本發(fā)明涉及陶瓷薄壁電器元件精密加工，具體涉及一種陶瓷薄壁電器元件加工用的裝夾裝置及加工方法。

背景技術(shù)：

1、陶瓷薄壁電器元件是電路裝置的關(guān)鍵零件，陶瓷薄壁電器元件加工后需要表面電鍍。為了提高電路裝置的導(dǎo)電性及穩(wěn)定性，要求陶瓷薄壁電器元件在加工中，陶瓷薄壁外圓壁厚0.1mm深0.5mm，壁厚誤差小于0.005mm；陶瓷導(dǎo)電凸臺(tái)壁厚0.1mm深0.3mm，壁厚誤差小于0.005mm且分度精度要求1′；中心5個(gè)通孔孔為φ0.6分度精度要求1′，如圖9所示。加工陶瓷薄壁電器元件的毛坯工件，厚3mm，直徑φ8mm，材質(zhì)為三氧化二鋁，如圖3所示。毛坯工件材質(zhì)較硬，加工中易出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，其加工要素包含薄壁和微小孔精度要求較高加工。受材質(zhì)影響加工出滿(mǎn)足圖紙要求的加工難度較大。

2、由于毛坯工件長(zhǎng)度短且精度要求高，采用一般三爪卡盤(pán)或者彈簧夾心裝夾無(wú)法滿(mǎn)足加工要求。因?yàn)槊鞴ぜL(zhǎng)度僅為3mm且上下兩面已經(jīng)加工至平面度0.002mm平行度0.005mm，若使用三爪卡盤(pán)或彈簧夾心裝夾，由于裝夾接觸面積少在夾緊時(shí)容易夾崩毛坯工件，導(dǎo)致毛坯工件報(bào)廢，并且使用此類(lèi)裝夾方式難以保證裝夾后的定位精度，加工后的毛坯工件也會(huì)因誤差過(guò)大導(dǎo)致報(bào)廢。此外，毛坯工件為三氧化二鋁陶瓷件，該材料有硬脆特點(diǎn)，而圖紙要求加工出0.1mm薄壁及0.6mm微小孔加工成功率低。

3、針對(duì)目前存在的陶瓷薄壁電器元件加工困難的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種陶瓷薄壁電器元件加工用的裝夾裝置及加工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種陶瓷薄壁電器元件加工用的裝夾裝置，通過(guò)將毛坯工件安裝在快干膠導(dǎo)流槽內(nèi)，定位在毛坯工件定位面上，保證毛坯工件表面平行于機(jī)床x\y軸平面，從而保證毛坯工件加工精度。

2、本發(fā)明還提供一種陶瓷薄壁電器元件加工用的裝夾裝置的加工方法，通過(guò)毛坯工件裝夾、毛坯工件加工及毛坯工件拆卸加工成合格的陶瓷薄壁電器元件，避免毛坯工件受刀具振動(dòng)及毛坯工件結(jié)構(gòu)影響加工狀態(tài)變得不穩(wěn)定，出現(xiàn)崩邊或破壁現(xiàn)象導(dǎo)致毛坯工件報(bào)廢的情況的發(fā)生。

3、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

4、一種陶瓷薄壁電器元件加工用的裝夾裝置，所述裝夾裝置為圓柱體，圓柱體上端制有快干膠導(dǎo)流槽，所述快干膠導(dǎo)流槽用于安裝毛坯工件，所述快干膠導(dǎo)流槽外圓周制有溢流孔，所述溢流孔用于流出多余快干膠，所述快干膠導(dǎo)流槽中心均勻分布有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上端面形成毛坯工件定位面，毛坯工件定位面用于定位毛坯工件。

5、進(jìn)一步地，所述凸臺(tái)為扇形凸臺(tái)。

6、進(jìn)一步地，所述溢流孔為半圓形溢流孔。

7、進(jìn)一步地，所述快干膠導(dǎo)流槽、快干膠導(dǎo)流槽外圓周制有的溢流孔及快干膠導(dǎo)流槽中心均勻分布的凸臺(tái)的上端圓制均制有倒角。

8、一種利用陶瓷薄壁電器元件加工用的裝夾裝置的加工方法，包括以下步驟：

9、s1、毛坯工件裝夾：

10、s1.1灌膠：毛坯工件采用快干膠粘接的方式進(jìn)行裝夾，在毛坯工件底面涂滿(mǎn)快干膠，在裝夾裝置的快干膠導(dǎo)流槽內(nèi)灌滿(mǎn)快干膠，快干膠液面超過(guò)毛坯工件定位面；

11、s1.2粘接：將涂滿(mǎn)快干膠的毛坯工件底面朝下放入到裝夾裝置的快干膠導(dǎo)流槽內(nèi)，對(duì)毛坯工件施加向下的力并轉(zhuǎn)動(dòng)2～3圈，使毛坯工件底面與裝夾裝置的毛坯工件定位面充分接觸，等待1～2分鐘快干膠固化；

12、s1.3安裝到機(jī)床上：使用三爪卡盤(pán)或3r快換工裝將粘接毛坯工件的裝夾裝置連接在機(jī)床上；

13、s2、毛坯工件加工：

14、s2.1確定毛坯工件位置坐標(biāo)：毛坯工件位置坐標(biāo)分別為機(jī)床x\y\z軸的位置坐標(biāo)值，使用3d探頭找到毛坯工件外圓圓心的x\y坐標(biāo)值并輸入到機(jī)床坐標(biāo)系中，該坐標(biāo)值為x\y軸的加工原點(diǎn)；使用3d尋變器測(cè)量毛坯工件上平面的z值坐標(biāo)輸入到機(jī)床坐標(biāo)系中即為z軸的加工原點(diǎn)；

15、s2.2使用φ1磨頭對(duì)毛坯工件頂面加工出深0.3mm的快干膠灌膠槽，壁厚0.1mm、深0.3mm的導(dǎo)電凸臺(tái)；

16、s2.3將快干膠灌滿(mǎn)快干膠灌膠槽，等待快干膠固化；

17、s2.4使用φ1磨頭對(duì)毛坯工件頂面加工出扇形槽，形成壁厚0.1mm、深0.5mm的外圓；使用φ0.6磨削鉆頭加工出通孔；

18、s3、毛坯工件拆卸：

19、s3.1將毛坯工件與裝夾裝置從r快換工裝上取出，毛坯工件與裝夾裝置通過(guò)三爪卡盤(pán)三爪卡盤(pán)安裝在車(chē)床上，車(chē)床上裝上切斷刀，通過(guò)車(chē)床切斷刀將毛坯工件與裝夾裝置分離；

20、s3.2將分離得到的毛坯工件與裝夾裝置浸泡到解膠溶劑中進(jìn)行分離；

21、s3.3將分離后的毛坯工件放入清水中進(jìn)行浸泡清洗，清洗殘留解膠溶劑；

22、陶瓷薄壁電器元件加工完成。

23、進(jìn)一步地，所述毛坯工件與裝夾裝置的切斷長(zhǎng)度為6.5mm。

24、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

25、1、本發(fā)明陶瓷薄壁電器元件加工用的裝夾裝置，其裝夾裝置圓柱體上端制有快干膠導(dǎo)流槽，快干膠導(dǎo)流槽的作用是使快干膠能最大面積地均勻分布，使得毛坯工件整體受到的粘接力足夠大且均勻。

26、2、本發(fā)明陶瓷薄壁電器元件加工用的裝夾裝置，其快干膠導(dǎo)流槽外圓周制有半圓形溢流孔，半圓形溢流孔的作用是將多余的快干膠通過(guò)半圓形溢流孔流出裝夾裝置外，避免毛坯工件底面與裝夾裝置的毛坯工件定位面的接觸面有殘留膠，保證毛坯工件的定位精度更加精確。

27、3、本發(fā)明陶瓷薄壁電器元件加工用的裝夾裝置，其快干膠導(dǎo)流槽中心均勻分布有扇形凸臺(tái)，扇形凸臺(tái)上端面形成毛坯工件定位面，毛坯工件定位面的作用是使毛坯工件底面緊密并且平整貼合在裝夾裝置的快干膠導(dǎo)流槽內(nèi)，在毛坯工件加工時(shí)，能保證毛坯工件表面平行于機(jī)床x\y軸平面，從而保證毛坯工件加工精度。

28、4、本發(fā)明陶瓷薄壁電器元件加工用的裝夾裝置，其快干膠導(dǎo)流槽、快干膠導(dǎo)流槽外圓周制有的溢流孔及快干膠導(dǎo)流槽中心均勻分布的凸臺(tái)的上端圓周均制有倒角，毛坯工件安裝在灌入快干膠的快干膠導(dǎo)流槽內(nèi)，毛坯工件在施加向下的力并同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)刮除毛坯工件與毛坯工件定位面之間的殘留膠液。

29、5、發(fā)明利用陶瓷薄壁電器元件加工用的裝夾裝置的加工方法，通過(guò)毛坯工件裝夾、毛坯工件加工及毛坯工件拆卸加工成合格的陶瓷薄壁電器元件，避免毛坯工件受刀具振動(dòng)及毛坯工件結(jié)構(gòu)影響加工狀態(tài)變得不穩(wěn)定，出現(xiàn)崩邊或破壁現(xiàn)象導(dǎo)致毛坯工件報(bào)廢的情況的發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷薄壁電器元件加工用的裝夾裝置，其特征在于：所述裝夾裝置為圓柱體，圓柱體上端制有快干膠導(dǎo)流槽，所述快干膠導(dǎo)流槽用于安裝毛坯工件，所述快干膠導(dǎo)流槽外圓周制有溢流孔，所述溢流孔用于流出多余快干膠，所述快干膠導(dǎo)流槽中心均勻分布有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上端面形成毛坯工件定位面，毛坯工件定位面用于定位毛坯工件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷薄壁電器元件加工用的裝夾裝置，其特征在于：所述凸臺(tái)為扇形凸臺(tái)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷薄壁電器元件加工用的裝夾裝置，其特征在于：所述溢流孔為半圓形溢流孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷薄壁電器元件加工用的裝夾裝置，其特征在于：所述快干膠導(dǎo)流槽、快干膠導(dǎo)流槽外圓周制有的溢流孔及快干膠導(dǎo)流槽中心均勻分布的凸臺(tái)的上端圓制均制有倒角。

5.一種利用權(quán)利要求1所述的陶瓷薄壁電器元件加工用的裝夾裝置的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷薄壁電器元件加工用的裝夾裝置的加工方法，其特征在于：所述毛坯工件與裝夾裝置的切斷長(zhǎng)度為6.5mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種陶瓷薄壁電器元件加工用的裝夾裝置及加工方法，其裝夾裝置上端制有快干膠導(dǎo)流槽，快干膠導(dǎo)流槽用于安裝毛坯工件，快干膠導(dǎo)流槽外圓周制有溢流孔，溢流孔用于流出多余快干膠，快干膠導(dǎo)流槽中心均勻分布有凸臺(tái)，凸臺(tái)上端面形成毛坯工件定位面，毛坯工件定位面用于定位毛坯工件。本發(fā)明通過(guò)將毛坯工件安裝在快干膠導(dǎo)流槽內(nèi)，定位在毛坯工件定位面上，保證毛坯工件表面平行于機(jī)床X\Y軸平面，從而保證毛坯工件加工精度。本發(fā)明加工方法，通過(guò)毛坯工件裝夾、毛坯工件加工及毛坯工件拆卸加工成合格的陶瓷薄壁電器元件，避免毛坯工件受刀具振動(dòng)及毛坯工件結(jié)構(gòu)影響加工狀態(tài)變得不穩(wěn)定，出現(xiàn)崩邊或破壁現(xiàn)象導(dǎo)致毛坯工件報(bào)廢的情況的發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：馬明山,尹德智,張涌祿,楊智勇,陳祝,雷巖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)船舶集團(tuán)有限公司第七〇七研究所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15