本技術(shù)涉及變壓器線圈生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種線圈裁剪裝置。

背景技術(shù)：

1、變壓器線圈是一種電線圈，用于變壓器中以產(chǎn)生磁場(chǎng)和傳輸電能。

2、目前現(xiàn)有技術(shù)中，小型電子設(shè)備的變壓器線圈經(jīng)過繞制后，工作人員需要將線圈的引腳進(jìn)行裁剪，使得其程度均一，以便于后續(xù)的焊接，現(xiàn)在有的裁剪裝置主要由工作臺(tái)、氣缸和裁切刀構(gòu)成，工作臺(tái)的上方設(shè)置有一對(duì)插槽，該插槽用于將線圈兩側(cè)的引腳插入，之后通過氣缸帶動(dòng)裁切刀來將線圈多余的引腳裁切整齊。

3、目前現(xiàn)有技術(shù)中，不同電子設(shè)備的電路板的電子元件的位置以及布局各不相同，進(jìn)而會(huì)對(duì)線圈的引腳的長度具有不同的需求，但是現(xiàn)有的線圈裁剪裝置裁切長度固定，不能根據(jù)需求來進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，適用范圍較??；因此，針對(duì)上述問題提出一種線圈裁剪裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種線圈裁剪裝置。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種線圈裁剪裝置，包括工作臺(tái)；所述工作臺(tái)的中部開設(shè)有通槽；所述工作臺(tái)的底部固接有第一氣缸；所述第一氣缸的輸出端固接有裁剪刀；所述通槽的上方設(shè)有底板；所述底板上開設(shè)有一對(duì)插槽；所述通槽的底部兩側(cè)均固接有支座；所述支座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿；所述螺桿貫穿底板并與其螺紋連接；所述插槽的中部固接有上座；所述上座的下方設(shè)有下座；所述下座與工作臺(tái)固接；所述裁剪刀位于下座的底部，通過旋轉(zhuǎn)螺桿，以此來帶動(dòng)底板進(jìn)行上下移動(dòng)，進(jìn)而來調(diào)整線圈與下座之間的間距，從而來進(jìn)行對(duì)應(yīng)的調(diào)整引腳的裁剪的長度，從而提高適用范圍，便于滿足對(duì)不同長度的引腳需求。

3、優(yōu)選的，所述底板的頂部固接有固定座；所述固定座的頂部開設(shè)有線圈槽；所述線圈槽的底部與插槽對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)有開口，依靠線圈槽可以對(duì)線圈進(jìn)行定位和一定的固定支撐作用，線圈的引腳從底部的開口插入。

4、優(yōu)選的，所述底板的底部固接有豎桿；所述支座上與豎桿對(duì)應(yīng)位置處固接有滑套；所述豎桿貫穿滑套并與其滑動(dòng)連接；所述豎桿設(shè)置有多個(gè)。

5、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的側(cè)面固接有第二氣缸；所述第二氣缸的輸出端固接有推動(dòng)架；所述推動(dòng)架的兩側(cè)均鉸接有連桿；所述連桿的端部鉸接有滑動(dòng)座；所述滑動(dòng)座遠(yuǎn)離第一氣缸的一側(cè)固接有夾桿；所述夾桿位于下座的兩側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的頂側(cè)固接有滑軌；所述滑動(dòng)座的底部開設(shè)有滑槽；所述滑軌與滑槽滑動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述上座的底部開設(shè)有連接槽；所述下座插入到連接槽內(nèi)并與其滑動(dòng)連接，依靠連接槽的設(shè)置，其起到遮擋的上座和下座之間連接處的作用，從而來減少夾桿的擠壓，使得引腳發(fā)生完全嵌入到上座和下座之間的間隙內(nèi)的情況。

8、本實(shí)用新型的有益之處在于：

9、1.本實(shí)用新型通過設(shè)置底板、螺桿、支座、上座和下座，在使用的過程中，工作人員可以通過旋轉(zhuǎn)螺桿，以此來帶動(dòng)底板進(jìn)行上下移動(dòng)，進(jìn)而來調(diào)整線圈與下座之間的間距，從而來進(jìn)行對(duì)應(yīng)的調(diào)整引腳的裁剪的長度，從而提高適用范圍，便于滿足對(duì)不同長度的引腳需求；

10、2.本實(shí)用新型通過設(shè)置固定座和線圈槽，在使用時(shí)，線圈從上方放置到固定座上方的線圈槽內(nèi)，依靠線圈槽可以對(duì)線圈進(jìn)行定位和一定的固定支撐作用，線圈的引腳從底部的開口插入。

技術(shù)特征：

1.一種線圈裁剪裝置，包括工作臺(tái)(11)；所述工作臺(tái)(11)的中部開設(shè)有通槽；所述工作臺(tái)(11)的底部固接有第一氣缸(16)；所述第一氣缸(16)的輸出端固接有裁剪刀(17)；其特征在于：所述通槽的上方設(shè)有底板(12)；所述底板(12)上開設(shè)有一對(duì)插槽(15)；所述通槽的底部兩側(cè)均固接有支座(13)；所述支座(13)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿(14)；所述螺桿(14)貫穿底板(12)并與其螺紋連接；所述插槽(15)的中部固接有上座(18)；所述上座(18)的下方設(shè)有下座(19)；所述下座(19)與工作臺(tái)(11)固接；所述裁剪刀(17)位于下座(19)的底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線圈裁剪裝置，其特征在于：所述底板(12)的頂部固接有固定座(21)；所述固定座(21)的頂部開設(shè)有線圈槽(22)；所述線圈槽(22)的底部與插槽(15)對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)有開口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線圈裁剪裝置，其特征在于：所述底板(12)的底部固接有豎桿(31)；所述支座(13)上與豎桿(31)對(duì)應(yīng)位置處固接有滑套(32)；所述豎桿(31)貫穿滑套(32)并與其滑動(dòng)連接；所述豎桿(31)設(shè)置有多個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線圈裁剪裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(11)的側(cè)面固接有第二氣缸(41)；所述第二氣缸(41)的輸出端固接有推動(dòng)架(42)；所述推動(dòng)架(42)的兩側(cè)均鉸接有連桿(43)；所述連桿(43)的端部鉸接有滑動(dòng)座(44)；所述滑動(dòng)座(44)遠(yuǎn)離第一氣缸(16)的一側(cè)固接有夾桿(45)；所述夾桿(45)位于下座(19)的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線圈裁剪裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(11)的頂側(cè)固接有滑軌(5)；所述滑動(dòng)座(44)的底部開設(shè)有滑槽；所述滑軌(5)與滑槽滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線圈裁剪裝置，其特征在于：所述上座(18)的底部開設(shè)有連接槽(6)；所述下座(19)插入到連接槽(6)內(nèi)并與其滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于變壓器線圈生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的說是一種線圈裁剪裝置，包括工作臺(tái)；所述工作臺(tái)的中部開設(shè)有通槽；所述工作臺(tái)的底部固接有第一氣缸；所述第一氣缸的輸出端固接有裁剪刀；所述通槽的上方設(shè)有底板；所述底板上開設(shè)有一對(duì)插槽；所述通槽的底部兩側(cè)均固接有支座；所述支座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿；所述螺桿貫穿底板并與其螺紋連接；所述插槽的中部固接有上座；通過設(shè)置底板、螺桿、支座、上座和下座，在使用的過程中，工作人員可以通過旋轉(zhuǎn)螺桿，以此來帶動(dòng)底板進(jìn)行上下移動(dòng)，進(jìn)而來調(diào)整線圈與下座之間的間距，從而來進(jìn)行對(duì)應(yīng)的調(diào)整引腳的裁剪的長度，從而提高適用范圍，便于滿足對(duì)不同長度的引腳需求。

技術(shù)研發(fā)人員：孫春陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南力王新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240729
技術(shù)公布日：2025/5/19