本實(shí)用新型屬于機(jī)械去毛刺技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種去毛刺定位工裝，特別適用于呈圓盤(pán)狀工件去毛刺。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品在機(jī)加工完畢之后一般會(huì)進(jìn)行去毛刺處理。例如：汽車(chē)離合器的各個(gè)需要去毛刺的部件。常用的去毛刺有拋丸機(jī)和人工去毛刺等等方式。拋丸機(jī)其雖然效率較高，但是，由于工件的質(zhì)量要求，許多工件并不能用拋丸機(jī)進(jìn)行去毛刺，這時(shí)，一般會(huì)用人工的方式進(jìn)行去毛刺。

人工去毛刺能夠確保產(chǎn)品相互之間不會(huì)形成磕碰，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生外觀質(zhì)量問(wèn)題。比如，圓盤(pán)狀的工件在去毛刺時(shí)，由于人工抓拿工件并轉(zhuǎn)動(dòng)工件，導(dǎo)致工件轉(zhuǎn)動(dòng)處于非勻速的狀態(tài)，無(wú)形中降低了去毛刺的質(zhì)量，其次，工件人為握持，勞動(dòng)強(qiáng)度高且無(wú)形中降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)更合理，能夠提高去毛刺質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的去毛刺定位工裝。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：本去毛刺定位工裝包括工作臺(tái)，在工作臺(tái)上設(shè)有豎直設(shè)置的通孔，在所述的通孔內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上端連接有水平設(shè)置的定位盤(pán)，在定位盤(pán)的上表面設(shè)有軸心線與定位盤(pán)軸心線重合的環(huán)形槽且在定位盤(pán)設(shè)有環(huán)形槽的一面中心形成多角定位部，在定位盤(pán)設(shè)有環(huán)形槽的一面還具有若干圓周分布且內(nèi)端分別與環(huán)形槽連通的定位槽，所述的定位槽深度與環(huán)形槽深度相等。

在上述的去毛刺定位工裝中，所述的定位槽圓周均勻分布。

在上述的去毛刺定位工裝中，所述的定位槽數(shù)量為4-6個(gè)。

在上述的去毛刺定位工裝中，所述的多角定位部為六角定位部。

在上述的去毛刺定位工裝中，所述的定位盤(pán)下表面軸向中心連接有定位筒，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上端插于所述的定位筒中，在定位筒和轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間設(shè)有周向定位結(jié)構(gòu)。

在上述的去毛刺定位工裝中，所述的周向定位結(jié)構(gòu)包括一根穿設(shè)在定位筒上的緊固件，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上端設(shè)有螺孔，所述的緊固件內(nèi)端插于螺孔中且與螺孔螺紋連接。

在上述的去毛刺定位工裝中，所述的定位盤(pán)上表面設(shè)有0.06-0.12mm厚度的淬火層。

在上述的去毛刺定位工裝中，所述的定位盤(pán)與定位筒連為一體式結(jié)構(gòu)。

在上述的去毛刺定位工裝中，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本去毛刺定位工裝的優(yōu)點(diǎn)在于：1、設(shè)計(jì)更合理，能夠提高去毛刺質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于制造。3、使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的定位盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，工作臺(tái)1、通孔11、轉(zhuǎn)動(dòng)桿2、定位盤(pán)3、多角定位部31、定位槽32、定位筒33、緊固件34、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4。

具體實(shí)施方式

以下是實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1-2所示，本去毛刺定位工裝包括工作臺(tái)1，在工作臺(tái)1上設(shè)有豎直設(shè)置的通孔11，在所述的通孔11內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿2，轉(zhuǎn)動(dòng)桿2與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4連接。

旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)動(dòng)桿2連接，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上還連接有腳踏控制開(kāi)關(guān)，即，腳踩下后能形成通電作業(yè)。

在轉(zhuǎn)動(dòng)桿2上端連接有水平設(shè)置的定位盤(pán)3，定位盤(pán)3上表面設(shè)有0.06-0.12mm厚度的淬火層，能夠延長(zhǎng)使用壽命。在定位盤(pán)3的上表面設(shè)有軸心線與定位盤(pán)3軸心線重合的環(huán)形槽且在定位盤(pán)3設(shè)有環(huán)形槽的一面中心形成多角定位部31，該多角定位部31為六角定位部。在定位盤(pán)3設(shè)有環(huán)形槽的一面還具有若干圓周分布且內(nèi)端分別與環(huán)形槽連通的定位槽32，所述的定位槽32深度與環(huán)形槽深度相等。多角定位部31結(jié)合環(huán)形槽和定位槽32的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)周向的定位，避免了工件自行甩出，不僅提高了操作的安全系數(shù)，而且還提高了生產(chǎn)效率，無(wú)形中提高了去毛刺的質(zhì)量。

具體地，本實(shí)施例的定位槽32圓周均勻分布。定位槽32數(shù)量為4-6個(gè)。數(shù)量的多少根據(jù)實(shí)際的要求進(jìn)行設(shè)定。

其次，在定位盤(pán)3下表面軸向中心連接有定位筒33，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿2上端插于所述的定位筒33中，在定位筒33和轉(zhuǎn)動(dòng)桿2之間設(shè)有周向定位結(jié)構(gòu)。周向定位結(jié)構(gòu)包括一根穿設(shè)在定位筒33上的緊固件34，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿2上端設(shè)有螺孔，所述的緊固件34內(nèi)端插于螺孔中且與螺孔螺紋連接。

定位盤(pán)3與定位筒33連為一體式結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中

先將工件安裝在定位盤(pán)上，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的速度不易太快以確保去毛刺的質(zhì)量。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了工作臺(tái)1、通孔11、轉(zhuǎn)動(dòng)桿2、定位盤(pán)3、多角定位部31、定位槽32、定位筒33、緊固件34、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。