本技術(shù)涉及集裝箱領(lǐng)域的一種料件擴(kuò)孔裝置，尤其是涉及到一種料件自動(dòng)裝夾擴(kuò)孔裝置。

背景技術(shù)：

1、在集裝箱冷箱的鉸鏈板產(chǎn)品加工流程中，在其中一道焊接工藝后，鉸鏈板中間的孔需要再進(jìn)行擴(kuò)孔切削加工?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)集裝箱鉸鏈板進(jìn)行加工擴(kuò)孔的過(guò)程是：由工人手動(dòng)將鉸鏈板安裝于夾具之上，然后放置于車(chē)床上進(jìn)行加工，再由工人將加工好的鉸鏈板手動(dòng)拆下?，F(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題較多，比如，加工過(guò)程全程需要工人參與操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大；手動(dòng)安裝和拆下需要花費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)過(guò)程中需要工人人數(shù)較多，生產(chǎn)成本高；加工精度靠人工控制，因此產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，報(bào)廢率高。

2、有鑒于此，如何設(shè)計(jì)一種料件自動(dòng)裝夾擴(kuò)孔裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷和不足，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的料件切削加工效率低，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大且加工質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)加工，生產(chǎn)效率高的料件自動(dòng)裝夾擴(kuò)孔裝置，包括送料單元、加工單元、出料單元；所述送料單元包括料盒、推料氣缸、水平送料氣缸、料件提升氣缸、電磁吸盤(pán)，所述送料單元將所述料件傳送至所述加工單元的指定位置；所述加工單元包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)帶動(dòng)電機(jī)、料件夾具、壓料氣缸、壓料裝置、加工刀具，所述加工單元實(shí)現(xiàn)對(duì)所述料件的切削加工；所述出料單元包括出料槽，所述出料單元實(shí)現(xiàn)對(duì)所述料件的出料。

2、進(jìn)一步地，所述推料氣缸、所述水平送料氣缸和所述料件提升氣缸均為雙軸氣缸；所述推料氣缸與所述料盒連接；所述推料氣缸推送所述料盒內(nèi)的所述料件至指定位置。

3、更進(jìn)一步地，所述電磁吸盤(pán)分別與所述水平送料氣缸和所述料件提升氣缸連接；所述水平送料氣缸控制所述電磁吸盤(pán)在水平方向上的移動(dòng)；所述料件提升氣缸控制所述電磁吸盤(pán)在垂直方向上的移動(dòng)。

4、更進(jìn)一步地，所述電磁吸盤(pán)通過(guò)磁力控制所述料件的吸起和落下。

5、更進(jìn)一步地，所述加工單元還包括z軸直線導(dǎo)軌、z軸伺服電機(jī)、x軸直線導(dǎo)軌、x軸伺服電機(jī)和滾子絲杠；其中，所述z軸伺服電機(jī)帶動(dòng)所述滾子絲杠，控制所述加工刀具沿所述z軸直線導(dǎo)軌在垂直方向上移動(dòng)；所述x軸伺服電機(jī)帶動(dòng)所述滾子絲杠，控制所述加工刀具沿所述x軸直線導(dǎo)軌在水平方向上移動(dòng)。

6、更進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)帶動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

7、更進(jìn)一步地，所述料件夾具中心設(shè)置有定位銷(xiāo)。

8、更進(jìn)一步地，所述料件夾具兩側(cè)設(shè)置有定位導(dǎo)板。

9、更進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心位置設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)氣口，所述壓縮空氣進(jìn)氣口內(nèi)設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)氣管，所述壓縮空氣進(jìn)氣管用于向所述壓料氣缸內(nèi)輸入壓縮空氣。

10、更進(jìn)一步地，還包括工作臺(tái)和機(jī)架，所述送料單元、所述加工單元和所述出料單元均設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述機(jī)架對(duì)所述工作臺(tái)進(jìn)行固定支撐。

11、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以節(jié)省大量人力，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度；通過(guò)自動(dòng)化的設(shè)置，提高生產(chǎn)效率，并且加工精度由機(jī)器控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，報(bào)廢率低。

技術(shù)特征：

1.一種料件自動(dòng)裝夾擴(kuò)孔裝置，其特征在于，包括送料單元、加工單元、出料單元；其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料件自動(dòng)裝夾擴(kuò)孔裝置，其特征在于，所述推料氣缸、所述水平送料氣缸和所述料件提升氣缸均為雙軸氣缸；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種料件自動(dòng)裝夾擴(kuò)孔裝置，其特征在于，所述電磁吸盤(pán)分別與所述水平送料氣缸和所述料件提升氣缸連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種料件自動(dòng)裝夾擴(kuò)孔裝置，其特征在于，所述電磁吸盤(pán)通過(guò)磁力控制所述料件的吸起和落下。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料件自動(dòng)裝夾擴(kuò)孔裝置，其特征在于，所述加工單元還包括z軸直線導(dǎo)軌、z軸伺服電機(jī)、x軸直線導(dǎo)軌、x軸伺服電機(jī)和滾子絲杠；其中，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料件自動(dòng)裝夾擴(kuò)孔裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)帶動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料件自動(dòng)裝夾擴(kuò)孔裝置，其特征在于，所述料件夾具中心設(shè)置有定位銷(xiāo)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料件自動(dòng)裝夾擴(kuò)孔裝置，其特征在于，所述料件夾具兩側(cè)設(shè)置有定位導(dǎo)板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料件自動(dòng)裝夾擴(kuò)孔裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心位置設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)氣口，所述壓縮空氣進(jìn)氣口內(nèi)設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)氣管，所述壓縮空氣進(jìn)氣管用于向所述壓料氣缸內(nèi)輸入壓縮空氣。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料件自動(dòng)裝夾擴(kuò)孔裝置，其特征在于，還包括工作臺(tái)和機(jī)架，所述送料單元、所述加工單元和所述出料單元均設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述機(jī)架對(duì)所述工作臺(tái)進(jìn)行固定支撐。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)保護(hù)一種料件自動(dòng)裝夾擴(kuò)孔裝置，包括送料單元、加工單元、出料單元；其中，所述送料單元包括料盒、推料氣缸、水平送料氣缸、料件提升氣缸、電磁吸盤(pán)；所述加工單元包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)帶動(dòng)電機(jī)、料件夾具、壓料氣缸、壓料裝置、加工刀具；所述出料單元包括出料槽。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置送料單元、加工單元和出料單元，能夠?qū)崿F(xiàn)料件的自動(dòng)裝夾和擴(kuò)孔加工，提高料件加工的效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：孫永安
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海海航集裝箱配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240801
技術(shù)公布日：2025/5/15