本發(fā)明涉及一種改良低碳冷鐓鋼氧化鐵皮結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、低碳冷鐓鋼是生產(chǎn)緊固件、標準件的主要原料，如螺栓、螺母、螺釘、插銷以及汽車電氣設(shè)備專用件，是目前發(fā)展迅速、應(yīng)用廣泛的一種高效品種，市場需求量巨大。

2、低碳冷鐓鋼主要用于加工各類自攻螺釘，規(guī)格繁雜，根據(jù)基體連接件的不同，對強度、硬度有著不同的要求，對母材的性能提出了較高的要求，一方面要求良好的拉拔性能，另外要求具有優(yōu)良的冷鐓性能，以適用于加工各種形狀的螺釘頭，同時還要求具備良好的熱處理性能。

3、成品低碳冷鐓鋼盤條由于氧化鐵皮厚度偏薄，造成后續(xù)機械剝殼氧化鐵皮去除不干凈，不利于下一步機械加工。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種改良低碳冷鐓鋼氧化鐵皮結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，能夠提高低碳冷鐓鋼氧化鐵皮厚度，改良氧化鐵皮結(jié)構(gòu)，保證盤條后續(xù)加工時氧化鐵皮易脫落，提高產(chǎn)品質(zhì)量，解決背景技術(shù)中存在的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：

3、一種改良低碳冷鐓鋼氧化鐵皮結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，鋼坯加熱溫度為1180℃±10℃，鋼坯進精軋溫度為970℃±15℃，線材吐絲溫度為920～940℃。

4、上述改良低碳冷鐓鋼氧化鐵皮結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，線材吐絲后至斯太爾摩冷卻線進行緩冷。

5、上述改良低碳冷鐓鋼氧化鐵皮結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，斯太爾摩冷卻線輥道速度為0.28～0.30m/s。

6、上述改良低碳冷鐓鋼氧化鐵皮結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，斯太爾摩冷卻線首段開啟一個保溫罩，其余保溫罩全部關(guān)閉。

7、上述改良低碳冷鐓鋼氧化鐵皮結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，鋼坯加熱時間為120～150min。

8、上述改良低碳冷鐓鋼氧化鐵皮結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，低碳冷鐓鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：c0.15％～0.27％，si≤0.30％，mn?0.50％～1.20％，s≤0.030％，p≤0.035％，al≥0.02％，余量為fe和雜質(zhì)。

9、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過優(yōu)化工藝參數(shù)，適當控制斯太爾摩冷卻線的輥道速度，從而提高盤條氧化鐵皮厚度，方便后續(xù)機械剝殼氧化鐵皮的去除，有利于盤條下一步機械加工。

技術(shù)特征：

1.一種改良低碳冷鐓鋼氧化鐵皮結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，其特征在于：鋼坯加熱溫度為1180℃±10℃，鋼坯進精軋溫度為970℃±15℃，線材吐絲溫度為920～940℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良低碳冷鐓鋼氧化鐵皮結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，其特征在于：線材吐絲后至斯太爾摩冷卻線進行緩冷。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改良低碳冷鐓鋼氧化鐵皮結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，其特征在于：斯太爾摩冷卻線輥道速度為0.28～0.30m/s。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改良低碳冷鐓鋼氧化鐵皮結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，其特征在于：斯太爾摩冷卻線首段開啟一個保溫罩，其余保溫罩全部關(guān)閉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良低碳冷鐓鋼氧化鐵皮結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，其特征在于：鋼坯加熱時間為120～150min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良低碳冷鐓鋼氧化鐵皮結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，其特征在于：低碳冷鐓鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：c0.15%～0.27%，si≤0.30%，mn?0.50%～1.20%，s≤0.030%，p≤0.035%，al≥0.02%，余量為fe和雜質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種改良低碳冷鐓鋼氧化鐵皮結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼坯加熱溫度為1180±10℃，鋼坯進精軋溫度為970±15℃，線材吐絲溫度為920～940℃；線材吐絲后進斯太爾摩冷卻線進行緩冷，斯太爾摩冷卻線輥道速度為0.28～0.30m/s；低碳冷鐓鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C0.15%～0.27%，Si≤0.30%，Mn?0.50%～1.20%，S≤0.030%，P≤0.035%，Al≥0.02%，余量為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明的有益效果是：通過優(yōu)化工藝參數(shù)，適當控制斯太爾摩冷卻線的輥道速度，從而提高盤條氧化鐵皮厚度，方便后續(xù)機械剝殼氧化鐵皮的去除，有利于盤條的下一步機械加工。

技術(shù)研發(fā)人員：張育明,劉澤成,田新中,秦耀宗,董慶,王利軍,張旭,蔡永斌,李永超,魏巧靈
受保護的技術(shù)使用者：河北邢鋼科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15