huán)形齒輪件相互嚙合，在滑塊、固定板帶動(dòng)安裝座、套塊和自轉(zhuǎn)齒輪做線性運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)自轉(zhuǎn)齒輪自轉(zhuǎn)，并配合加捻組件完成對(duì)滌綸絲的自轉(zhuǎn)加捻操作，不僅降低了裝置的磨損程度，還簡(jiǎn)化了加捻模塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使裝置的制造成本更低。

17、2、本裝置還設(shè)計(jì)了全新的固定環(huán)與環(huán)形齒輪件，環(huán)形齒輪件由上下兩組相互平行的直齒條即前后兩組半圓形齒輪組合而成，自轉(zhuǎn)齒輪每次只能與一組直齒條相嚙合，在滾珠絲杠通過(guò)滑塊、固定板和安裝座帶動(dòng)自轉(zhuǎn)齒輪做直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)自轉(zhuǎn)齒輪自轉(zhuǎn)，自轉(zhuǎn)齒輪與位于下側(cè)的直齒條嚙合時(shí)正向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)滑塊帶動(dòng)自轉(zhuǎn)齒輪運(yùn)動(dòng)到最前側(cè)或最后側(cè)時(shí)，通過(guò)自轉(zhuǎn)齒輪與環(huán)形齒輪件內(nèi)部的半圓形齒輪嚙合，使自轉(zhuǎn)齒輪的轉(zhuǎn)速不變，利用固定條保持自轉(zhuǎn)齒輪與環(huán)形齒輪件的內(nèi)壁恒定嚙合，然后，自轉(zhuǎn)齒輪繞半圓形齒輪的內(nèi)壁做圓周運(yùn)動(dòng)，并移動(dòng)至環(huán)形齒輪件內(nèi)壁的上側(cè)，此時(shí)，滑塊帶動(dòng)自轉(zhuǎn)齒輪往相反方向一側(cè)運(yùn)動(dòng)，而自轉(zhuǎn)齒輪則開(kāi)始與位于上側(cè)的直齒條嚙合，并始終維持正向轉(zhuǎn)動(dòng)，該設(shè)計(jì)保持了對(duì)滌綸絲加捻所需自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的穩(wěn)定性。

18、3、本裝置還設(shè)計(jì)了全新的加捻組件，使裝置能夠進(jìn)行對(duì)滌綸絲進(jìn)行單絲加捻操作，在自轉(zhuǎn)齒輪的內(nèi)壁，通過(guò)固定桿安裝了進(jìn)線管和排線管，使經(jīng)過(guò)支桿外表面安裝的放線輪的滌綸絲依次穿過(guò)進(jìn)線管、導(dǎo)向管和排線管，當(dāng)自轉(zhuǎn)齒輪發(fā)生自轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過(guò)中部彎曲設(shè)計(jì)的導(dǎo)向管對(duì)滌綸絲進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加捻操作，經(jīng)過(guò)加捻的滌綸絲可從排線管排出，導(dǎo)向管繞進(jìn)線管、排線管的軸線做圓周等距轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使滌綸絲在經(jīng)過(guò)導(dǎo)向管的圓周轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)形成對(duì)自身的自轉(zhuǎn)加捻，而多組繞線輪放出的滌綸絲可同時(shí)進(jìn)入四組導(dǎo)向管中的任意一組，形成絞合加捻，即倍捻，從而有效提升裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種滌綸長(zhǎng)絲加捻裝置，包括工作臺(tái)（1）和控制器（2），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸長(zhǎng)絲加捻裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)（1）頂部的右后側(cè)還固定安裝有伸縮桿（5），所述伸縮桿（5）的伸縮端固定安裝有支撐座（6），所述支撐座（6）的頂部開(kāi)設(shè)有凹槽，使所述轉(zhuǎn)軸（4）能夠適配卡接于其中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滌綸長(zhǎng)絲加捻裝置，其特征在于，所述控制器（2）安裝于工作臺(tái)（1）正面的左側(cè)，所述電機(jī)（3）安裝于工作臺(tái)（1）正面的右側(cè)，所述支撐座（6）、滾珠絲杠（8）、固定環(huán)（12）和支桿（11）沿工作臺(tái)（1）的頂部從右往左依次分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滌綸長(zhǎng)絲加捻裝置，其特征在于，所述滑塊（9）的側(cè)面固定連接有固定板（17），所述固定板（17）的頂部開(kāi)設(shè)有兩組支柱（23），所述安裝座（18）的底部開(kāi)設(shè)有兩組支撐槽（24），所述支柱（23）適配插接于支撐槽（24）中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滌綸長(zhǎng)絲加捻裝置，其特征在于，所述加捻組件（16）包括兩組固定安裝于自轉(zhuǎn)齒輪（15）內(nèi)壁兩側(cè)的固定桿（161），一組所述固定桿（161）的一端固定安裝有進(jìn)線管（162），另一組所述固定桿（161）的一端固定安裝有排線管（163），所述進(jìn)線管（162）和排線管（163）之間固定安裝有多組導(dǎo)向管（164），多組所述導(dǎo)向管（164）的外表面固定安裝有固定盤（165）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種滌綸長(zhǎng)絲加捻裝置，其特征在于，環(huán)形齒輪件（13）由上下兩組相互平行的直齒條即前后兩組半圓形齒輪組合而成，所述自轉(zhuǎn)齒輪（15）的直徑值小于上下兩組直齒條的間距。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種滌綸長(zhǎng)絲加捻裝置，其特征在于，所述套塊（19）朝向自轉(zhuǎn)齒輪（15）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有兩組卡槽（21），所述卡槽（21）的內(nèi)部活動(dòng)卡接有移動(dòng)條（22），所述移動(dòng)條（22）的一端滑動(dòng)安裝于限位槽（14）中。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種滌綸長(zhǎng)絲加捻裝置，其特征在于，所述卡槽（21）內(nèi)壁的中線經(jīng)過(guò)自轉(zhuǎn)齒輪（15）的圓心，所述移動(dòng)條（22）沿中線運(yùn)動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種滌綸長(zhǎng)絲加捻裝置，其特征在于，所述移動(dòng)條（22）的軸截面形狀為“t”形，所述移動(dòng)條（22）能夠被限位卡接于卡槽（21）的內(nèi)壁。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種滌綸長(zhǎng)絲加捻裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向管（164）的數(shù)量與限位槽（14）的數(shù)量相等，所述導(dǎo)向管（164）的中部呈彎曲設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及紡織制造領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種滌綸長(zhǎng)絲加捻裝置，包括工作臺(tái)和控制器，還包括：收放卷組件，其包括電機(jī)和支桿，所述電機(jī)的輸出軸端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表面活動(dòng)套接有收卷輥；滾珠絲杠，所述滾珠絲杠的外表面螺紋安裝有滑塊，所述滑塊的頂部固定連接有鋼圈，所述滑塊的側(cè)面滑動(dòng)設(shè)置有安裝座，所述安裝座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有自轉(zhuǎn)齒輪，所述自轉(zhuǎn)齒輪的內(nèi)部安裝有加捻組件。本裝置在滑塊、固定板帶動(dòng)安裝座、套塊和自轉(zhuǎn)齒輪做線性運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)自轉(zhuǎn)齒輪自轉(zhuǎn)，并配合加捻組件完成對(duì)滌綸絲的自轉(zhuǎn)加捻操作，不僅降低了裝置的磨損程度，還簡(jiǎn)化了加捻模塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使裝置的制造成本更低。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒羅峰,孔德步,夏邦飛,朱國(guó)揚(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇申久（集團(tuán)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15