本技術金屬管加工,特別涉及一種金屬管沖孔設備。
背景技術:
1、金屬管沖孔設備是一種專門用于在金屬管材上進行沖切孔加工的機械設備。用于加工出貫穿孔的金屬管沖孔設備通常包括有定位治具、兩個氣缸和兩個沖頭,定位治具設置在兩個氣缸之間。需要在金屬管上加工出貫穿孔時,操作人員會將金屬管放置在定位治具上,接著啟動兩個氣缸,兩個氣缸會分別驅(qū)使兩個沖頭相互靠近,使得兩個沖頭能夠在定位治具上的金屬管的管壁上分別沖出兩個孔,即形成貫穿孔,進而完成對金屬管的沖切孔加工。兩個氣缸分別驅(qū)使兩個沖頭移動才能加工出貫穿孔的方式不利于降低金屬管沖孔設備的制造成本。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此,本實用新型提出一種金屬管沖孔設備,不僅能夠加工出貫穿孔,還能有利于降低金屬管沖孔設備的制造成本。
2、根據(jù)本實用新型實施例的金屬管沖孔設備,包括:
3、機架,所述機架上設有底板;
4、定位治具,所述定位治具設于所述底板上,所述定位治具用于定位金屬管;
5、兩塊滑塊和兩個呈柱狀的沖頭,兩塊所述滑塊分別設于所述定位治具的左右兩側(cè),兩塊所述滑塊均能夠沿左右方向滑移地連接于所述底板,兩塊所述滑塊相互遠離的一側(cè)均設有導向斜面,兩個所述導向斜面形成的夾角朝下,兩個所述沖頭同軸設置,兩個所述沖頭均平行于左右方向,兩個所述沖頭分別設于兩塊所述滑塊相對的兩個側(cè)面上;
6、壓板、升降氣缸和兩塊傳動塊,所述壓板可上下滑移地連接于所述底板,所述壓板設于所述定位治具的上方,兩個所述傳動塊均設于所述壓板的下表面上,兩個所述傳動塊分別設于兩個所述導向斜面的上方,所述升降氣缸的缸體設于所述機架上,所述升降氣缸的活塞桿與所述壓板連接,所述升降氣缸用于驅(qū)使所述壓板上升或下降,兩塊所述傳動塊能夠分別向下擠壓兩個所述導向斜面,以使兩塊所述滑塊相互靠近,并使兩個所述沖頭能夠?qū)λ龆ㄎ恢尉呱系乃鼋饘俟艿墓鼙谶M行沖切孔;
7、兩個彈簧,兩塊所述滑塊分別通過兩個所述彈簧與所述定位治具連接,所述彈簧用于在所述壓板上升或下降時伸展或壓縮,以使兩個所述彈簧能夠分別驅(qū)使兩塊所述滑塊相互遠離。
8、至少具有如下有益效果:
9、操作人員需要在金屬管上加工出貫穿孔時,可將待沖切孔的金屬管放置在定位治具上,定位治具能夠?qū)饘俟芷鸬蕉ㄎ蛔饔?。接著操作人員啟動升降氣缸,升降氣缸開始向下驅(qū)動壓板和壓板上的兩個傳動塊下降。兩塊傳動塊能夠分別抵壓在兩塊滑塊上的兩個導向斜面上,由于兩個導向斜面形成的夾角朝向,隨著兩塊傳動塊的持續(xù)下降,兩塊滑塊開始相互靠近,使得兩塊滑塊分別帶動兩個沖頭相互靠近,此時兩個彈簧壓縮,使得兩個沖頭能夠?qū)Χㄎ恢尉呱系慕饘俟艿墓鼙谶M行沖切孔。由于兩個沖頭同軸設置,故兩個沖頭在對金屬管的管壁進行沖切孔后,即可在金屬管上加工出貫穿孔。貫穿孔加工完成后,升降氣缸驅(qū)使壓板和壓板上的兩個傳動塊上升,隨著兩塊傳動塊的逐漸上升,兩個彈簧開始伸展恢復。在兩個彈簧的彈力作用下,兩塊滑塊相互遠離,使得兩塊滑塊分別帶動兩個沖頭相互遠離,使得兩個沖頭復位,以便對下一個金屬管進行貫穿孔的加工。該金屬管沖孔設備只需使用一臺升降氣缸便能驅(qū)使兩個沖頭相互靠近或相互遠離,即可在金屬管上沖出貫穿孔,進而有利于降低金屬管沖孔設備的制造成本。
10、根據(jù)本實用新型實施例的金屬管沖孔設備,所述定位治具包括定位塊和定位柱,所述定位塊和所述定位柱均設于所述底板上,所述定位塊上開設有定位槽,所述定位塊的左右側(cè)壁上均開設有第一避讓孔,兩個所述第一避讓孔同軸設置并均與所述定位槽連通,兩個所述第一避讓孔分別用于供兩個所述沖頭穿設,所述定位塊的左右側(cè)壁分別與兩個所述彈簧的一端連接,所述定位柱穿設于所述定位槽內(nèi),所述定位柱上開設有沖切孔,所述沖切孔與兩個所述第一避讓孔同軸設置,所述定位柱用于供所述金屬管套設,所述定位槽的內(nèi)壁和所述定位柱之間的間隙用于容納所述金屬管的管壁,所述沖切孔的左右兩端分別用于供兩個所述沖頭伸入,以使兩個所述沖頭能夠?qū)μ自O在所述定位柱上的所述金屬管的管壁進行沖切孔。
11、根據(jù)本實用新型實施例的金屬管沖孔設備,還包括限位塊,所述限位塊設于所述底板上,所述定位柱與所述限位塊連接,所述限位塊用于與套設在所述定位柱上的所述金屬管抵接。
12、根據(jù)本實用新型實施例的金屬管沖孔設備,所述定位槽的內(nèi)壁遠離所述限位塊的一側(cè)設有第一導向倒角。
13、根據(jù)本實用新型實施例的金屬管沖孔設備,所述定位柱遠離所述限位塊的一端設有第二導向倒角。
14、根據(jù)本實用新型實施例的金屬管沖孔設備,兩塊所述滑塊上均開設有安裝槽,兩個所述彈簧分別設于兩個所述安裝槽內(nèi),兩個所述彈簧的另一端分別與兩個所述安裝槽的底壁連接。
15、根據(jù)本實用新型實施例的金屬管沖孔設備,所述定位柱上開設有第二落料孔,所述第二落料孔與所述沖切孔連通,以使所述沖切孔內(nèi)的廢料能夠落入所述第二落料孔內(nèi),所述定位槽的內(nèi)壁上開設有第一落料孔,所述底板上開設有第三落料孔,所述第二落料孔、所述第一落料孔和所述第三落料孔相互連通,所述第二落料孔、所述第一落料孔和所述第三落料孔均用于供所述廢料穿過。
16、根據(jù)本實用新型實施例的金屬管沖孔設備,還包括廢料盒,所述廢料盒設于所述第三落料孔的下方,所述廢料盒用于收集從所述第三落料孔內(nèi)掉落的所述廢料。
17、根據(jù)本實用新型實施例的金屬管沖孔設備,還包括兩個安裝座,兩個所述安裝座分別設于所述定位治具的左右兩側(cè),兩個所述安裝座上均開設有平行于左右方向的滑槽,兩個所述滑槽的底壁上均開設有第二避讓孔,兩塊所述滑塊分別可沿左右滑移地設于兩個所述滑槽內(nèi),兩個所述沖頭分別穿設于兩個所述第二避讓孔內(nèi),兩個所述滑槽分別可供兩塊所述傳動塊的下端伸入。
18、根據(jù)本實用新型實施例的金屬管沖孔設備,還包括多個導套和多根導柱,多根所述導柱均平行于上下方向,多根所述導柱的下端均與所述底板連接,多個所述導套均設于所述壓板上,多個所述導套分別可上下滑移地套設于多根所述導柱上。
19、根據(jù)本實用新型實施例的金屬管沖孔設備,所述第二轉(zhuǎn)接氣管的一端開設有導向倒角。
20、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本實用新型的實踐了解到。
1.一種金屬管沖孔設備,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬管沖孔設備,其特征在于:所述定位治具包括定位塊和定位柱,所述定位塊和所述定位柱均設于所述底板上,所述定位塊上開設有定位槽,所述定位塊的左右側(cè)壁上均開設有第一避讓孔,兩個所述第一避讓孔同軸設置并均與所述定位槽連通,兩個所述第一避讓孔分別用于供兩個所述沖頭穿設,所述定位塊的左右側(cè)壁分別與兩個所述彈簧的一端連接,所述定位柱穿設于所述定位槽內(nèi),所述定位柱上開設有沖切孔,所述沖切孔與兩個所述第一避讓孔同軸設置,所述定位柱用于供所述金屬管套設,所述定位槽的內(nèi)壁和所述定位柱之間的間隙用于容納所述金屬管的管壁,所述沖切孔的左右兩端分別用于供兩個所述沖頭伸入,以使兩個所述沖頭能夠?qū)μ自O在所述定位柱上的所述金屬管的管壁進行沖切孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的金屬管沖孔設備,其特征在于:還包括限位塊,所述限位塊設于所述底板上,所述定位柱與所述限位塊連接,所述限位塊用于與套設在所述定位柱上的所述金屬管抵接。
4.根據(jù)權利要求3所述的金屬管沖孔設備,其特征在于:所述定位槽的內(nèi)壁遠離所述限位塊的一側(cè)設有第一導向倒角。
5.根據(jù)權利要求3所述的金屬管沖孔設備,其特征在于:所述定位柱遠離所述限位塊的一端設有第二導向倒角。
6.根據(jù)權利要求2所述的金屬管沖孔設備,其特征在于:兩塊所述滑塊上均開設有安裝槽,兩個所述彈簧分別設于兩個所述安裝槽內(nèi),兩個所述彈簧的另一端分別與兩個所述安裝槽的底壁連接。
7.根據(jù)權利要求2所述的金屬管沖孔設備,其特征在于:所述定位柱上開設有第二落料孔,所述第二落料孔與所述沖切孔連通,以使所述沖切孔內(nèi)的廢料能夠落入所述第二落料孔內(nèi),所述定位槽的內(nèi)壁上開設有第一落料孔,所述底板上開設有第三落料孔,所述第二落料孔、所述第一落料孔和所述第三落料孔相互連通,所述第二落料孔、所述第一落料孔和所述第三落料孔均用于供所述廢料穿過。
8.根據(jù)權利要求7所述的金屬管沖孔設備,其特征在于:還包括廢料盒,所述廢料盒設于所述第三落料孔的下方,所述廢料盒用于收集從所述第三落料孔內(nèi)掉落的所述廢料。
9.根據(jù)權利要求1所述的金屬管沖孔設備,其特征在于:還包括兩個安裝座,兩個所述安裝座分別設于所述定位治具的左右兩側(cè),兩個所述安裝座上均開設有平行于左右方向的滑槽,兩個所述滑槽的底壁上均開設有第二避讓孔,兩塊所述滑塊分別可沿左右滑移地設于兩個所述滑槽內(nèi),兩個所述沖頭分別穿設于兩個所述第二避讓孔內(nèi),兩個所述滑槽分別可供兩塊所述傳動塊的下端伸入。
10.根據(jù)權利要求1所述的金屬管沖孔設備,其特征在于:還包括多個導套和多根導柱,多根所述導柱均平行于上下方向,多根所述導柱的下端均與所述底板連接,多個所述導套均設于所述壓板上,多個所述導套分別可上下滑移地套設于多根所述導柱上。