本技術(shù)涉及一種用于沿著進(jìn)給方向激光堆焊的方法以及一種用于激光堆焊的射束噴嘴。

背景技術(shù)：

1、激光堆焊通常應(yīng)用在修復(fù)、涂層和/或連接技術(shù)中?？梢栽趥鹘y(tǒng)的激光堆焊(激光金屬沉積(lmd)，直接金屬沉積(dmd)或直接能量沉積(ded))和所謂的高速激光堆焊(hs-lmd或極高速激光堆焊(ehla))之間進(jìn)行區(qū)分。hs-lmd方法例如在公開文獻(xiàn)de?10?2011?100456?a和de?10?2018130?798a1中描述。此外，公開文獻(xiàn)de?10?2022?100?173?a1公開了一種增材制造方法，在所述增材制造方法中，第一激光射束從噴嘴單元中出發(fā)并且第二激光射束從分開的頭出發(fā)定向到工件上，以便以增材的方式施加粉末狀的結(jié)構(gòu)材料。

2、借助于激光堆焊可以將功能層施加到工件上。該功能層相對于未加工的工件通常提高借助于激光堆焊加工的工件的負(fù)載性能。功能層例如可以作為磨損防護(hù)層使用。功能層的施加可以基于擴(kuò)散過程、工件表面的熔接和/或熔化、填料的施加和隨后的冷卻，使得具有硬質(zhì)顆粒的基底結(jié)構(gòu)與工件表面材料鎖合地連接。激光堆焊影響工件和要施加的物質(zhì)的內(nèi)部材料結(jié)構(gòu)并且改變該內(nèi)部材料結(jié)構(gòu)。在某些情況下，這可能導(dǎo)致內(nèi)部材料結(jié)構(gòu)的不足，例如裂紋和/或結(jié)合缺陷。也可能的是，硬質(zhì)顆粒與基底材料形成合金，這會導(dǎo)致基底組織的脆化并且因此導(dǎo)致所施加的功能層的脆化。因此，所述不足可能損害努力達(dá)到的負(fù)載性能的提升。它們通常是微觀性質(zhì)，因此只有通過大的耗費(fèi)才能識別它們及其根本原因。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、出于已知的現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的任務(wù)是，提供一種用于沿著進(jìn)給方向激光堆焊的改進(jìn)的方法以及改進(jìn)的射束噴嘴。本技術(shù)的目的尤其在于，將填料這樣施加到工件上，使得減少或甚至避免在內(nèi)部材料結(jié)構(gòu)中的不足并且整體上提升所施加的功能層和工件的焊接質(zhì)量。所述不足可以是在工件表面和所施加的功能層之間或者在各個施加的功能層之間的結(jié)合缺陷。所述不足也可以是孔洞，即空氣夾雜，所述孔洞在施加的功能層內(nèi)部或者在施加的功能層和工件表面之間出現(xiàn)。尤其地，當(dāng)工件表面是鑄造材料時，孔洞可能增加地出現(xiàn)。所述不足也可以是裂紋，所述裂紋尤其垂直于工件表面在施加的功能層內(nèi)部伸展。所述不足也可以由此產(chǎn)生，粉末狀填料的粉末顆粒、尤其是碳化物在粉末狀填料的基底材料中溶解，從而形成合金，這導(dǎo)致基底材料的脆化。本技術(shù)的目的尤其還在于，提供可靠的射束噴嘴，該射束噴嘴能夠?qū)崿F(xiàn)功能層的符合過程要求的施加。本技術(shù)還可以實(shí)現(xiàn)，這樣構(gòu)型射束噴嘴，使得所述射束噴嘴在非常高的循環(huán)次數(shù)中確?？煽康暮途_的激光堆焊。

2、所述任務(wù)通過具有獨(dú)立權(quán)利要求的特征的方法和射束噴嘴解決。有利的擴(kuò)展方案由從屬權(quán)利要求、說明書和附圖得出。

3、相應(yīng)地，提出一種用于借助射束噴嘴沿著進(jìn)給方向激光堆焊的方法。激光堆焊可以是一種用于高速激光堆焊(hs-lmd)的方法。進(jìn)給方向是以下方向，射束噴嘴相對于工件沿著該方向運(yùn)動。所述進(jìn)給方向可以由工件的運(yùn)動、尤其是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、由射束噴嘴的運(yùn)動或者由這兩個運(yùn)動的疊加形成。工件可以是旋轉(zhuǎn)對稱的工件，如制動盤、液壓缸、壓輥或滑動軸承。射束噴嘴具有用于引導(dǎo)至少一個激光射束的光通道，該激光射束指向到工件上。光通道可以是空心通道，該空心通道沿著縱向方向穿過整個射束噴嘴。通過光通道除了激光射束之外也可以將過程氣體導(dǎo)至工件表面。射束噴嘴還具有尤其布置在光通道的徑向外部的粉末單元，用于引導(dǎo)至少一種填料、尤其是粉末或替代地引導(dǎo)焊絲，其中，填料要施加到工件上。粉末單元可以從射束噴嘴的縱向方向出發(fā)在光通道的徑向外部并且可以是外結(jié)構(gòu)的組成部分，該外結(jié)構(gòu)閉合地圍繞光通道。粉末射束可以引導(dǎo)粉末狀的填料，該填料由硬質(zhì)顆粒、尤其是碳化物和基底材料組成。粉末單元可以是射束噴嘴的部件，該部件設(shè)置用于直接或間接地引導(dǎo)粉末狀的填料。粉末單元可以具有噴射器導(dǎo)向件，粉末噴射器可以裝入到所述噴射器導(dǎo)向件中。所述粉末單元也可以具有環(huán)隙，在該環(huán)隙內(nèi)部引導(dǎo)粉末狀的填料。

4、所述方法包含將第一激光射束定向到工件上的步驟，以用于產(chǎn)生第一照射區(qū)。第一激光射束可以用于加熱并且尤其至少部分地熔化填料和工件。因此，第一激光射束輸送的熱能量、即初級激光能量可以用于使填料和工件以對于激光堆焊期望的方式熔化。因此，第一照射區(qū)可以被稱為過程區(qū)，因?yàn)樵谶@里進(jìn)行功能層在工件上的施加的努力達(dá)到的過程。

5、所述方法還包含將第二激光射束定向到工件上的步驟，以用于產(chǎn)生第二照射區(qū)。第二激光射束可以用于預(yù)熱工件。因此，第二激光射束輸送的熱能量、即次級激光能量可以用于在時間上在熔化之前預(yù)熱工件或要涂覆的基層。因此，第二照射區(qū)可以被稱為預(yù)熱區(qū)，因?yàn)樵谶@里進(jìn)行要涂覆的基層的預(yù)熱。第二激光射束可以這樣定向，使得所述第二激光射束在填料撞擊到工件上之前與所述填料不交互作用或者僅以忽略的程度交互作用。

6、第二照射區(qū)在進(jìn)給方向上位于第一照射區(qū)之前，使得第一照射區(qū)跟隨第二照射區(qū)。第二照射區(qū)可以直接位于第一照射區(qū)之前，使得在預(yù)熱和熔化之間經(jīng)歷盡可能少的時間。

7、所述方法還包含將填料引入到第一照射區(qū)中的步驟，其中，填料在撞擊到工件上之前至少部分地進(jìn)入到第一激光射束中并且由此至少部分地被加熱。填料通過第一激光射束的加熱可以改善填料在工件上的熔化行為。填料可以圍著第一激光射束環(huán)繞地引入，例如沿著半圓形狀或部分長孔形狀。

8、根據(jù)本技術(shù)，第二激光射束引入到第二照射區(qū)中的次級激光能量大于第一激光射束引入到第一照射區(qū)中的初級激光能量。更高的次級激光能量可以由激光射束的更高的照射強(qiáng)度(w/cm2)引起。所述更高的次級激光能量也可以通過激光的波長引起，該激光具有在工件上的更高的吸收。這尤其可以借助于二極管激光輻射發(fā)生，該二極管激光輻射在鋁的情況下為大約800nm并且在銅的情況下為大約515nm或450nm。因此，引入到預(yù)熱區(qū)中的熱能量超過引入到過程區(qū)中的熱能量。因此，本技術(shù)偏離了在當(dāng)前領(lǐng)域廣泛采用的基本原則：對于真正的過程、即施加應(yīng)用的能量大于對于伴隨現(xiàn)象即預(yù)熱應(yīng)用的能量。如此，到填料中的熱輸入可以是足夠大的，以便有利于熔化，但不會有以下危險：硬質(zhì)顆粒與基底形成合金，這已經(jīng)被證實(shí)為導(dǎo)致脆化、開裂的基底的原因。

9、因此，本技術(shù)基于熱管理，在所述熱管理中，在所述填料撞擊到工件上之前為了加熱和部分熔化填料施加的能量少于為了預(yù)熱工件施加的能量。工件借助于比初級激光能量更高的次級激光能量相對較強(qiáng)地預(yù)熱，由此減小在填料的施加之后從加熱的填料到工件上的熱傳遞。減小的從例如呈熔化液態(tài)粉末形式的填料到工件上的熱傳遞可以引起，在第一照射區(qū)中和在第二照射區(qū)中均不強(qiáng)制需要熔池、尤其是均勻的熔池，以便確保功能層到工件上的無不足的施加。在相應(yīng)高的次級激光能量的情況下也可能的是，在第二激光射束中、即在粉末射束撞擊到工件上之前已經(jīng)可以在工件表面上產(chǎn)生熔池。此外，減小的初級激光能量可以引起，填料在過程區(qū)中僅經(jīng)歷一部分預(yù)熱。因此，到填料和包含在其中的硬質(zhì)顆粒上的直接的能量輸入相比于從預(yù)熱的工件到填料中的間接的能量輸入相對較小。間接的能量輸入能夠?qū)崿F(xiàn)填料與工件和可能的之前施加的層的連接的平緩、均勻的制造，因此所述制造設(shè)有較小的溫度梯度。這種平緩和均勻的制造降低以下風(fēng)險，硬質(zhì)顆粒與基底材料形成合金并且因此有助于產(chǎn)生脆化和/或有裂紋的功能層。

10、第一激光射束和/或第二激光射束作為激光源可以使用盤形激光器或光纖激光器。也可以使用二極管激光器。以該方式，例如可以產(chǎn)生具有波長為大約450nm、為大約515nm、在大約800nm和大約1000nm之間或者為大約1030nm、1060nm或者1070nm的激光射束。相應(yīng)的激光射束可以這樣實(shí)現(xiàn)，所述激光射束可以借助于光導(dǎo)纖維導(dǎo)至加工頭。通過大的可使用的光纖直徑，激光射束可以例如在二極管發(fā)射器或條形發(fā)射器(barren)或堆的限制的亮度的情況下令人滿意地耦合到多包層光纖的相對較大的環(huán)形和核心部分，如下面詳細(xì)描述的那樣。激光源可以具有在2kw至100kw之間的激光功率。當(dāng)工件是制動盤時，激光功率尤其可以位于8kw和50kw之間，當(dāng)所述工件是滑動軸承時，激光功率尤其可以是2kw。激光射束可以基本上垂直地指向到工件的待加工的表面上。粉末射束可以相對于激光射束傾斜，以便在工件表面上方構(gòu)造在粉末射束和激光射束之間的交互作用區(qū)。這種交互作用區(qū)能夠?qū)崿F(xiàn)粉末狀材料到工件上的更有效的施加。

11、在實(shí)施方式中，第二激光射束具有相對于第一激光射束增大的激光功率和/或更高的單位為w/cm2的照射強(qiáng)度和/或增大的單位為cm2的橫截面積。相對于初級激光能量增大的次級激光能量能夠在幾何上達(dá)到，其方式是，由激光輸出射束分出用于第二激光射束的更大的面積。所述次級激光能量也可以通過以下方式達(dá)到：第一激光射束和第二激光射束具有彼此不同的激光源。通過適配的聚焦透鏡能夠適配第一激光射束和/或第二激光射束的橫截面積。這有助于借助于優(yōu)化的熱處理避免裂紋形成和/或附著缺陷。

12、在實(shí)施方式中，次級激光能量相對于初級激光能量的比例大于11:10，尤其大于5:4，進(jìn)一步尤其大于3:2。已經(jīng)證明，在這種比例的情況下，在通過第一激光射束對填料的充分加熱以及隨后熔化和在第二照射區(qū)中的充足熱能量之間存在優(yōu)化的特性。這樣可以避免硬質(zhì)顆粒在周圍金屬材料中的合金化。

13、在實(shí)施方式中，所述方法還具有操控工件接收單元的步驟，工件布置在所述工件接收單元上，使得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動使工件圍繞旋轉(zhuǎn)軸線運(yùn)動。所述操控可以在激光系統(tǒng)的中央控制單元和加工單元的局部控制單元之間進(jìn)行。工件接收單元可以夾緊工件，使得如果工件接收單元本身旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述工件固定支承在所述工件接收單元中。旋轉(zhuǎn)軸線可以相應(yīng)于旋轉(zhuǎn)對稱的工件的旋轉(zhuǎn)對稱軸線。射束噴嘴可以指向到工件的位置上，該位置位于該工件的旋轉(zhuǎn)對稱軸線的徑向外部。因此，圍繞旋轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)動引起，粉末層痕跡跟隨在工件上的軌跡。工件接收單元的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動可以由獨(dú)立的驅(qū)動件推動。

14、所述方法還具有操控平移單元的步驟，使得平移運(yùn)動使射束噴嘴和/或工件接收單元在基本上垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的偏移方向上運(yùn)動。平移運(yùn)動可以由與工件接收單元分離的驅(qū)動件推動。替代地，平移運(yùn)動可以由與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的相同的驅(qū)動件推動。平移運(yùn)動的偏移方向可以引起垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的平移，這可以相應(yīng)地影響粉末層痕跡的軌跡。相比于平移運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動可以是非常高速的。

15、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和平移運(yùn)動彼此疊加成進(jìn)給運(yùn)動，使得具有徑向痕跡寬度的粉末層痕跡沿著螺旋軌跡施加到工件上。這能夠?qū)崿F(xiàn)在工件的徑向方向上的平面的粉末涂覆。螺旋軌跡的幾何形狀通過進(jìn)給運(yùn)動預(yù)給定。進(jìn)給運(yùn)動可以影響過程參數(shù)，如在粉末射束、激光射束和工件之間的作用時間，以便能夠?qū)崿F(xiàn)粉末狀顆粒和工件的穩(wěn)固連接。螺旋軌跡沿著圍繞旋轉(zhuǎn)軸線的曲線延伸，其中，如果從徑向內(nèi)部向徑向外部施加，則相對于旋轉(zhuǎn)軸線的距離增大，或者如果從徑向外部向徑向內(nèi)部施加，則相對于旋轉(zhuǎn)軸線的距離減小。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動由旋轉(zhuǎn)速度引起，平移運(yùn)動由平移速度引起。當(dāng)加工參數(shù)是進(jìn)給運(yùn)動時，則所述變量由旋轉(zhuǎn)速度和/或平移速度的變量引起。

16、螺旋軌跡的兩個相鄰的螺旋面的偏移小于痕跡寬度，使得粉末層痕跡沿著螺旋軌跡形成徑向疊加部。因此，在從徑向內(nèi)部向徑向外部施加時，徑向內(nèi)部的粉末層痕跡布置在至少緊鄰的徑向外部的粉末層痕跡下方。尤其地，粉末層痕跡的第一單個痕跡(einzelspur)可以由粉末層痕跡的多個、例如三個、四個、五個或六個另外的痕跡疊加成粉末層。相應(yīng)地，在從徑向外部向徑向內(nèi)部施加時，徑向外部的粉末層痕跡布置在緊鄰的徑向內(nèi)部的粉末層痕跡下方。該徑向疊加部增大粉末層厚度，因?yàn)橹辽俨糠值乇舜睡B置的粉末層痕跡、即疊加的粉末層痕跡相比于兩個粉末層痕跡具有更大的粉末層厚度，這兩個粉末層痕跡的偏移大于其徑向痕跡寬度。

17、在實(shí)施方式中，痕跡寬度相對于偏移的比例大于2:1，尤其大于5:1，或者甚至大于15:1。這確保所施加的功能層的相應(yīng)層厚度。通過痕跡寬度相對于偏移的比例，除了功能層的所引起的層厚度之外也能夠適配激光堆焊的過程速度。前述比例能夠在有效的加工時間的情況下實(shí)現(xiàn)可靠的、足夠厚的功能層。

18、在實(shí)施方式中，徑向疊加部和進(jìn)給運(yùn)動是這樣的，使得第二激光射束在沿著螺旋軌跡施加時再加熱之前已施加的粉末層痕跡，以便借助于再加工、尤其是再加熱改進(jìn)其焊接性能。因此，由第二激光射束引起的第二照射區(qū)、即預(yù)熱區(qū)可以針對相鄰的螺旋面同時實(shí)現(xiàn)再加熱區(qū)。因此，第二照射區(qū)不僅有利于單個痕跡的施加，而且有利于相鄰的螺旋面的平緩的冷卻階段、即具有小溫度梯度的冷卻階段。

19、在實(shí)施方式中，第一激光射束和/或第二激光射束在相應(yīng)激光射束的核心區(qū)域中相比于相應(yīng)激光射束的邊緣區(qū)域具有減小的強(qiáng)度。核心強(qiáng)度例如可以小于邊緣強(qiáng)度的90％。因此，激光射束至少在交互作用區(qū)內(nèi)部在邊緣區(qū)域中具有以下強(qiáng)度，該強(qiáng)度高于在激光射束的核心區(qū)域中的強(qiáng)度，使得粉末狀的填料在進(jìn)入到交互作用區(qū)中時通過邊緣區(qū)域的較高強(qiáng)度加載。通過所述至少一個粉末射束相對于激光射束的傾斜定向，在粉末射束的橫截面上與激光射束的交互作用距離(wechselwirkungsstrecke)改變。通過在核心區(qū)域中的改變的強(qiáng)度，在交互作用距離改變時將基本上均勻的能量供應(yīng)給各個粉末顆粒。換言之，在激光射束的邊緣區(qū)域中的強(qiáng)度最大值導(dǎo)致每個粉末顆粒的能量密度的更均勻的分布并且由此在穩(wěn)定的焊接質(zhì)量的同時導(dǎo)致朝著更高的激光功率的過程窗口的擴(kuò)大。適用于在聚焦平面中的激光射束的強(qiáng)度分布的是：irand≥izentrum≥0。

20、在實(shí)施方式中，第一激光射束和/或第二激光射束具有平臺形的強(qiáng)度分布。平臺形狀也可以被稱為平頂(top-hat)。平臺形或平頂形的強(qiáng)度分布描述了強(qiáng)度在激光射束的邊緣處到強(qiáng)度最大值的階躍式上升，在強(qiáng)度朝著激光射束的核心區(qū)域的方向又階躍式下降之前，基本上在邊緣區(qū)域的整個寬度上保持該強(qiáng)度最大值。相比于高斯形的強(qiáng)度分布，在激光射束的邊緣區(qū)域中的平臺形或平頂形的強(qiáng)度分布有利于減小所施加的材料層的粗糙度。在交互作用區(qū)內(nèi)部的至少一個部位上，在激光射束的核心區(qū)域中的強(qiáng)度可以是激光射束的邊緣區(qū)域中的強(qiáng)度最大值的最高90％、優(yōu)選最高50％、更優(yōu)選最高10％。通過以下強(qiáng)度分布，該強(qiáng)度分布具有在激光射束的核心區(qū)域中的下降的強(qiáng)度，可以增大在所使用的激光功率的可變性方面的過程窗。尤其地，通過在聚焦平面中的所描述的強(qiáng)度分布，在保持焊接質(zhì)量的同時可以使用大于4kw的激光功率，因?yàn)楦嗟募す夤β视糜陬A(yù)熱和/或熔化用于工件的涂覆的粉末。在激光射束的核心區(qū)域中的功率可以至少在交互作用區(qū)內(nèi)部的一個部位上例如在整個激光射束的激光功率的7％和9％之間。所述功率在核心區(qū)域中也可以在激光射束的總功率的5％和7％之間、尤其為大約6％。根據(jù)替代的變型方案，在核心區(qū)域中的功率可以減小到最小值，即尤其為總激光功率的0％。

21、在實(shí)施方式中，第一激光射束和第二激光射束通過分束從共同的激光輸出射束在共同的光學(xué)器件中產(chǎn)生。這簡化激光系統(tǒng)的構(gòu)造并且能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)省結(jié)構(gòu)空間的布置。所述分束尤其借助于光楔、柱面透鏡和/或衍射光學(xué)元件(doe)產(chǎn)生。也可以使用分面光學(xué)器件或微透鏡陣列作為分束器元件。借助于光楔并且借助于doe以及也借助于分面光學(xué)器件或借助于微透鏡陣列，可以分別產(chǎn)生獨(dú)立的部分射束，借助于所述部分射束加載在相應(yīng)的照射區(qū)中的工件表面。借助于柱面透鏡可以產(chǎn)生激光射束的橢圓形的射束輪廓，使得激光射束以連續(xù)的光斑照射在工件表面上的相應(yīng)照射區(qū)。此外，可以包括移位單元，借助于所述移位單元可以將構(gòu)造為光楔或doe的用于將激光功率分配到產(chǎn)生的激光射束上的光學(xué)元件橫向地在激光輸出射束的射束路徑上移動。

22、在實(shí)施方式中，第一激光射束和第二激光射束可以由兩個分開的激光射束源、尤其是借助于兩個分開的激光光學(xué)器件提供，其中，第二激光射束供應(yīng)給光通道外部的第二照射區(qū)。由此，激光射束的提供可以考慮相應(yīng)的照射區(qū)的預(yù)定(avisierte)照射能量。

23、在實(shí)施方式中，在光通道中供應(yīng)保護(hù)氣體，借助于所述保護(hù)氣體使第一照射區(qū)和/或第二照射區(qū)免受環(huán)境氧氣的影響。保護(hù)氣體可以環(huán)形地圍繞第一激光射束和/或第二激光射束，以便防止在第一照射區(qū)和/或第二照射區(qū)中的不期望的氧化。

24、在實(shí)施方式中，借助于粉末噴射器實(shí)現(xiàn)填料到第一照射區(qū)中的引入。粉末噴射器可以進(jìn)入到射束噴嘴的粉末單元中的相應(yīng)的噴射器導(dǎo)向件中。粉末噴射器能夠在填料的符合過程要求的供應(yīng)時實(shí)現(xiàn)高精確度。通過第二激光射束的粉末聚焦和預(yù)熱區(qū)的努力達(dá)到的分離能夠通過粉末噴射器特別有效地實(shí)現(xiàn)。

25、本技術(shù)還涉及一種用于沿著進(jìn)給方向激光堆焊的射束噴嘴。射束噴嘴具有用于引導(dǎo)至少一個激光射束的光通道，該激光射束指向到工件上。工件可以是旋轉(zhuǎn)對稱的工件，如制動盤、液壓缸、壓輥或滑動軸承。光通道可以是空心通道，所述空心通道沿著縱向方向穿過整個射束噴嘴。通過光通道，除了激光射束也可以將過程氣體導(dǎo)至工件表面。射束噴嘴還具有尤其布置在光通道的徑向外部的粉末單元，用于引導(dǎo)至少一種填料、尤其是粉末或焊絲，該填料要施加到工件上。粉末單元可以從射束噴嘴的縱向方向出發(fā)在光通道的徑向外部并且可以是外結(jié)構(gòu)的組成部分，該外結(jié)構(gòu)閉合地圍繞光通道。粉末射束可以引導(dǎo)粉末狀的填料，所述填料由硬質(zhì)顆粒、尤其是碳化物和基底材料組成。粉末單元可以是射束噴嘴的部件，該部件設(shè)置用于直接或間接地引導(dǎo)粉末狀的填料。粉末單元可以具有噴射器導(dǎo)向件，粉末噴射器可以裝入到該噴射器導(dǎo)向件中。所述粉末單元也可以具有環(huán)隙，在所述環(huán)隙內(nèi)部引導(dǎo)粉末狀的填料。

26、射束噴嘴配置和設(shè)置用于，實(shí)施根據(jù)本公開的方法。所述射束噴嘴借助于控制單元耦合，所述控制單元這樣預(yù)給定初級激光能量和次級激光能量，使得能夠通過根據(jù)本公開的優(yōu)化的熱管理實(shí)現(xiàn)填料的施加。

27、在實(shí)施方式中，射束噴嘴借助于增材制造方法、尤其借助于粉末床熔化制造。為此，射束噴嘴可以由銅或銅合金、尤其是銅鉻鋯合金組成。這一方面適用于增材制造方法并且另一方面確保足夠的強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和耐熱性，以便滿足過程要求。在粉末床熔化中，要加工的材料以粉末形式存在。激光射束沿著設(shè)置的幾何形狀加熱粉末，由此粉末液化并且材料鎖合地連接。粉末床熔化例如可以作為選擇性激光熔化(“slm”)或作為選擇性激光燒結(jié)(“sls”)的形式進(jìn)行。射束噴嘴可以由非鐵磁性和/或不可鐵磁化材料組成。

28、根據(jù)本公開的特征部分單獨(dú)地、部分組合地用于克服在激光堆焊時的前面列舉的不足。