本技術(shù)屬于鋁型材生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種型材扭擰矯直裝置。

背景技術(shù)：

1、目前在生產(chǎn)l型空心鋁型材的過程中通常會出現(xiàn)扭擰不合格的產(chǎn)品，導(dǎo)致成品率下降，為提高成品率，需設(shè)計(jì)一款能夠?qū)εQ不合格的l型空心鋁型材進(jìn)行矯直的治具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中的至少一個技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種型材扭擰矯直裝置，能夠?qū)εQ不合格的l型空心鋁型材進(jìn)行矯直。為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本實(shí)用新型實(shí)施例采用的技術(shù)方案是：

2、本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種型材扭擰矯直裝置，包括：

3、支撐架，

4、第一矯直件，所述第一矯直件固定設(shè)置在所述支撐架上，

5、第二矯直件，所述第一矯直件和所述第二矯直件沿第一方向間隔設(shè)置，所述第二矯直件上設(shè)有矯直桿，所述矯直桿沿第二方向延伸，所述第一方向與所述第二方向垂直。

6、進(jìn)一步地，所述支撐架包括支撐平臺和至少三個支撐桿，任一所述支撐桿的一端與所述支撐平臺固定連接、另一端用于抵靠地面。

7、進(jìn)一步地，所述支撐平臺為矩形，所述支撐架包括四個所述支撐桿，任一所述支撐桿的一端與所述支撐平臺的一個角固定連接，另一端用于抵靠地面。

8、進(jìn)一步地，四個所述支撐桿自靠近所述支撐平臺的一端至遠(yuǎn)離所述支撐平臺的一端相互遠(yuǎn)離。

9、進(jìn)一步地，所述第一矯直件上設(shè)有安裝孔，所述支撐平臺上設(shè)有裝配孔，所述型材扭擰矯直裝置還包括安裝螺栓，所述安裝螺栓穿過所述安裝孔、并與所述裝配孔螺紋連接。

10、進(jìn)一步地，所述第一矯直件和/或所述第二矯直件呈u型結(jié)構(gòu)，且u型結(jié)構(gòu)的開口背離所述支撐架。

11、進(jìn)一步地，所述第一矯直件和/或所述第二矯直件為矩形框架結(jié)構(gòu)。

12、進(jìn)一步地，所述第二矯直件上設(shè)有兩個所述矯直桿，一所述矯直桿設(shè)于所述第二矯直件的一側(cè)、另一所述矯直桿設(shè)于所述第二矯直件的另一側(cè)。

13、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

14、本實(shí)用新型實(shí)施例通過將第一矯直件固定在支撐架上，將第二矯直件靈活設(shè)置，能夠?qū)型空心鋁型材上任意位置進(jìn)行扭擰矯直處理，提高產(chǎn)品的成品率。

技術(shù)特征：

1.一種型材扭擰矯直裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的型材扭擰矯直裝置，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的型材扭擰矯直裝置，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的型材扭擰矯直裝置，其特征在于，

5.如權(quán)利要求2所述的型材扭擰矯直裝置，其特征在于，

6.如權(quán)利要求1所述的型材扭擰矯直裝置，其特征在于，

7.如權(quán)利要求1所述的型材扭擰矯直裝置，其特征在于，

8.如權(quán)利要求1所述的型材扭擰矯直裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種型材扭擰矯直裝置，包括：支撐架，第一矯直件，所述第一矯直件固定設(shè)置在所述支撐架上，第二矯直件，所述第一矯直件和所述第二矯直件沿第一方向間隔設(shè)置，所述第二矯直件上設(shè)有矯直桿，所述矯直桿沿第二方向延伸，所述第一方向與所述第二方向垂直。本技術(shù)實(shí)施例通過將第一矯直件固定在支撐架上，將第二矯直件靈活設(shè)置，能夠?qū)型空心鋁型材上任意位置進(jìn)行扭擰矯直處理，提高產(chǎn)品的成品率。

技術(shù)研發(fā)人員：江宏遠(yuǎn),陳瑞強(qiáng),王慶慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇亞太航空科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2025/5/19