本技術涉及烤網(wǎng)成型裝置，具體為一種新型烤網(wǎng)成型裝置。

背景技術：

1、磨具是現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的消耗品，也是較為傳統(tǒng)的工業(yè)耗材。不可否認的是，目前行業(yè)大多數(shù)還處于半自動化設備生產(chǎn)狀態(tài)，勞動人員工作量大，資源浪費較嚴重，工作效率低下，在成型設備中，大多數(shù)烤網(wǎng)成型還是依靠人工完成，少量的半自動成型機設計結構不完善，且變換砂輪規(guī)格很麻煩，本次立項主要是解決公司現(xiàn)有半自動成型機中投料不精確，清理困難問題，提高生產(chǎn)效率，減少人工損耗。

2、首先，裝置在使用時需要對其進行清理，現(xiàn)有的裝置在使用時通常不具備噴吹雜物的功能，這就使得裝置使用時雜物容易附著在輸送裝置本體上，不能保障砂輪加工時的純凈度，增加了對輸送環(huán)節(jié)的磨損，可以縮短了設備使用壽命；其次，裝置在使用時需要進行移模，現(xiàn)有的裝置在使用時通常不能進行自動移模，這就使得裝置使用時砂輪成型模在鎖模工位與頂出工位之間不能來回移動，使得裝置的自動化程度降低。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種新型烤網(wǎng)成型裝置，以解決上述背景技術中提出裝置使用時不具備噴吹雜物的功能，以及通常不能進行自動移模的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型烤網(wǎng)成型裝置，包括輸送裝置本體，所述輸送裝置本體的表面安裝有控制按鈕，所述輸送裝置本體的表面皆設置有等間距的模架本體，所述模架本體與輸送裝置本體的表面相互轉(zhuǎn)動配合，所述輸送裝置本體頂部位置處的表面安裝有壓制組件，所述輸送裝置本體頂部位置處的表面安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)壁設置有第一吸料氣缸，所述第一吸料氣缸的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述支撐架的內(nèi)壁設置有第二吸料氣缸，所述第二吸料氣缸的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述輸送裝置本體的表面安裝有螺絲輸送組件，所述螺絲輸送組件一側的輸送裝置本體表面設置有合膜件，所述輸送裝置本體的表面皆放置有組裝件，所述輸送裝置本體的表面設置有噴吹雜物機構，所述噴吹雜物機構的內(nèi)部包含有第一鼓風機、箱體與噴吹雜物部，所述支撐架的內(nèi)壁與第一吸料氣缸的表面設置有自動移模機構，所述自動移模機構的內(nèi)部包含有伺服電機、導向槽與自動移模組。

3、優(yōu)選的，所述輸送裝置本體頂部位置處的表面安裝有架體，所述架體的表面安裝有脫膜組件，所述輸送裝置本體的表面安裝有頂料機構，所述頂料機構的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述頂料機構的輸出端與合膜件底部位置處的表面相固定，所述輸送裝置本體頂部位置處的表面安裝有合膜組件，所述合膜組件的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述輸送裝置本體頂部位置處的表面皆安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述電動推桿的輸出端貫穿輸送裝置本體并安裝有用于對模架本體內(nèi)部的材料撫平的撫平組件，所述輸送裝置本體的表面安裝有盛料筒，所述盛料筒的內(nèi)部安裝有攪拌器，所述攪拌器的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述盛料筒的底部安裝有下料管，且下料管與盛料筒的內(nèi)部相連通，所述輸送裝置本體的表面安裝有料筒本體，所述輸送裝置本體的表面安裝有烘干燈，所述烘干燈的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接。

4、優(yōu)選的，所述噴吹雜物部設置在輸送裝置本體的表面，所述噴吹雜物部由過濾網(wǎng)、篩網(wǎng)與第二鼓風機構成，所述輸送裝置本體的表面安裝有箱體，所述箱體的內(nèi)壁安裝有用于對空氣過濾處理的過濾網(wǎng)，所述箱體的內(nèi)部安裝有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)位于過濾網(wǎng)的下方，所述箱體的內(nèi)部安裝有第二鼓風機，所述第二鼓風機的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述第二鼓風機的輸入端貫穿箱體并延伸至箱體的外側。

5、優(yōu)選的，所述箱體頂部位置處的表面安裝有第一鼓風機，所述第一鼓風機的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述第一鼓風機的輸入端貫穿箱體并延伸箱體的內(nèi)部，所述第一鼓風機的輸出端延伸至組裝件的一側。

6、優(yōu)選的，所述自動移模組設置在支撐架的內(nèi)壁與第一吸料氣缸的表面，所述自動移模組由調(diào)節(jié)螺筒、絲杠本體與盛放槽構成，所述支撐架的內(nèi)部開設有盛放槽，所述盛放槽的內(nèi)壁安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述伺服電機的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸，所述盛放槽的內(nèi)部設置有絲杠本體，所述絲杠本體與盛放槽的內(nèi)壁相互轉(zhuǎn)動配合。

7、優(yōu)選的，所述絲杠本體與轉(zhuǎn)軸的表面相固定，所述絲杠本體的表面螺紋套設有調(diào)節(jié)螺筒，所述調(diào)節(jié)螺筒的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述支撐架的內(nèi)壁開設有導向槽，所述導向槽與調(diào)節(jié)螺筒的表面相互滑動配合，所述調(diào)節(jié)螺筒的表面與第一吸料氣缸的表面相固定。

8、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該新型烤網(wǎng)成型裝置不僅使得裝置使用時能夠減少雜物附著在輸送裝置本體上，保障砂輪加工時的純凈度，空氣噴吹相較于刷滾清潔可以降低清潔裝置對輸送環(huán)節(jié)的磨損，可以大大延長設備使用壽命，而且使得裝置使用時能夠砂輪成型模在鎖模工位與頂出工位之間來回移動，使得裝置的自動化程度更高；

9、1、通過設置有噴吹雜物機構，控制箱體內(nèi)部的第二鼓風機工作，在第二鼓風機的作用下將空氣吸入至箱體的內(nèi)部，隨后，在篩網(wǎng)的作用下對空氣中的雜質(zhì)進行凈化處理，隨后，在過濾網(wǎng)的作用下對空氣中的雜質(zhì)進行過濾處理，隨后，使用者再操作控制按鈕，使得控制按鈕控制箱體表面的第一鼓風機工作，在第一鼓風機的作用下將箱體內(nèi)部的空氣吸出，對輸送裝置本體的表面和模架本體的內(nèi)部進行噴吹處理，從而將輸送裝置本體表面的雜物吹出，實現(xiàn)了裝置噴吹雜物的功能，從而使得裝置使用時能夠減少雜物附著在輸送裝置本體上，保障砂輪加工時的純凈度，空氣噴吹相較于刷滾清潔可以降低清潔裝置對輸送環(huán)節(jié)的磨損，可以大大延長設備使用壽命；

10、2、通過設置有自動移模機構，控制盛放槽內(nèi)部的伺服電機工作，在伺服電機的作用下帶動絲杠本體在盛放槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，當絲杠本體轉(zhuǎn)動時，在絲杠本體與調(diào)節(jié)螺筒的螺紋配合下帶動調(diào)節(jié)螺筒在盛放槽的內(nèi)部滑動，此時，調(diào)節(jié)螺筒在導向槽的內(nèi)部滑動，在導向槽的作用下對調(diào)節(jié)螺筒進行導向，當調(diào)節(jié)螺筒運動時，調(diào)節(jié)螺筒帶動第一吸料氣缸和第二吸料氣缸運動，當?shù)谝晃蠚飧椎牡诙蠚飧走\動至合膜件和螺絲輸送組件的正上方時，控制第一吸料氣缸與第二吸料氣缸工作，控制頂料機構工作，在頂料機構的作用下將合膜件頂出，在第一吸料氣缸的作用下將合膜件吸住，在第二吸料氣缸的作用下將對應的螺絲輸送組件吸住，進行自動移模，隨后，使得第一吸料氣缸和第二吸料氣缸能夠自動帶動合膜件和螺絲輸送組件運動至模架本體的內(nèi)部進行合膜成型處理，實現(xiàn)了裝置自動移模的功能，從而使得裝置使用時能夠砂輪成型模在鎖模工位與頂出工位之間來回移動，使得裝置的自動化程度更高。

技術特征：

1.一種新型烤網(wǎng)成型裝置，包括輸送裝置本體(1)，其特征在于：所述輸送裝置本體(1)的表面安裝有控制按鈕(101)，所述輸送裝置本體(1)的表面皆設置有等間距的模架本體(113)，所述模架本體(113)與輸送裝置本體(1)的表面相互轉(zhuǎn)動配合，所述輸送裝置本體(1)頂部位置處的表面安裝有壓制組件(103)，所述輸送裝置本體(1)頂部位置處的表面安裝有支撐架(104)，所述支撐架(104)的內(nèi)壁設置有第一吸料氣缸(115)，所述第一吸料氣缸(115)的輸入端與控制按鈕(101)的輸出端電性連接，所述支撐架(104)的內(nèi)壁設置有第二吸料氣缸(116)，所述第二吸料氣缸(116)的輸入端與控制按鈕(101)的輸出端電性連接，所述輸送裝置本體(1)的表面安裝有螺絲輸送組件(118)，所述螺絲輸送組件(118)一側的輸送裝置本體(1)表面設置有合膜件(117)，所述輸送裝置本體(1)的表面皆放置有組裝件(114)，所述輸送裝置本體(1)的表面設置有噴吹雜物機構(2)，所述噴吹雜物機構(2)的內(nèi)部包含有第一鼓風機(201)、箱體(202)與噴吹雜物部(203)，所述支撐架(104)的內(nèi)壁與第一吸料氣缸(115)的表面設置有自動移模機構(3)，所述自動移模機構(3)的內(nèi)部包含有伺服電機(301)、導向槽(302)與自動移模組(303)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型烤網(wǎng)成型裝置，其特征在于：所述輸送裝置本體(1)頂部位置處的表面安裝有架體(102)，所述架體(102)的表面安裝有脫膜組件(107)，所述輸送裝置本體(1)的表面安裝有頂料機構(119)，所述頂料機構(119)的輸入端與控制按鈕(101)的輸出端電性連接，所述頂料機構(119)的輸出端與合膜件(117)底部位置處的表面相固定，所述輸送裝置本體(1)頂部位置處的表面安裝有合膜組件(105)，所述合膜組件(105)的輸入端與控制按鈕(101)的輸出端電性連接，所述輸送裝置本體(1)頂部位置處的表面皆安裝有電動推桿(109)，所述電動推桿(109)的輸入端與控制按鈕(101)的輸出端電性連接，所述電動推桿(109)的輸出端貫穿輸送裝置本體(1)并安裝有用于對模架本體(113)內(nèi)部的材料撫平的撫平組件(112)，所述輸送裝置本體(1)的表面安裝有盛料筒(110)，所述盛料筒(110)的內(nèi)部安裝有攪拌器(111)，所述攪拌器(111)的輸入端與控制按鈕(101)的輸出端電性連接，所述盛料筒(110)的底部安裝有下料管，且下料管與盛料筒(110)的內(nèi)部相連通，所述輸送裝置本體(1)的表面安裝有料筒本體(106)，所述輸送裝置本體(1)的表面安裝有烘干燈(108)，所述烘干燈(108)的輸入端與控制按鈕(101)的輸出端電性連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型烤網(wǎng)成型裝置，其特征在于：所述噴吹雜物部(203)設置在輸送裝置本體(1)的表面，所述噴吹雜物部(203)由過濾網(wǎng)(2031)、篩網(wǎng)(2032)與第二鼓風機(2033)構成，所述輸送裝置本體(1)的表面安裝有箱體(202)，所述箱體(202)的內(nèi)壁安裝有用于對空氣過濾處理的過濾網(wǎng)(2031)，所述箱體(202)的內(nèi)部安裝有篩網(wǎng)(2032)，所述篩網(wǎng)(2032)位于過濾網(wǎng)(2031)的下方，所述箱體(202)的內(nèi)部安裝有第二鼓風機(2033)，所述第二鼓風機(2033)的輸入端與控制按鈕(101)的輸出端電性連接，所述第二鼓風機(2033)的輸入端貫穿箱體(202)并延伸至箱體(202)的外側。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種新型烤網(wǎng)成型裝置，其特征在于：所述箱體(202)頂部位置處的表面安裝有第一鼓風機(201)，所述第一鼓風機(201)的輸入端與控制按鈕(101)的輸出端電性連接，所述第一鼓風機(201)的輸入端貫穿箱體(202)并延伸箱體(202)的內(nèi)部，所述第一鼓風機(201)的輸出端延伸至組裝件(114)的一側。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種新型烤網(wǎng)成型裝置，其特征在于：所述自動移模組(303)設置在支撐架(104)的內(nèi)壁與第一吸料氣缸(115)的表面，所述自動移模組(303)由調(diào)節(jié)螺筒(3031)、絲杠本體(3032)與盛放槽(3033)構成，所述支撐架(104)的內(nèi)部開設有盛放槽(3033)，所述盛放槽(3033)的內(nèi)壁安裝有伺服電機(301)，所述伺服電機(301)的輸入端與控制按鈕(101)的輸出端電性連接，所述伺服電機(301)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸，所述盛放槽(3033)的內(nèi)部設置有絲杠本體(3032)，所述絲杠本體(3032)與盛放槽(3033)的內(nèi)壁相互轉(zhuǎn)動配合。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種新型烤網(wǎng)成型裝置，其特征在于：所述絲杠本體(3032)與轉(zhuǎn)軸的表面相固定，所述絲杠本體(3032)的表面螺紋套設有調(diào)節(jié)螺筒(3031)，所述調(diào)節(jié)螺筒(3031)的輸入端與控制按鈕(101)的輸出端電性連接，所述支撐架(104)的內(nèi)壁開設有導向槽(302)，所述導向槽(302)與調(diào)節(jié)螺筒(3031)的表面相互滑動配合，所述調(diào)節(jié)螺筒(3031)的表面與第一吸料氣缸(115)的表面相固定。

技術總結
本技術涉及烤網(wǎng)成型裝置技術領域，具體為一種新型烤網(wǎng)成型裝置，包括輸送裝置本體，所述輸送裝置本體的表面設置有噴吹雜物機構，所述支撐架的內(nèi)壁與第一吸料氣缸的表面設置有自動移模機構。本技術不僅使得裝置使用時能夠減少雜物附著在輸送裝置本體上，保障砂輪加工時的純凈度，空氣噴吹相較于刷滾清潔可以降低清潔裝置對輸送環(huán)節(jié)的磨損，可以大大延長設備使用壽命，而且使得裝置使用時能夠砂輪成型模在鎖模工位與頂出工位之間來回移動，使得裝置的自動化程度更高。

技術研發(fā)人員：鄒艷玲,張文琎
受保護的技術使用者：珠海大象磨料磨具有限公司
技術研發(fā)日：20240409
技術公布日：2025/5/19