本技術(shù)涉及型鋼矯直領(lǐng)域，尤其涉及一種型鋼多線矯直機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在型鋼的生產(chǎn)過(guò)程中，軋件在加熱、軋制、冷床冷卻、精整、運(yùn)輸及各種加工過(guò)程中，由于外力作用，溫度變化及內(nèi)力消長(zhǎng)等因素的影響，往往產(chǎn)生不同程度的彎曲、飄曲、浪形、鐮彎或歪扭等塑性變形或內(nèi)部殘余應(yīng)力，為了消除這些形狀缺陷和殘余應(yīng)力，獲得平直的成品鋼材，會(huì)將軋件在矯直機(jī)上進(jìn)行矯直。

2、其中，對(duì)于尺寸在250mm以下的中小型規(guī)格的型鋼，主要采用懸臂式矯直機(jī)。參見(jiàn)圖1所示，為現(xiàn)有懸臂式矯直機(jī)主要結(jié)構(gòu)示意圖。懸臂式矯直機(jī)中，輥的一端與機(jī)架連接，輥的另一端呈懸空設(shè)置。懸臂式矯直機(jī)在維修、輥套替換等方面較為方便。因此，在矯直機(jī)領(lǐng)域存在廣泛的應(yīng)用。但是，由于懸臂式矯直機(jī)只在輥的一端連接，因此，對(duì)輥的支撐強(qiáng)度較小，矯直力較小，輥的長(zhǎng)度通常為500mm左右。由于結(jié)構(gòu)限制，使輥長(zhǎng)不能得到很大的延長(zhǎng)。輥長(zhǎng)、支撐強(qiáng)度的限制，也使懸臂式矯直機(jī)只能應(yīng)用于中小型規(guī)格的型鋼。在對(duì)中小型規(guī)格的型鋼矯直時(shí)，輥面尺寸與型鋼寬度較為接近，且矯直力較小，只能采用單根矯直方式。因此，現(xiàn)有懸臂式矯直機(jī)的矯直效率非常低。為了增加產(chǎn)品的產(chǎn)量，目前主要通過(guò)設(shè)置多臺(tái)懸臂式矯直機(jī)同時(shí)工作?，F(xiàn)有增加產(chǎn)量的方式，會(huì)造成設(shè)備投資成本、場(chǎng)地占用成本的大幅增加，因此，懸臂式矯直機(jī)是連續(xù)生產(chǎn)小型型鋼的瓶頸設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種型鋼多線矯直機(jī)，該型鋼多線矯直機(jī)承載力強(qiáng)，能夠?qū)Χ鄠€(gè)型鋼同時(shí)進(jìn)行矯直操作，提高產(chǎn)量；且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)簡(jiǎn)便，易操作。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種型鋼多線矯直機(jī)，該型鋼多線矯直機(jī)用于寬度為30mm～250mm型鋼的矯直，所述型鋼多線矯直機(jī)包括：

3、底座，相對(duì)設(shè)置于所述底座上的支架，所述支架包括與所述底座固定連接的第一支架，能朝向或背對(duì)所述第一支架移動(dòng)的第二支架；

4、多組矯直輥組，所述矯直輥組包括相對(duì)設(shè)置的第一輥軸和第二輥軸，輥軸的兩端分別架設(shè)在所述第一支架和所述第二支架上，所述第一輥軸上套設(shè)有第一輥套，所述第二輥軸上套設(shè)有第二輥套，輥套的工作長(zhǎng)度≥0.8m；

5、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述矯直輥組相連，用于驅(qū)動(dòng)所述矯直輥組轉(zhuǎn)動(dòng)；

6、換套組件，所述換套組件包括與所述第二支架相連的移送車，可拆卸設(shè)于所述移送車上的料框，設(shè)于所述底座上且與所述第二支架相連的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)所述第二支架移動(dòng)，從而帶動(dòng)輥套與輥軸分離，使輥套落入料框內(nèi)。

7、通過(guò)設(shè)置第一支架和第二支架的雙支撐結(jié)構(gòu)，從多組矯直輥組的兩側(cè)同時(shí)對(duì)矯直輥進(jìn)行支撐，能夠提高矯直機(jī)的承載力，使設(shè)備更加的堅(jiān)固耐用，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

8、本技術(shù)矯直機(jī)主要用于小型型鋼的矯直，小型型鋼指型鋼寬度尺寸在30mm～250mm的型鋼。該矯直機(jī)輥套的工作長(zhǎng)度≥0.8m，使沿輥套的工作長(zhǎng)度方向可以并排設(shè)置多個(gè)小型型鋼，且由于該矯直機(jī)為雙支撐結(jié)構(gòu)，承載力的增強(qiáng)，使其能夠滿足對(duì)多個(gè)小型型鋼同時(shí)進(jìn)行矯直，從而提高矯直機(jī)的產(chǎn)量，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。經(jīng)實(shí)際操作發(fā)現(xiàn)，該矯直機(jī)的產(chǎn)能能夠達(dá)到120噸/時(shí)以上。

9、在生產(chǎn)過(guò)程中，因輥套磨損或需要加工的型鋼品種發(fā)生變化，需要更換輥套。本技術(shù)中矯直機(jī)包括換套組件，利用換套組件能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化換套，使輥軸與輥套分離，并使輥套落入料框內(nèi)，減少工作人員的工作量，提高更換輥套的效率。

10、進(jìn)一步的，所述輥套的工作長(zhǎng)度為0.8m～1.2m。所述工作長(zhǎng)度指輥套與待矯直型鋼相接觸，用于對(duì)待矯直型鋼進(jìn)行矯直操作部分的寬度。將輥套的工作長(zhǎng)度設(shè)置為0.8m～1.2m，能夠滿足同時(shí)排列多個(gè)小型型鋼，且不會(huì)超出支架的支撐強(qiáng)度范圍和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)能力，實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)小型型鋼的同時(shí)加工。可以理解的是，在實(shí)際制造過(guò)程中，可適當(dāng)調(diào)整所述輥套的工作長(zhǎng)度。但是，如果將輥套的工作長(zhǎng)度設(shè)置在800mm以下，就會(huì)限制多個(gè)型鋼的同時(shí)排布及同時(shí)進(jìn)行矯直操作。如果將輥套的工作長(zhǎng)度再大幅延長(zhǎng)，就需要同時(shí)提高矯直機(jī)的支撐強(qiáng)度和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)能力，會(huì)使矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)變得更加復(fù)雜，設(shè)備趨向大型化，不能達(dá)到本技術(shù)中在小型矯直機(jī)上同時(shí)對(duì)多個(gè)型鋼矯直的效果。

11、本技術(shù)矯直機(jī)主要用于小型型鋼的矯直，通常情況下，包括五組矯直輥組。五組矯直輥組沿支架的長(zhǎng)度方向間隔排列。每組矯直輥組內(nèi)包括沿豎直方向相對(duì)設(shè)置的第一矯直輥和第二矯直輥。所述第一矯直輥包括第一輥軸和套設(shè)在第一輥軸上的第一輥套。所述第二矯直輥包括第二輥軸和套設(shè)在第二輥軸上的第二輥套。輥軸與輥套間通過(guò)錐面和鍵槽進(jìn)行配合傳動(dòng)。沿豎直方向相對(duì)設(shè)置的第一輥套和第二輥套間形成容納待矯直型鋼的矯直區(qū)域。在所述輥套的表面根據(jù)型鋼的規(guī)格開(kāi)有很多溝槽，不同的溝槽對(duì)應(yīng)矯直不同的產(chǎn)品。第一輥套和第二輥套上的溝槽相對(duì)應(yīng)，溝槽的類型有角鋼、槽鋼、工字鋼等。在所述第一支架內(nèi)設(shè)有軸承，矯直輥一端設(shè)置在第一支架的軸承內(nèi)。使第二支架背離第一支架運(yùn)動(dòng)時(shí)，輥軸能夠留在第一支架上，輥套能夠從輥軸上脫離。

12、進(jìn)一步的，相鄰矯直輥組間的間距大于410mm，小于800mm。由于所述矯直輥的兩端分別架設(shè)在第一支架和第二支架內(nèi)。與懸臂矯直機(jī)相比，可以簡(jiǎn)化矯直輥與支架連接處的結(jié)構(gòu)，從而能夠縮小相鄰兩個(gè)矯直輥之間的間距。相鄰兩個(gè)矯直輥間間距的縮小，有利于矯直機(jī)整體長(zhǎng)度的縮小，便于實(shí)現(xiàn)矯直機(jī)的小型化設(shè)計(jì)。由于相鄰兩個(gè)矯直輥之間間距的縮小，在矯直過(guò)程中，矯直輥間距的縮小，有利于提高型鋼矯直的彎曲度，且有利于提高矯直速度。由實(shí)際矯直效果得到，通過(guò)上述調(diào)整，矯直度可達(dá)1.5～2mm/m，矯直速度可達(dá)5m/s。

13、進(jìn)一步的，所述型鋼多線矯直機(jī)還包括夾送機(jī)構(gòu)，所述夾送機(jī)構(gòu)設(shè)于所述矯直輥組進(jìn)料側(cè)，用于將多個(gè)型鋼沿所述輥套的工作長(zhǎng)度方向間隔排列，所述夾送機(jī)構(gòu)包括夾送輥和設(shè)于所述夾送輥上方的梳板。通過(guò)設(shè)置所述夾送機(jī)構(gòu)，與利用矯直機(jī)同時(shí)進(jìn)行多線矯直相配合，提高多個(gè)型鋼同時(shí)進(jìn)料的速度，減少人為干預(yù)，進(jìn)一步提高加工效率。

14、進(jìn)一步的，所述移送車上設(shè)有多個(gè)定位銷，所述料框上設(shè)有與所述定位銷相配合的定位孔，所述料框通過(guò)所述定位孔插設(shè)于所述定位銷內(nèi)。具體的，可在移送車上設(shè)置四個(gè)定位銷，四個(gè)定位銷分別與料框的四個(gè)角上的四個(gè)定位孔相對(duì)應(yīng)?？梢韵氲降氖牵部稍谒鲆扑蛙嚿显O(shè)置定位孔，在所述料框底部設(shè)置于定位孔相對(duì)應(yīng)的定位銷。

15、在移送車和料框間設(shè)置由定位銷和定位孔組成的定位結(jié)構(gòu)，該定位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。通過(guò)設(shè)置該定位結(jié)構(gòu)，能夠在移送車轉(zhuǎn)運(yùn)料框時(shí)，使移送車和料框保持相對(duì)靜止，避免料框發(fā)生晃動(dòng)，提高安全性。且定位銷和定位孔的配合，有利于移送車和料框間的套接和分離。即，在料框裝滿拆卸下來(lái)的輥套后，可通過(guò)吊裝提取的方式，將料框與移送車分離，從而將拆卸下來(lái)的輥套運(yùn)離矯直機(jī)區(qū)域。在料框裝滿待更換安裝的輥套后，可方便料框插設(shè)到移送車上，從而由移送車將待更換安裝的輥套移送至指定安裝位上。

16、進(jìn)一步的，所述移送車上設(shè)有用于提升所述料框的頂升機(jī)構(gòu)。在需要更換輥套時(shí)，由頂升機(jī)構(gòu)將料框向上頂起與輥套相接觸，從而使輥套與輥軸分離過(guò)程中，輥套的重量落在料框上，避免對(duì)輥軸造成損壞。

17、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述頂升機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于移送車上的至少一個(gè)頂升油缸。具體的，可在移送車上設(shè)置四個(gè)頂升油缸，四個(gè)頂升油缸兩兩相對(duì)設(shè)置，使該頂升機(jī)構(gòu)對(duì)料框的支撐更加穩(wěn)定可靠。

18、所述料框具有多個(gè)容納槽，相鄰容納槽間的間距與矯直輥組中相鄰輥套間的間距相同，且每一容納槽內(nèi)沿豎直方向設(shè)有兩個(gè)卡位。在需要更換輥套時(shí)，由頂升機(jī)構(gòu)將套設(shè)在移送車上的料框向上頂起至與輥套相接觸，使每一輥套位于料框中對(duì)應(yīng)的卡位上。此時(shí)，料框仍插設(shè)于移送車的定位銷內(nèi)。再由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使第二支架背對(duì)第一支架移動(dòng)，同時(shí)，所述第二支架會(huì)帶動(dòng)所述移送車同步運(yùn)動(dòng)，使所述料框和料框中的輥套也背對(duì)所述第一支架移動(dòng)，直至輥套從第一支架的輥軸上完全脫離。再通過(guò)吊裝機(jī)構(gòu)，將料框連通料框內(nèi)的輥套向上吊起，使料框與移送車分離，將料框運(yùn)離矯直機(jī)區(qū)域。相反的，在需要安裝更新后的輥套時(shí)，由料框裝載更新后的輥套套設(shè)在移送車上，由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二支架朝向第一支架移動(dòng)，同時(shí)，所述第二支架會(huì)帶動(dòng)所述移送車同步朝向所述第一支架移動(dòng)，使所述料框和料框中更新后的輥套也朝向所述第一支架移動(dòng)，直至所述輥套套設(shè)至所述第一支架的輥軸上的指定安裝位。

19、進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，與所述電機(jī)的輸出軸相連的電機(jī)聯(lián)軸器，與所述電機(jī)聯(lián)軸器相連的齒輪箱，與所述齒輪箱相連的減速箱聯(lián)軸器，與所述減速箱聯(lián)軸器相連的分配齒輪箱，與所述分配齒輪箱內(nèi)從動(dòng)輪相連的分配箱聯(lián)軸器，每一所述分配箱聯(lián)軸器與對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述第一輥軸相連。本技術(shù)中將齒輪箱設(shè)置于矯直輥組的一側(cè)，與現(xiàn)有的將齒輪箱布置在箱體內(nèi)相比，改進(jìn)后的齒輪箱更加方便布置和維修。

20、進(jìn)一步的，所述分配箱聯(lián)軸器包括至少三個(gè)安全聯(lián)軸器，所述安全聯(lián)軸器與靠近進(jìn)料側(cè)的第一輥軸相連。如在矯直機(jī)中設(shè)置有五個(gè)輥軸，則排列在進(jìn)料側(cè)的前三個(gè)輥軸分別與一安全聯(lián)軸器相連。排列在出料側(cè)的后兩個(gè)第一輥軸分別與一普通聯(lián)軸器相連。具體的，所述安全聯(lián)軸器可選用液壓式安全聯(lián)軸器。所述安全聯(lián)軸器能夠在超過(guò)設(shè)定扭矩后，自動(dòng)與分配齒輪箱分離，從而保證矯直機(jī)的安全使用。在矯直機(jī)中，主要由排列在進(jìn)料側(cè)的前幾個(gè)輥軸提供扭矩，因此，通過(guò)實(shí)際使用情況得知，將排列在進(jìn)料側(cè)的前三個(gè)輥軸與安全聯(lián)軸器相連，既能滿足矯直需求，同時(shí)能夠降低矯直機(jī)的制造成本。

21、進(jìn)一步的，型鋼多線矯直機(jī)還包括調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括與第一輥軸相連的水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，與第二輥軸相連的豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述第一輥軸安裝至支架內(nèi)后，其豎直方向的位置被固定，通過(guò)所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)第一輥軸在水平方向的位置，使第一輥套與第二輥套相對(duì)設(shè)置。所述第二輥軸安裝至支架內(nèi)后，其水平方向的位置被固定，通過(guò)所述豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)第二輥軸在豎直方向的位置，調(diào)整相對(duì)應(yīng)的第一輥套和第二輥套間的間距。所述豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)與第二輥軸相對(duì)的千斤頂，與千斤頂相連的驅(qū)動(dòng)螺桿，通過(guò)驅(qū)動(dòng)螺桿控制千斤頂調(diào)整所述第二輥軸在豎直方向的位置。

22、由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

23、1.通過(guò)設(shè)置第一支架和第二支架的雙支撐結(jié)構(gòu)，從多組矯直輥組的兩側(cè)同時(shí)對(duì)矯直輥進(jìn)行支撐，能夠提高矯直機(jī)的承載力，使設(shè)備更加的堅(jiān)固耐用，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

24、2.將輥套的工作長(zhǎng)度設(shè)置為0.8m～1.2m，使沿輥套的工作長(zhǎng)度方向可以并排設(shè)置多個(gè)尺寸在30mm～250mm的小型型鋼，且由于該矯直機(jī)為雙支撐結(jié)構(gòu)，承載力的增強(qiáng)，使其能夠滿足對(duì)多個(gè)小型型鋼同時(shí)進(jìn)行矯直，從而提高矯直機(jī)的產(chǎn)量，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

25、3.通過(guò)在底座上設(shè)置換套組件，利用換套組件能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化換套，使輥軸與輥套分離，并使輥套落入料框內(nèi)，減少工作人員的工作量，提高更換輥套的效率。經(jīng)實(shí)際操作發(fā)現(xiàn)，該換套組件能使換套過(guò)程縮短至半小時(shí)內(nèi)。

26、4.由于矯直輥的兩端分別架設(shè)在第一支架和第二支架內(nèi)，與懸臂矯直機(jī)相比，可以簡(jiǎn)化矯直輥與支架連接處的結(jié)構(gòu)，從而能夠縮小相鄰兩個(gè)矯直輥之間的間距，有利于矯直機(jī)整體長(zhǎng)度的縮小，便于實(shí)現(xiàn)矯直機(jī)的小型化設(shè)計(jì)。且在矯直過(guò)程中，矯直機(jī)間距的縮小，有利于提高矯直型鋼的彎曲度和矯直速度。

27、為讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下。