本發(fā)明屬于。

背景技術：

裝飾板通常是有三聚氰胺浸漬紙為面，酚醛樹脂浸漬紙為芯層經高溫高壓加工而成，但不具有透光和抗菌性能，容易滋生細菌。特殊的使用場合不能使用，如：醫(yī)院無菌室和衛(wèi)生要求較高的食品柜等。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種抗菌性能較好的裝飾板加工工藝。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：

裝飾板加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A、將改性三聚氰胺甲醛樹脂上膠到3D彩藝紙上；

B、將改性三聚氰胺甲醛樹脂上膠到透光表層紙上；

C、將上膠后的3D彩藝紙、芯紙和3D彩藝紙依次排疊后加熱加壓成型；

其中，改性三聚氰胺甲醛樹脂由87％-93％質量的三聚氰胺甲醛樹脂和7％-13％質量的納米抗菌材料組成。

在本工藝中，選擇3D彩藝紙作為裝飾面，使得成型后的裝飾板立體效果較好。另外，由于上膠的材料中含有納米抗菌材料，使得成型后的裝飾板具有較好的抗菌性能，使得裝飾板能夠在衛(wèi)生要求較高的場合中使用。另外，由于選擇87％-93％質量的三聚氰胺甲醛樹脂和7％-13％質量的納米抗菌材料的配比，使得裝飾板在具有較好強度的同時也能具有較好的抗菌性能。另外，可根據(jù)生產需要，選擇適當數(shù)量的芯紙層數(shù)。

在上述的裝飾板加工工藝中，在步驟A和步驟B之前，將三聚氰胺甲醛樹脂和納米抗菌材料放入分散機中混合成為改性三聚氰胺甲醛樹脂。

將三聚氰胺甲醛樹脂和納米抗菌材料放入分散機中混合，使得三聚氰胺甲醛樹脂和納米抗菌材料能夠充分的混合，使得納米抗菌材料更為均勻的分散在三聚氰胺甲醛樹脂中，從而使得裝飾板的抗菌性能較好。

在上述的裝飾板加工工藝中，在步驟A中，3D彩藝紙的上膠量為200％-300％質量，揮發(fā)量為5％-10％質量。

由于上膠材料為上述特定材料，因此，設置對應的3D彩藝紙上的上較量和揮發(fā)量，這樣的工藝使得3D彩藝紙的強度較好，并且易于成型，提高裝飾板的抗菌性能。

在上述的裝飾板加工工藝中，在步驟B中，芯紙的上膠量為110％-150％質量，揮發(fā)量為5％-10％質量。

類似的，這樣的工藝使得芯紙的強度較好，并且易于成型，提高裝飾板的抗菌性能。

在上述的裝飾板加工工藝中，步驟B中，將40％-80％質量的改性三聚氰胺和20％-60％質量的柔性樹脂混合后上膠到透光表層紙上。

在高透光表層紙上膠材料內加入20％-60％質量的柔性樹脂，使得成型后的裝飾板具有一定的透光性，使得裝飾板的適用范圍較廣。

在上述的裝飾板加工工藝中，步驟C中，加熱溫度為150℃-160℃，加壓的單位壓力為5-6MPa，保壓時間為60-80分鐘。

在上述的裝飾板加工工藝中，所述改性三聚氰胺甲醛樹脂由90％質量的三聚氰胺甲醛樹脂和10％質量的納米抗菌材料組成。

選擇90％質量的三聚氰胺甲醛樹脂和10％質量的納米抗菌材料的配比，使得裝飾板在具有較好強度的同時也能具有較好的抗菌性能。

在上述的裝飾板加工工藝中，所述的納米抗菌材料為納米載銀抗菌材料或納米二氧化鈦抗菌材料或二者的混合物。納米抗菌材料選擇納米載銀抗菌材料或納米二氧化鈦抗菌材料或二者的混合物，使得裝飾板的抗菌性能更好。

設置這樣的加熱加壓參數(shù)，使得成型后的裝飾板強度較好。

通過本裝飾板加工工藝生產的裝飾板不僅具有抗菌性能(達到JIS Z 2801:2010≥2.0的標準)，而且圖案具有立體效果和一定的透光性，可用于制作燈箱的外殼、透光吧臺、透光墻體及吊頂?shù)龋瑘D案美觀及特別。另外，裝飾板的透光率≥5.0％。

與現(xiàn)有技術相比，本裝飾板加工工藝具有以下優(yōu)點：

1、3D彩藝紙、芯紙采用改性三聚氰胺甲醛樹脂(三聚氰胺甲醛樹脂和納米抗菌材料混合物)作為上膠材料，使得成型后的裝飾板具有較好的抗菌性能；

2、選擇3D彩藝紙和透光表層紙適當?shù)纳夏z量和揮發(fā)量，使得裝飾板強度較好、易于成型，且具有一定的透光性，并且抗菌性能較好；

3、在芯紙的上膠材料中加入一定質量的柔性樹脂，使得裝飾板具有較好的柔韌性，不易開裂變形；

4、設置一定的加熱加壓參數(shù)，使得成型后的裝飾板強度較好。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例，并結合實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一

裝飾板加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A0、為了提高裝飾板的抗菌性能，將三聚氰胺甲醛樹脂和納米抗菌材料放入分散機中混合；

A、將混合后的改性三聚氰胺甲醛樹脂上膠到3D彩藝紙上；為了使得3D彩藝紙的強度較好，并且易于成型，提高裝飾板的抗菌性能,3D彩藝紙的上膠量為200％質量，揮發(fā)量為5％質量。

B、將混合后的改性三聚氰胺甲醛樹脂上膠到透光表層紙上；為了使得芯紙的強度較好，并且易于成型，提高裝飾板的抗菌性能，芯紙的上膠量為110％質量，揮發(fā)量為5％質量。為了使得成型后的裝飾板具有一定的透光性，使得裝飾板的適用范圍較廣，其中，高透光表層紙的上膠材料為40％質量的改性三聚氰胺和60％質量的柔性樹脂的混合材料。

C、將上膠后的3D彩藝紙、透光表層紙和3D彩藝紙依次排疊后加熱加壓成型；使得成型后的裝飾板強度較好，加熱溫度為150℃，加壓的單位壓力為5MPa，保壓時間為60分鐘。

其中，改性三聚氰胺甲醛樹脂由87％質量的三聚氰胺甲醛樹脂和13％質量的納米抗菌材料組成。在本實施例中，納米抗菌材料為納米二氧化鈦抗菌材料。作為另一種方案，納米抗菌材料為納米載銀抗菌材料或納米二氧化鈦抗菌材料和納米載銀抗菌材料的混合物。

在本工藝中，選擇3D彩藝紙作為裝飾面，使得成型后的裝飾板立體效果較好。另外，由于上膠的材料中含有納米抗菌材料，使得成型后的裝飾板具有較好的抗菌性能，使得裝飾板能夠在衛(wèi)生要求較高的場合中使用。另外，由于選擇87％質量的三聚氰胺甲醛樹脂和13％質量的納米抗菌材料的配比，使得裝飾板在具有較好強度的同時也能具有較好的抗菌性能。

實施例二

裝飾板加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A0、為了提高裝飾板的抗菌性能，將三聚氰胺甲醛樹脂和納米抗菌材料放入分散機中混合；

A、將混合后的改性三聚氰胺甲醛樹脂上膠到3D彩藝紙上；為了使得3D彩藝紙的強度較好，并且易于成型，提高裝飾板的抗菌性能,3D彩藝紙的上膠量為300％質量，揮發(fā)量為10％質量。

B、將混合后的改性三聚氰胺甲醛樹脂上膠到透光表層紙上；為了使得芯紙的強度較好，并且易于成型，提高裝飾板的抗菌性能，透光表層紙的上膠量為150％質量，揮發(fā)量為10％質量。為了使得成型后的裝飾板具有一定的透光性，使得裝飾板的適用范圍較廣，其中，透光表層紙的上膠材料為80％質量的改性三聚氰胺和60％質量的柔性樹脂的混合材料。

C、將上膠后的3D彩藝紙、芯紙和3D彩藝紙依次排疊后加熱加壓成型；使得成型后的裝飾板強度較好，加熱溫度為-160℃，加壓的單位壓力為6MPa，保壓時間為80分鐘。

其中，改性三聚氰胺甲醛樹脂由93％質量的三聚氰胺甲醛樹脂和7％質量的納米抗菌材料組成。

實施例三

裝飾板加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A0、為了提高裝飾板的抗菌性能，將三聚氰胺甲醛樹脂和納米抗菌材料放入分散機中混合；

A、將混合后的改性三聚氰胺甲醛樹脂上膠到3D彩藝紙上；為了使得3D彩藝紙的強度較好，并且易于成型，提高裝飾板的抗菌性能,3D彩藝紙的上膠量為250％質量，揮發(fā)量為7％質量。

B、將混合后的改性三聚氰胺甲醛樹脂上膠到透光表層紙上；為了使得透光表層紙的強度較好，并且易于成型，提高裝飾板的抗菌性能，芯紙的上膠量為130％質量，揮發(fā)量為7％質量。為了使得成型后的裝飾板具有一定的透光性，使得裝飾板的適用范圍較廣，其中，透光表層紙的上膠材料為60％質量的改性三聚氰胺和40％質量的柔性樹脂的混合材料。

C、將上膠后的3D彩藝紙、透光表層紙和3D彩藝紙依次排疊后加熱加壓成型；使得成型后的裝飾板強度較好，加熱溫度為155℃，加壓的單位壓力為5.5MPa，保壓時間為70分鐘。

其中，改性三聚氰胺甲醛樹脂由90％質量的三聚氰胺甲醛樹脂和10％質量的納米抗菌材料組成。