本發(fā)明涉及切斷裝置，特別是涉及一種渦流紗線切斷裝置及切斷工藝，屬于渦流紡紗。

背景技術：

1、渦流紡紗技術是一種利用空氣渦流作用使開松成單根狀態(tài)的纖維凝聚和加拈成紗的方法，渦流紗線是用固定不動的渦流紡紗管，代替高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯所紡制的紗線，渦流紡紗機能夠借助高速回轉(zhuǎn)的氣流對動紗條實現(xiàn)加捻，因其具有高效、優(yōu)質(zhì)、適應性強等優(yōu)點，被廣泛用于紡織工業(yè)和其他相關領域，在紡線的過程中可能會面臨紗線長度不符合要求、紗線存在質(zhì)量問題或需要調(diào)整紗線粗細等問題，因此需要使用切斷裝置對紗線進行切斷處理。

2、根據(jù)公告號為cn207646361u的中國專利文獻公開的一種渦流紡紗線加工用切斷裝置，使用時紗線依次穿過穿線管和穿線孔，最后纏繞在紗筒上，通過第一電機的轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿帶動紗筒旋轉(zhuǎn)，紗筒對紗線進行纏繞，纏繞完成后，通過電動伸長桿伸長推動連接板和壓桿向下移動，使壓桿與箱體的頂部接觸，從而對紗線進行壓持，通過第二電機的轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤帶動短桿在長孔的內(nèi)腔滑動，從而使移動板上下移動，移動板帶動連接桿和刀片上下移動，刀片穿過通孔對紗線進行剪切。

3、基于上述專利的檢索，以及結(jié)合現(xiàn)有技術中的設備發(fā)現(xiàn)，上述設備在應用時，紗筒與轉(zhuǎn)桿固定連接，當壓桿下壓時對紗線進行固定時，可能會導致紗線與壓桿產(chǎn)生摩擦，進而導致紗線外層纖維被剝離，切斷之后成卷紗線尾端的會呈現(xiàn)粗細不均的情況，因此不能直接用于紡紗，而二次加工又會增加生產(chǎn)成本，造成使用不便。

4、因此，亟需對一種渦流紗線切斷裝置及切斷工藝進行改進，以解決上述存在的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種渦流紗線切斷裝置及切斷工藝，通過渦流紡紗機本體將紗線加捻并從分線機構內(nèi)穿出與涂覆帶接觸并涂蠟，之后伺服電機通過驅(qū)動輥和皮帶傳動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動將紗線卷繞在線卷上，線卷側(cè)面與涂覆帶接觸隨著線卷上的紗線越來越厚，其軸心處離涂覆帶也越來越遠，進而傳動滑動側(cè)板在頂框上滑動，滑動側(cè)板滑動的過程中拉動鏈條，鏈條通過第一改向齒輪和第二改向齒輪使旋轉(zhuǎn)切刀轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)切刀的刀刃轉(zhuǎn)動到切斷機構的底側(cè)時，紗線在分線機構的作用下很容易與之觸碰，進而達到了切斷的目的，不需要預先固定，從而提高了成卷紗線的完整性。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術方案包括：

3、一種渦流紗線切斷裝置，包括渦流紡紗機本體以及固定安裝在所述渦流紡紗機本體一側(cè)的線卷收置導軌，所述渦流紡紗機本體的上端固定安裝有頂框，所述頂框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設置有上蠟機構，所述頂框的一側(cè)滑動設置有分線機構，所述分線機構遠離所述頂框的一端與所述上蠟機構的上側(cè)面相抵，所述頂框上端的兩側(cè)滑動設置有滑動側(cè)板，兩個所述滑動側(cè)板之間轉(zhuǎn)動設置有線卷，所述線卷與所述線卷收置導軌相對應，所述頂框的上端固定安裝有切斷機構，所述切斷機構設置在所述上蠟機構的上方；

4、所述上蠟機構包括固定安裝在所述頂框外側(cè)的伺服電機以及轉(zhuǎn)動設置在所述頂框內(nèi)部的涂覆帶，所述涂覆帶的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設置有兩個驅(qū)動輥，靠近所述分線機構的所述驅(qū)動輥固定連接在所述伺服電機的輸出端，靠近所述滑動側(cè)板的所述驅(qū)動輥的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有皮帶，所述滑動側(cè)板上轉(zhuǎn)動設置有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的一端固定安裝有皮帶輪，所述皮帶轉(zhuǎn)動設置在所述皮帶輪的內(nèi)部；

5、所述切斷機構上轉(zhuǎn)動設置有兩個對稱分布的旋轉(zhuǎn)切刀，所述切斷機構在所述旋轉(zhuǎn)切刀的兩側(cè)轉(zhuǎn)動設置有第一改向齒輪，所述切斷機構的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動設置有第二改向齒輪，所述旋轉(zhuǎn)切刀上纏繞設置有鏈條，所述鏈條穿過所述第一改向齒輪和所述第二改向齒輪的外側(cè)并延伸到所述滑動側(cè)板上。

6、優(yōu)選的，所述頂框?qū)龇志€機構的一側(cè)轉(zhuǎn)動設置有往復螺桿，所述分線機構通過所述往復螺桿滑動設置在所述上蠟機構的一側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述頂框遠離所述往復螺桿的一端固定設置有支撐臂，所述支撐臂延伸到所述線卷收置導軌的上方，所述支撐臂上開設有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部設置有復位彈簧，所述滑動側(cè)板的底側(cè)固定安裝有側(cè)板滑動導向塊，所述復位彈簧的一端與所述側(cè)板滑動導向塊固定連接，滑動側(cè)板通過所述側(cè)板滑動導向塊滑動設置在所述支撐臂上。

8、優(yōu)選的，所述支撐臂的底側(cè)開設有第二滑槽，所述第二滑槽的內(nèi)部滑動設置有張緊輪滑動導向塊，所述張緊輪滑動導向塊上轉(zhuǎn)動設置有張緊輪，所述張緊輪延伸到所述支撐臂的外側(cè)，所述張緊輪轉(zhuǎn)動設置在所述皮帶的內(nèi)側(cè)，所述第二滑槽的內(nèi)部設置有張緊彈簧，所述張緊彈簧的一端與所述張緊輪滑動導向塊固定連接，所述支撐臂的外側(cè)開設有第三滑槽，所述張緊輪滑動設置在所述第三滑槽的內(nèi)部。

9、優(yōu)選的，所述支撐臂的外側(cè)通過螺栓固定安裝有闊松塊，所述闊松塊的上端開設有斜向口，所述斜向口的一側(cè)與所述皮帶輪的內(nèi)側(cè)相抵。

10、優(yōu)選的，所述驅(qū)動軸延伸到所述滑動側(cè)板的另一側(cè)，所述驅(qū)動軸遠離所述皮帶輪的一端固定設置有棘輪，所述驅(qū)動軸上套設有闊松彈簧，所述闊松彈簧的一端固定連接在所述皮帶輪的內(nèi)側(cè)，所述闊松彈簧的另一端通過軸承與所述滑動側(cè)板轉(zhuǎn)動連接。

11、優(yōu)選的，所述線卷的內(nèi)部固定設置有卷繞輥，所述卷繞輥的中心軸線與所述驅(qū)動軸的中心軸線處于同一條直線上，所述卷繞輥的兩端開設有棘槽，所述棘槽與所述棘輪相對應。

12、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)切刀設置在與所述線卷相對應的一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)切刀的軸桿延伸到所述切斷機構的另一側(cè)并固定安裝有鏈條收卷輪，所述鏈條纏繞在所述鏈條收卷輪上，所述切斷機構對應所述旋轉(zhuǎn)切刀的位置固定安裝有渦簧，所述渦簧遠離所述上蠟機構的一端固定與所述渦簧固定連接。

13、一種渦流紗線切斷工藝，包括以下步驟：

14、s1、準備工作：檢查渦流紡紗機本體、線卷收置導軌、頂框、上蠟機構、分線機構、滑動側(cè)板、線卷和切斷機構是否安裝牢固，各傳動部件是否正常運轉(zhuǎn)，確保伺服電機和驅(qū)動軸處于正常工作狀態(tài)，檢查涂覆帶是否清潔，蠟料是否充足；

15、將待加工的紗線從外部紗線供應裝置引入渦流紡紗機本體，并穿過分線機構和上蠟機構；

16、根據(jù)紗線的材質(zhì)和工藝要求，設置伺服電機的轉(zhuǎn)速、涂覆帶的運行速度以及切斷機構的切斷頻率。

17、s2、上蠟工藝：啟動伺服電機，驅(qū)動涂覆帶轉(zhuǎn)動，涂覆帶上的蠟料均勻涂覆在紗線表面，確保紗線的順滑性和耐磨性；分線機構在往復螺桿的驅(qū)動下，沿頂框滑動，將紗線分開并引導至上蠟機構的上方，分線機構與上蠟機構的上側(cè)面相抵，確保紗線在上蠟過程中保持穩(wěn)定；

18、s3、線卷卷繞工藝：伺服電機通過皮帶驅(qū)動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，帶動線卷旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動軸上的棘輪與線卷內(nèi)部的棘槽嚙合，確保線卷單向轉(zhuǎn)動，經(jīng)過上蠟處理的紗線通過滑動側(cè)板引導至線卷上，均勻卷繞在卷繞輥上，滑動側(cè)板通過側(cè)板滑動導向塊沿支撐臂滑動，確保紗線卷繞的均勻性，張緊輪在張緊彈簧的作用下，保持皮帶的適當張緊度，避免皮帶打滑或過緊。

19、s4、切斷工藝：當線卷上的紗線達到預設長度時，切斷機構開始工作，旋轉(zhuǎn)切刀在鏈條的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，對紗線進行切斷，鏈條通過第一改向齒輪和第二改向齒輪引導，帶動旋轉(zhuǎn)切刀同步轉(zhuǎn)動，鏈條收卷輪和渦簧確保鏈條的張緊度和復位，旋轉(zhuǎn)切刀快速切斷紗線，切斷后的紗線端部通過線卷收置導軌收置。

20、s5、復位與循環(huán)：分線機構在往復螺桿的驅(qū)動下復位，準備下一次分線操作，滑動側(cè)板在復位彈簧的作用下復位，準備下一次紗線卷繞，重復上述工藝步驟，實現(xiàn)紗線的連續(xù)上蠟、卷繞和切斷。

21、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

22、1、本發(fā)明通過渦流紡紗機本體將紗線加捻并從分線機構內(nèi)穿出與涂覆帶接觸并涂蠟，線卷側(cè)面與涂覆帶接觸隨著線卷上的紗線越來越厚，其軸心處離涂覆帶也越來越遠，進而傳動滑動側(cè)板在頂框上滑動，滑動側(cè)板滑動的過程中拉動鏈條，鏈條通過第一改向齒輪和第二改向齒輪使旋轉(zhuǎn)切刀轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)切刀的刀刃轉(zhuǎn)動到切斷機構的底側(cè)時，紗線在分線機構的作用下很容易與之觸碰，進而達到了切斷的目的，切斷時不需要預先固定，從而提高了成卷紗線的完整性。

23、2、本發(fā)明紗線穿過分線機構并與涂覆帶接觸上蠟，可以起到潤滑的作用，一方面可以提高紗線的耐磨性，另一方面可以提高紗線的疏水性，進而大大提高了紗線的加工質(zhì)量，伺服電機傳動涂覆帶轉(zhuǎn)動的同時通過驅(qū)動輥和皮帶傳動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，此時驅(qū)動軸傳動線卷轉(zhuǎn)動，分線機構通過往復螺桿往復滑動可以配合線卷使紗線卷繞成圓柱狀，提高卷繞密度，防止線卷松散。

24、3、本發(fā)明線卷上的紗線逐漸變厚的過程中，滑動側(cè)板通過側(cè)板滑動導向塊和第一滑槽向右側(cè)滑動，同時復位彈簧產(chǎn)生對側(cè)板滑動導向塊拉扯的彈力，張緊輪同時向左側(cè)滑動，使皮帶繃緊防止脫離皮帶輪，此時張緊彈簧對張緊輪滑動導向塊產(chǎn)生推動的彈力，當線卷掉落時，復位彈簧使滑動側(cè)板復位，渦簧復位并傳動鏈條收卷輪對鏈條進行收卷，同時使旋轉(zhuǎn)切刀復位，提高了生產(chǎn)連續(xù)性。

25、4、當線卷的直徑達到一定程度后，旋轉(zhuǎn)切刀的刀刃轉(zhuǎn)動到可以與紗線接觸的位置時，使分線機構滑動使紗線切斷，此時滑動側(cè)板滑動到與闊松塊上端相接觸的位置，此時皮帶輪內(nèi)側(cè)與斜向口寬口處相抵，兩個驅(qū)動軸會略微滑出滑動側(cè)板，同時棘槽與卷繞輥兩端的棘輪分離，從而使線卷7松脫，并掉落到線卷收置導軌。