本技術(shù)涉及齒輪加工設(shè)備，尤其涉及大型齒輪切邊設(shè)備及其切邊工裝。

背景技術(shù)：

1、齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件。齒輪在傳動(dòng)中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀(jì)末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。

2、齒輪加工方式一般有滾齒、插齒、銑齒，精度要求高的還有磨齒。對應(yīng)的機(jī)器和刀具有滾齒機(jī)和滾齒刀、插齒機(jī)和插齒刀，臥式銑床和齒輪銑刀、磨齒機(jī)和齒輪砂輪，使用這些方式加工精度不高的大型齒輪(模數(shù)為10-50mm)時(shí)，為了節(jié)約加工成本，加工齒輪的工廠會(huì)選用廉價(jià)的加工刀具，此類刀具在對齒輪加工完成后，齒輪的兩邊會(huì)出現(xiàn)一些毛刺，傳統(tǒng)的齒輪制造工藝就是對采用人工方式清理這些毛刺，這樣的方式不僅效率較低，而且清理質(zhì)量不高，會(huì)出現(xiàn)清理不完全或者齒輪兩邊清理不平整的問題。

3、為此，專利cn212652832u公開了一種齒輪切邊裝置，包括支撐板，支撐板上表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有連接軸，用于上述的齒輪在加工過程中清理毛刺效果不佳的問題，但是上述專利在使用中存在以下問題：第一氣缸通過氣桿與車間的氣泵連通，用于實(shí)現(xiàn)第一氣缸的伸縮，但是當(dāng)伺服電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)若干的第一氣缸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，若干的第一氣缸上連接的氣桿便會(huì)相互打結(jié)甚至從第一氣缸上脫落，導(dǎo)致第一氣缸不能正常工作，無法實(shí)現(xiàn)齒輪的固定；另一方面，上述專利中刀具座滑動(dòng)安裝在支撐板上，通過滑動(dòng)刀具座來控制刀具與齒輪之間的橫向距離，但是刀具座上缺少固定裝置，當(dāng)?shù)毒邔X輪進(jìn)行毛刺清理和切邊打磨時(shí)，需要操作人員手動(dòng)固定刀具座，存在一定的安全隱患，并且固定效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：大型齒輪切邊設(shè)備及其切邊工裝，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)依次安裝有用于去除毛刺的切邊設(shè)備和用于固定齒輪的切邊固定工裝，所述切邊固定工裝包括連接座，所述工作臺(tái)一端的下端面安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，工作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接盤，該連接盤的下端面與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接，上端面與連接座連接，所述連接座的上部開設(shè)有同軸的圓柱槽，連接座的側(cè)面開設(shè)有若干的周向均布的扇形孔，該扇形孔與圓柱槽連通，且扇形孔中設(shè)有滑動(dòng)并適配的扇形固定塊，所述圓柱槽中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同軸的第一絲桿，第一絲桿的一端通過軸承與圓柱槽的槽底轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一絲桿的另一端固定連接有把手，第一絲桿上螺紋適配有與扇形固定塊適配的壓緊塊

2、進(jìn)一步的，所述扇形孔的開口方向?yàn)檫h(yuǎn)離圓柱槽軸線的方向。

3、進(jìn)一步的，所述扇形固定塊的弧形外壁與齒輪的內(nèi)壁適配，且扇形固定塊的弧形外壁設(shè)有橡膠層。

4、進(jìn)一步的，其中一個(gè)扇形固定塊的外壁設(shè)有與齒輪鍵槽適配的定位塊，且定位塊也設(shè)有橡膠層。

5、進(jìn)一步的，所述把手遠(yuǎn)離第一絲桿的一端開設(shè)有第一螺紋孔，所述連接座的上端面開設(shè)有若干的與第一螺紋孔適配的第二螺紋孔。

6、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)的另一端開設(shè)有矩形通孔，所述工作臺(tái)的下端面正對矩形通孔處設(shè)有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的伸縮端固定連接有安裝板，所述安裝板用于安裝切邊設(shè)備。

7、進(jìn)一步的，所述切邊設(shè)備包括刀具座，所述刀具座通過導(dǎo)軌滑動(dòng)安裝在所述安裝板上，該導(dǎo)軌固定安裝在安裝板的上端面，且導(dǎo)軌的兩端均設(shè)有限位塊，兩個(gè)限位塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二絲桿，第二絲桿貫穿刀具座并與刀具座螺紋適配，所述刀具座的一端安裝有切邊刀具。

8、進(jìn)一步的，所述安裝板安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二絲桿的一端延伸出限位塊并與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

10、連接座為階梯圓柱，其中下端的大直徑圓柱的直徑大于齒輪的內(nèi)孔直徑，小直徑圓柱的直徑小于齒輪的內(nèi)孔直徑，將齒輪放置在連接座上時(shí)，通過該階梯設(shè)置能夠?yàn)辇X輪提供支撐作用，實(shí)現(xiàn)齒輪在連接座上的快速定位以及放置。

11、通過把手正向轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，讓壓緊塊向下移動(dòng)，此時(shí)扇形固定塊的一端延伸并位于圓柱槽中，隨著壓緊塊的下移，壓緊塊擠壓扇形固定塊并將其向外推動(dòng)，扇形固定塊的另一端緊壓在齒輪的內(nèi)壁上用于固定齒輪，并且能夠跟隨齒輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，通過螺釘將把手固定在連接座上，避免扇形固定塊回彈移動(dòng)，保證扇形固定塊擠壓并固定齒輪的穩(wěn)定性。

12、通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的自鎖能夠有效的防止第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀具座的自動(dòng)固定，不需要人工手動(dòng)固定刀具座，提高安全性。

技術(shù)特征：

1.大型齒輪切邊設(shè)備及其切邊工裝，其特征在于：包括工作臺(tái)(1)，所述工作臺(tái)(1)依次安裝有用于去除毛刺的切邊設(shè)備和用于固定齒輪的切邊固定工裝，所述切邊固定工裝包括連接座(2)，所述工作臺(tái)(1)一端的下端面安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)，工作臺(tái)(1)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接盤(12)，該連接盤(12)的下端面與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)的驅(qū)動(dòng)軸連接，上端面與連接座(2)連接，所述連接座(2)的上部開設(shè)有同軸的圓柱槽(3)，連接座(2)的側(cè)面開設(shè)有若干的周向均布的扇形孔(4)，該扇形孔(4)與圓柱槽(3)連通，且扇形孔(4)中設(shè)有滑動(dòng)并適配的扇形固定塊(8)，所述圓柱槽(3)中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同軸的第一絲桿(5)，第一絲桿(5)的一端通過軸承與圓柱槽(3)的槽底轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一絲桿(5)的另一端固定連接有把手(6)，第一絲桿(5)上螺紋適配有與扇形固定塊(8)適配的壓緊塊(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型齒輪切邊設(shè)備及其切邊工裝，其特征在于：所述扇形孔(4)的開口方向?yàn)檫h(yuǎn)離圓柱槽(3)軸線的方向。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型齒輪切邊設(shè)備及其切邊工裝，其特征在于：所述扇形固定塊(8)的弧形外壁與齒輪的內(nèi)壁適配，且扇形固定塊(8)的弧形外壁設(shè)有橡膠層(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型齒輪切邊設(shè)備及其切邊工裝，其特征在于：其中一個(gè)扇形固定塊(8)的外壁設(shè)有與齒輪鍵槽適配的定位塊(10)，且定位塊(10)也設(shè)有橡膠層(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型齒輪切邊設(shè)備及其切邊工裝，其特征在于：所述把手(6)遠(yuǎn)離第一絲桿(5)的一端開設(shè)有第一螺紋孔，所述連接座(2)的上端面開設(shè)有若干的與第一螺紋孔適配的第二螺紋孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型齒輪切邊設(shè)備及其切邊工裝，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的另一端開設(shè)有矩形通孔(18)，所述工作臺(tái)(1)的下端面正對矩形通孔(18)處設(shè)有伸縮氣缸(19)，所述伸縮氣缸(19)的伸縮端固定連接有安裝板(20)，所述安裝板(20)用于安裝切邊設(shè)備。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型齒輪切邊設(shè)備及其切邊工裝，其特征在于：所述切邊設(shè)備包括刀具座(13)，所述刀具座(13)通過導(dǎo)軌(14)滑動(dòng)安裝在所述安裝板(20)上，該導(dǎo)軌(14)固定安裝在安裝板(20)的上端面，且導(dǎo)軌(14)的兩端均設(shè)有限位塊(15)，兩個(gè)限位塊(15)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二絲桿(16)，第二絲桿(16)貫穿刀具座(13)并與刀具座(13)螺紋適配，所述刀具座(13)的一端安裝有切邊刀具(21)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大型齒輪切邊設(shè)備及其切邊工裝，其特征在于：所述安裝板(20)安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(17)，所述第二絲桿(16)的一端延伸出限位塊(15)并與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(17)的驅(qū)動(dòng)軸連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了大型齒輪切邊設(shè)備及其切邊工裝，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)依次安裝有用于去除毛刺的切邊設(shè)備和用于固定齒輪的切邊固定工裝，所述切邊固定工裝包括連接座，所述工作臺(tái)一端的下端面安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，工作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接盤，該連接盤的下端面與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接，上端面與連接座連接，所述連接座的上部開設(shè)有同軸的圓柱槽，連接座的側(cè)面開設(shè)有若干的周向均布的扇形孔，該扇形孔與圓柱槽連通，且扇形孔中設(shè)有滑動(dòng)并適配的扇形固定塊，所述圓柱槽中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同軸的第一絲桿，第一絲桿的一端通過軸承與圓柱槽的槽底轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一絲桿的另一端固定連接有把手，第一絲桿上螺紋適配有與扇形固定塊適配的壓緊塊。

技術(shù)研發(fā)人員：汪勝淋,劉光濤,王勇力
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶旺德福機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240620
技術(shù)公布日：2025/5/19