本技術(shù)涉及鋁模板定位沖孔領(lǐng)域，具體為一種鋁模板定位沖孔裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁模板時(shí)鋁合金制作的建筑模板，是繼木模板、鋼模板之后出現(xiàn)的新一代模板系統(tǒng)，鋁模板系統(tǒng)在建筑行業(yè)的應(yīng)用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都節(jié)省很多，為應(yīng)各種不同的需求，在鋁模板加工過(guò)程中需要對(duì)鋁模板進(jìn)行沖孔處理，鋁模板定位沖孔裝置就是一種用于對(duì)鋁模板進(jìn)行沖孔的設(shè)備。

2、目前常見(jiàn)的鋁模板沖孔裝置大都由沖孔機(jī)、驅(qū)動(dòng)組件、沖頭和工作臺(tái)等零部件組成，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和支撐架為固定連接，支撐架底端固定安裝有沖頭，且沖頭等間距安裝有多個(gè)，沖頭底部安裝有通孔定位板，在通孔定位板下方安裝工作臺(tái)，在使用過(guò)程中利用人工將鋁模板輸送到工作臺(tái)上進(jìn)行打孔，由于鋁模板的形狀大都呈“匚”形，放置后中間的空隙往往大于工作臺(tái)的厚度，導(dǎo)致鋁模板放置不穩(wěn)，需要人扶住鋁模板，使得沖頭可以順利的對(duì)準(zhǔn)鋁模板，對(duì)其進(jìn)行沖孔。

3、因上述鋁模板沖孔裝置大都需要人工操作，將鋁模板放置工作臺(tái)后還需要人將鋁模板扶穩(wěn)，才能進(jìn)行鋁模板的沖孔，造成工作效率變低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁模板定位沖孔裝置，以解決上述背景技術(shù)中提到的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種包括沖孔機(jī)本體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、支撐架、沖頭、通孔定位板和工作臺(tái)，所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有滑桿，且滑桿內(nèi)設(shè)有彈簧，并且滑桿內(nèi)設(shè)有供彈簧滑動(dòng)的滑槽，所述滑桿底部連接有支撐板，且支撐板外壁固定連接有滑塊，所述工作臺(tái)底部設(shè)有絲桿，且絲桿與滑塊螺紋相接，所述滑塊的底部安裝有限位板，且限位板和絲桿螺紋相接，所述工作臺(tái)外壁固定連接有支撐塊，且限位板一端滑動(dòng)連接支撐塊，并且支撐塊外壁開(kāi)設(shè)有供限位板滑動(dòng)的限位槽，所述絲桿的底端固定安裝有第一錐形齒輪，且第一錐形齒輪底部連接第二錐形齒輪，所述支撐塊底部設(shè)置有與第二錐形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸端部固定連接把手。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，根據(jù)鋁模板的實(shí)際尺寸進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，使得支撐板可以對(duì)不同尺寸的鋁模板進(jìn)行支撐。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述滑桿頂部嵌入安裝工作臺(tái)內(nèi)部，底部連接支撐板，且滑桿的安裝位置和沖頭的位置錯(cuò)開(kāi)，并且滑桿等間距安裝有多個(gè)。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，避免滑桿和沖頭之間相互干涉，確保鋁模板在加工過(guò)程中位置的穩(wěn)定性。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述滑塊在支撐板的外壁對(duì)稱安裝有多個(gè)。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，保證了支撐板運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述絲桿頂部位于工作臺(tái)內(nèi)，且絲桿在工作臺(tái)的底部對(duì)稱安裝有多個(gè)，并且絲桿和滑塊均滑動(dòng)連接。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，確保滑塊會(huì)順利帶動(dòng)支撐板，進(jìn)一步確保支撐板可以順利地進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述滑塊的底部均設(shè)有限位板，且限位板的一側(cè)位于限位槽內(nèi)。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，保證支撐板僅可進(jìn)行垂直升降運(yùn)動(dòng)，保證支撐板升降時(shí)的穩(wěn)定性。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述第一錐形齒輪和第二錐形齒輪為橫、縱向傳導(dǎo)，且第一錐形齒輪和第二錐形齒輪大小相同。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，保證滑塊可順利地運(yùn)動(dòng)。

14、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述把手和支撐塊固定連接，且把手在轉(zhuǎn)軸的兩端對(duì)稱安裝有兩個(gè)。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，保證滑塊保持同樣的運(yùn)動(dòng)，保證了支撐板的平衡，使得在調(diào)整支撐板時(shí)更加方便。

16、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

17、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有滑塊、支撐板和把手，通過(guò)把手的轉(zhuǎn)動(dòng)使得支撐板所處的位置，可以根據(jù)鋁模板的實(shí)際尺寸進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，使得支撐板具有對(duì)不同尺寸的鋁模板進(jìn)行支撐，同時(shí)在滑桿的作用下，使得支撐板具有足夠的動(dòng)力來(lái)對(duì)鋁模板進(jìn)行支撐，提高鋁模板在加工時(shí)位置的固定性，省去了人工扶動(dòng)的操作，對(duì)鋁模板進(jìn)行沖孔時(shí)十分方便；在轉(zhuǎn)動(dòng)一邊把手的時(shí)候，另一邊的把手會(huì)通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得兩邊的滑塊保持同樣的運(yùn)動(dòng)，保證了支撐板的平衡，使得在調(diào)整支撐板時(shí)更加方便，有效提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種鋁模板定位沖孔裝置，包括沖孔機(jī)本體(1)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)、支撐架(3)、沖頭(4)、通孔定位板(5)和工作臺(tái)(6)，其特征在于：所述工作臺(tái)(6)內(nèi)設(shè)有滑桿(7)，且滑桿(7)內(nèi)設(shè)有彈簧(71)，并且滑桿(7)內(nèi)設(shè)有供彈簧(71)滑動(dòng)的滑槽，所述滑桿(7)底部連接有支撐板(8)，且支撐板(8)外壁固定連接有滑塊(10)，所述工作臺(tái)(6)底部設(shè)有絲桿(9)，且絲桿(9)與滑塊(10)螺紋相接，所述滑塊(10)的底部安裝有限位板(13)，且限位板(13)和絲桿(9)螺紋相接，所述工作臺(tái)(6)外壁固定連接有支撐塊(14)，且限位板(13)一端滑動(dòng)連接支撐塊(14)，并且支撐塊(14)外壁開(kāi)設(shè)有供限位板(13)滑動(dòng)的限位槽(15)，所述絲桿(9)的底端固定安裝有第一錐形齒輪(11)，且第一錐形齒輪(11)底部連接第二錐形齒輪(12)，所述支撐塊(14)底部設(shè)置有與第二錐形齒輪(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸(16)，且轉(zhuǎn)軸(16)端部固定連接把手(17)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模板定位沖孔裝置，其特征在于：所述滑桿(7)頂部嵌入安裝工作臺(tái)(6)內(nèi)部，底部連接支撐板(8)，且滑桿(7)的安裝位置和沖頭(4)的位置錯(cuò)開(kāi)，并且滑桿(7)等間距安裝有多個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模板定位沖孔裝置，其特征在于：所述滑塊(10)在支撐板(8)的外壁對(duì)稱安裝有多個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模板定位沖孔裝置，其特征在于：所述絲桿(9)頂部位于工作臺(tái)(6)內(nèi)，且絲桿(9)在工作臺(tái)(6)的底部對(duì)稱安裝有多個(gè)，并且絲桿(9)和滑塊(10)均滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模板定位沖孔裝置，其特征在于：所述滑塊(10)的底部均設(shè)有限位板(13)，且限位板(13)的一側(cè)位于限位槽(15)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模板定位沖孔裝置，其特征在于：所述第一錐形齒輪(11)和第二錐形齒輪(12)為橫、縱向傳導(dǎo)，且第一錐形齒輪(11)和第二錐形齒輪(12)大小相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模板定位沖孔裝置，其特征在于：所述把手(17)和支撐塊(14)固定連接，且把手(17)在轉(zhuǎn)軸(16)的兩端對(duì)稱安裝有兩個(gè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鋁模板定位沖孔裝置，涉及鋁模板定位沖孔領(lǐng)域。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置有滑塊、支撐板和把手，通過(guò)把手的轉(zhuǎn)動(dòng)使得支撐板所處的位置，可以根據(jù)鋁模板的實(shí)際尺寸進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，使得支撐板具有對(duì)不同尺寸的鋁模板進(jìn)行支撐，同時(shí)使得支撐板可進(jìn)行垂直升降運(yùn)動(dòng)，保證支撐板升降時(shí)的穩(wěn)定性，同時(shí)在滑桿的作用下，使得支撐板具有足夠的動(dòng)力來(lái)對(duì)鋁模板進(jìn)行支撐，提高鋁模板在加工時(shí)位置的固定性，省去了人工扶動(dòng)的操作，對(duì)鋁模板進(jìn)行沖孔時(shí)十分方便；在轉(zhuǎn)動(dòng)一邊把手的時(shí)候，另一邊的把手會(huì)通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得兩邊的滑塊保持同樣的運(yùn)動(dòng)，保證了支撐板的平衡，使得在調(diào)整支撐板時(shí)更加方便，有效提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王彭睿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇興宇鋁業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240614
技術(shù)公布日：2025/5/19