本技術(shù)涉及型材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種型材加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，無(wú)論是工程裝潢還是家庭裝修都在追求高品質(zhì)和高實(shí)用性的建材產(chǎn)品；建筑門(mén)窗是建筑裝飾中不可缺少的組成部分，它除了具有采光、通風(fēng)和防水外，還具有隔熱保溫的功能。因型材的加工制造和裝配工藝簡(jiǎn)單，目前使用型材制造的門(mén)窗越來(lái)越普遍，常用的型材有不銹鋼和鋁合金，在門(mén)窗制造過(guò)程中，需要先對(duì)型材進(jìn)行加工，再將型材拼裝成形；門(mén)窗用型材在加工過(guò)程中涉及到孔槽加工，孔槽有圓孔、葫蘆孔、長(zhǎng)條孔等多種。

2、為了能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)型材各個(gè)位置的孔槽加工，現(xiàn)有技術(shù)中，授權(quán)公告號(hào)為cn219234524u的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種型材用龍門(mén)加工中心，該加工機(jī)床包括床身，所述床身上設(shè)置有龍門(mén)架，龍門(mén)架兩側(cè)均可移動(dòng)地設(shè)置有加工組件，一側(cè)的刀具組件完成激光加工，另一側(cè)的刀具完成銑削加工，每個(gè)刀具組件均能夠獨(dú)立地在y和z方向上進(jìn)行移動(dòng)。

3、但采用以上技術(shù)方案，需要為每個(gè)刀具組件獨(dú)立地設(shè)置y向和z向驅(qū)動(dòng)的相關(guān)部件，這就導(dǎo)致產(chǎn)品部件眾多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，幅增加孔槽加工機(jī)床和加工生產(chǎn)線的投入成本，加大了門(mén)窗型材生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，極大限制了門(mén)窗相關(guān)型材自動(dòng)化生產(chǎn)的推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中型材加工機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜加工成本較高的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種型材加工機(jī)床，能夠簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，降低制造成本。

2、本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種型材加工機(jī)床，包括底座，所述底座上可沿y向移動(dòng)地設(shè)置有龍門(mén)架，所述龍門(mén)架連接有y向驅(qū)動(dòng)組件，所述龍門(mén)架上至少設(shè)置有兩個(gè)刀具組件，所述龍門(mén)架能夠帶動(dòng)所述刀具組件y向移動(dòng)，且所述刀具組件均不能獨(dú)立沿y向移動(dòng)，所述刀具組件連接有相應(yīng)的z向驅(qū)動(dòng)組件。

3、本實(shí)用新型通過(guò)龍門(mén)架實(shí)現(xiàn)刀具組件y向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)刀具組件共用一個(gè)y向驅(qū)動(dòng)，極大簡(jiǎn)化了機(jī)床結(jié)構(gòu)，降低了機(jī)床的制造成本。

4、進(jìn)一步的，所述刀具組件設(shè)置有四組，分別為上加工組件、后加工組件、下加工組件和前加工組件，所述上加工組件、所述后加工組件、所述下加工組件和所述后加工組件均包括銑刀組件，所述銑刀組件包括銑刀，所述后加工組件和所述前加工組件均還包括激光加工組件，所述激光加工組件包括激光加工頭。通過(guò)設(shè)置四組刀具組件以及銑刀和激光兩種加工形式，能夠保證對(duì)型材四個(gè)面進(jìn)行銑削和激光加工，具有較強(qiáng)的加工能力。

5、進(jìn)一步的，所述上加工組件、所述后加工組件、所述下加工組件和所述后加工組件均設(shè)置在所述龍門(mén)架的同一側(cè)。通過(guò)將刀具組件設(shè)置在龍門(mén)架的同一側(cè)，能夠?qū)崿F(xiàn)在x向與型材原料相對(duì)移動(dòng)一次就能對(duì)相應(yīng)截面上所有加工內(nèi)容的實(shí)現(xiàn)，無(wú)需移動(dòng)兩次，提升了加工效率。

6、進(jìn)一步的，所述上加工組件的拖板和所述后加工組件的拖板為一體化結(jié)構(gòu)且連接有相應(yīng)的z向驅(qū)動(dòng)組件，所述z向驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置在所述龍門(mén)架上。通過(guò)將上加工組件和所述后加工組件的拖板設(shè)置一體化，實(shí)現(xiàn)二者共用一個(gè)z向驅(qū)動(dòng)，進(jìn)一步簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，降低成本。

7、進(jìn)一步的，所述前加工組件的拖板和所述下加工組件的拖板分別可移動(dòng)地設(shè)置在所述龍門(mén)架上，所述前加工組件的拖板與相應(yīng)的所述z向驅(qū)動(dòng)組件連接，所述前加工組件的拖板和所述下加工組件的拖板通過(guò)抱緊氣缸連接。通過(guò)設(shè)置抱緊氣缸，能夠?qū)⑹銮凹庸そM件和所述下加工組件的拖板實(shí)現(xiàn)連接和分離，實(shí)現(xiàn)了前加工組件和所述下加工組件共用一個(gè)z向驅(qū)動(dòng)，進(jìn)一步簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，降低成本。

8、進(jìn)一步的，所述后加工組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)板和拖板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述拖板上，所述拖板上鉸接有調(diào)整氣缸一，所述調(diào)整氣缸一的活塞桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)板鉸接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上設(shè)置有銑刀組件和激光加工組件。通過(guò)調(diào)整氣缸一使得后加工組件的銑刀組件和激光加工組件能夠有水平和傾斜兩種加工方向，滿足多種加工需要。

9、進(jìn)一步的，所述前加工組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)板和拖板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述拖板上，所述拖板上鉸接有調(diào)整氣缸二，所述調(diào)整氣缸二與調(diào)整氣缸三連接，所述調(diào)整氣缸三與所述轉(zhuǎn)動(dòng)板鉸接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上設(shè)置有銑刀組件和激光加工組件。通過(guò)調(diào)整氣缸二和調(diào)整氣缸三使得前加工組件的銑刀組件和激光加工組件能夠具有四種加工方向，滿足多種加工需要。

10、進(jìn)一步的，還包括夾持組件，所述夾持組件對(duì)稱設(shè)置在所述龍門(mén)架兩側(cè)。通過(guò)夾持組件對(duì)稱設(shè)置能夠提升夾持剛性，防止加工振刀。

11、從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

12、本實(shí)用新型提供了一種型材加工機(jī)床，通過(guò)龍門(mén)架實(shí)現(xiàn)刀具組件y向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)刀具組件共用一個(gè)y向驅(qū)動(dòng)，極大簡(jiǎn)化了機(jī)床結(jié)構(gòu)，降低了機(jī)床的制造成本；通過(guò)設(shè)置四組刀具組件以及銑刀和激光兩種加工形式，能夠保證對(duì)型材四個(gè)面進(jìn)行銑削和激光加工，具有較強(qiáng)的加工能力；通過(guò)將刀具組件設(shè)置在龍門(mén)架的同一側(cè)，能夠?qū)崿F(xiàn)在x向與型材原料相對(duì)移動(dòng)一次就能實(shí)現(xiàn)對(duì)相應(yīng)截面上所有加工內(nèi)容的實(shí)現(xiàn)，無(wú)需移動(dòng)兩次，提升了加工效率；通過(guò)將上加工組件和所述后加工組件的拖板設(shè)置一體化，實(shí)現(xiàn)二者共用一個(gè)z向驅(qū)動(dòng)，進(jìn)一步簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，降低成本；通過(guò)設(shè)置抱緊氣缸，能夠?qū)⑹銮凹庸そM件和所述下加工組件的拖板實(shí)現(xiàn)連接和分離，實(shí)現(xiàn)了前加工組件和所述下加工組件共用一個(gè)z向驅(qū)動(dòng)，進(jìn)一步簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，降低成本；通過(guò)調(diào)整氣缸一使得后加工組件的銑刀組件和激光加工組件能夠有水平和傾斜兩種加工方向，滿足多種加工需要；通過(guò)調(diào)整氣缸二和調(diào)整氣缸三使得前加工組件的銑刀組件和激光加工組件能夠具有四種加工方向，滿足多種加工需要；通過(guò)夾持組件對(duì)稱設(shè)置能夠提升夾持剛性，防止加工振刀。

技術(shù)特征：

1.一種型材加工機(jī)床，包括底座(4)，其特征在于：底座(4)上可沿y向移動(dòng)地設(shè)置有龍門(mén)架(2)，龍門(mén)架(2)連接有y向驅(qū)動(dòng)組件(3)，龍門(mén)架(2)上至少設(shè)置有兩個(gè)刀具組件，龍門(mén)架(2)能夠帶動(dòng)刀具組件y向移動(dòng)，且刀具組件均不能獨(dú)立沿y向移動(dòng)，刀具組件連接有相應(yīng)的z向驅(qū)動(dòng)組件(7)。

2.如權(quán)利要求1所述的型材加工機(jī)床，其特征在于，刀具組件設(shè)置有四組，分別為上加工組件(1)、后加工組件(13)、下加工組件(5)和前加工組件(6)，上加工組件(1)、后加工組件(13)、下加工組件(5)和后加工組件(13)均包括銑刀組件，銑刀組件包括銑刀，后加工組件(13)和前加工組件(6)均還包括激光加工組件，激光加工組件包括激光加工頭。

3.如權(quán)利要求2所述的型材加工機(jī)床，其特征在于，上加工組件(1)、后加工組件(13)、下加工組件(5)和后加工組件(13)均設(shè)置在龍門(mén)架(2)的同一側(cè)。

4.如權(quán)利要求3所述的型材加工機(jī)床，其特征在于，上加工組件(1)的拖板和后加工組件(13)的拖板為一體化結(jié)構(gòu)且連接有相應(yīng)的z向驅(qū)動(dòng)組件(7)，z向驅(qū)動(dòng)組件(7)設(shè)置在龍門(mén)架(2)上。

5.如權(quán)利要求3所述的型材加工機(jī)床，其特征在于，前加工組件(6)的拖板和下加工組件(5)的拖板分別可移動(dòng)地設(shè)置在龍門(mén)架(2)上，前加工組件(6)的拖板與相應(yīng)的z向驅(qū)動(dòng)組件(7)連接，前加工組件(6)的拖板和下加工組件(5)的拖板通過(guò)抱緊氣缸(9)連接。

6.如權(quán)利要求2所述的型材加工機(jī)床，其特征在于，后加工組件(13)包括轉(zhuǎn)動(dòng)板和拖板，轉(zhuǎn)動(dòng)板可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在拖板上，拖板上鉸接有調(diào)整氣缸一(10)，調(diào)整氣缸一(10)的活塞桿與轉(zhuǎn)動(dòng)板鉸接，轉(zhuǎn)動(dòng)板上設(shè)置有銑刀組件和激光加工組件。

7.如權(quán)利要求2所述的型材加工機(jī)床，其特征在于，前加工組件(6)包括轉(zhuǎn)動(dòng)板和拖板，轉(zhuǎn)動(dòng)板可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在拖板上，拖板上鉸接有調(diào)整氣缸二(12)，調(diào)整氣缸二(12)與調(diào)整氣缸三(11)連接，調(diào)整氣缸三(11)與轉(zhuǎn)動(dòng)板鉸接，轉(zhuǎn)動(dòng)板上設(shè)置有銑刀組件和激光加工組件。

8.如權(quán)利要求1所述的型材加工機(jī)床，其特征在于，還包括兩組夾持組件，兩個(gè)夾持組件對(duì)稱設(shè)置在龍門(mén)架(2)兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種型材加工機(jī)床，涉及型材加工領(lǐng)域，采用的方案是：包括底座，所述底座上可沿Y向移動(dòng)地設(shè)置有龍門(mén)架，所述龍門(mén)架連接有Y向驅(qū)動(dòng)組件，所述龍門(mén)架上至少設(shè)置有兩個(gè)刀具組件，所述龍門(mén)架能夠帶動(dòng)所述刀具組件Y向移動(dòng)，且所述刀具組件均不能獨(dú)立沿Y向移動(dòng)，所述刀具組件連接有相應(yīng)的Z向驅(qū)動(dòng)組件。本技術(shù)能夠簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，降低制造成本。

技術(shù)研發(fā)人員：劉新海,傅旺,吳昊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南天辰智能裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2025/5/15