本技術(shù)屬于蓄電池生產(chǎn)，特別是涉及一種蓄電池極板連鑄連軋生產(chǎn)線的分切組件。

背景技術(shù)：

1、鉛酸蓄電池自采用連鑄連軋技術(shù)進行批量生產(chǎn)以來，由于連鑄連軋采用筋條邊框厚度一致的結(jié)構(gòu)進行生產(chǎn)，不同于原重力澆鑄板柵結(jié)構(gòu)(重力澆鑄板柵結(jié)構(gòu)為板柵邊框厚度與鉛膏厚度保持一致，筋條厚度小于邊框厚度，避免極板分切過程出現(xiàn)變形問題)，采用連鑄連軋技術(shù)的板柵由于鉛膏厚度比板柵邊框厚度要厚，而邊框結(jié)構(gòu)強度不高，所以會存在以下問題：1)連鑄連軋的極板涂片后由于采用的分切刀為一字弧形刀結(jié)構(gòu)，該刀在使用過程中對極板邊框壓力過大，且分切時極板切口處無支撐，分切后會出現(xiàn)極板邊框損傷以及鉛膏疏松問題；2)壓板采用硬質(zhì)螺紋鋼進行壓緊固定，壓板與分切刀輥之間無緩沖，分切過程易出現(xiàn)變形。因此，亟待研究一種蓄電池極板連鑄連軋生產(chǎn)線的分切組件，以便于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型在于提供一種蓄電池極板連鑄連軋生產(chǎn)線的分切組件，其目的是為了解決上述背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本實用新型為一種蓄電池極板連鑄連軋生產(chǎn)線的分切組件，包括一對并排設(shè)置的支撐柱；兩所述支撐柱之間水平轉(zhuǎn)動連接有上下分布的分切刀輥與分切襯輥；所述分切刀輥的圓周外壁軸向均布固定有多個橫向切刀；相鄰兩個所述橫向切刀之間固定有縱向切刀；所述縱向切刀包括固定于分切刀輥圓周外壁上的刀座；所述刀座遠離分切刀輥的一表面沿環(huán)形方向并排連接有切刀部與延伸部；所述延伸部具有與切刀部的刀刃相對應(yīng)的支撐面。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩所述支撐柱的頂端之間通過水平設(shè)置的頂板相連接；所述頂板的下方水平設(shè)置有壓板；所述壓板的相對側(cè)邊分別與兩支撐柱滑動抵觸；所述壓板與頂板之間通過豎直設(shè)置的張緊彈簧相連接；所述壓板的相對兩側(cè)邊均固定有承載塊；兩所述承載塊均設(shè)置于壓板的下表面上；兩所述承載塊的相對內(nèi)側(cè)面均并排轉(zhuǎn)動連接有一對壓輪；所述壓輪的圓周輪面與分切刀輥的端部圓周外壁相抵觸。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述切刀部的一側(cè)面及延伸部的一側(cè)面均與刀座的一側(cè)面相齊平；所述切刀部沿分切刀輥軸向的寬度大于延伸部沿分切刀輥軸向的寬度；所述切刀部的刀刃與支撐面均呈弧形結(jié)構(gòu)；所述切刀部的刀刃與分切刀輥的中軸線之間的距離大于支撐面與分切刀輥的中軸線之間的距離；所述延伸部遠離切刀部的一端部伸出刀座的一端面。

6、本實用新型具有以下有益效果：

7、1、本實用新型通過在刀座遠離分切刀輥的一表面沿環(huán)形方向并排連接切刀部與延伸部，并在延伸部設(shè)計與切刀部的刀刃相對應(yīng)的支撐面，在切刀部的刀刃對極板進行分切后通過支撐面對極板的進行支撐定位，能夠有效避免分切過程中因無支撐而導(dǎo)致極板傾斜后致使極板邊框拐角變形及鉛膏疏松等問題。

8、2、本實用新型通過設(shè)計豎直設(shè)置的張緊彈簧將壓板與頂板相連接，能夠有效避免分切過程中壓板與分切刀輥出現(xiàn)硬碰硬致使極板發(fā)生變形，進一步保證了極板的分切效果以及分切質(zhì)量。

9、當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種蓄電池極板連鑄連軋生產(chǎn)線的分切組件，其特征在于，包括一對并排設(shè)置的支撐柱(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池極板連鑄連軋生產(chǎn)線的分切組件，其特征在于，兩所述支撐柱(1)的頂端之間通過水平設(shè)置的頂板(6)相連接；所述頂板(6)的下方水平設(shè)置有壓板(7)；所述壓板(7)的相對側(cè)邊分別與兩支撐柱(1)滑動抵觸；所述壓板(7)與頂板(6)之間通過豎直設(shè)置的張緊彈簧(8)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄電池極板連鑄連軋生產(chǎn)線的分切組件，其特征在于，所述壓板(7)的相對兩側(cè)邊均固定有承載塊(9)；兩所述承載塊(9)均設(shè)置于壓板(7)的下表面上；兩所述承載塊(9)的相對內(nèi)側(cè)面均并排轉(zhuǎn)動連接有一對壓輪(10)；所述壓輪(10)的圓周輪面與分切刀輥(2)的端部圓周外壁相抵觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種蓄電池極板連鑄連軋生產(chǎn)線的分切組件，其特征在于，所述切刀部(503)的一側(cè)面及延伸部(504)的一側(cè)面均與刀座(501)的一側(cè)面相齊平；所述切刀部(503)沿分切刀輥(2)軸向的寬度大于延伸部(504)沿分切刀輥(2)軸向的寬度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蓄電池極板連鑄連軋生產(chǎn)線的分切組件，其特征在于，所述切刀部(503)的刀刃與支撐面(505)均呈弧形結(jié)構(gòu)；所述切刀部(503)的刀刃與分切刀輥(2)的中軸線之間的距離大于支撐面(505)與分切刀輥(2)的中軸線之間的距離。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蓄電池極板連鑄連軋生產(chǎn)線的分切組件，其特征在于，所述延伸部(504)遠離切刀部(503)的一端部伸出刀座(501)的一端面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種蓄電池極板連鑄連軋生產(chǎn)線的分切組件，涉及蓄電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括支撐柱；兩支撐柱之間水平轉(zhuǎn)動連接有上下分布的分切刀輥與分切襯輥；分切刀輥的圓周外壁軸向均布固定有多個橫向切刀；相鄰兩個橫向切刀之間固定有縱向切刀；縱向切刀包括固定于分切刀輥圓周外壁上的刀座；刀座遠離分切刀輥的一表面并排連接有切刀部與延伸部；延伸部具有與切刀部的刀刃相對應(yīng)的支撐面。本技術(shù)不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用便捷，而且能夠有效避免分切過程中出現(xiàn)極板邊框損傷及鉛膏疏松等問題。

技術(shù)研發(fā)人員：毛錦敏,張騰,陸毅,孫青,鄭靈程
受保護的技術(shù)使用者：天能電池（蕪湖）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/5/19