本發(fā)明涉及，具體是一種倒鉤懸吊式鈑金沖孔模具及其懸掛臂支撐座沖孔方法。

背景技術(shù)：

1、在汽車零部件的生產(chǎn)中，鈑金件的沖孔加工是非常重要的工藝步驟。這些鈑金件的形狀復雜多樣，其中部分鈑金件需要進行斜面的沖孔處理，如汽車左、右后懸掛臂支撐座，該工序件中部隆起并且在邊緣及轉(zhuǎn)折處設有斜面或弧面，需在邊緣處較薄的斜面上沖出基準孔，需用采用法向正沖以避免孔內(nèi)斷面出現(xiàn)斜度。然而，傳統(tǒng)沖孔裝置存在以下問題：首先，在沖孔時容易對鈑金件斜面的傾斜角度產(chǎn)生影響，導致斜面的結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，從而影響后續(xù)加工的穩(wěn)定性和質(zhì)量；其次，現(xiàn)有的沖孔方法無法實現(xiàn)法向正沖，導致孔的內(nèi)徑斷面層存在斜度，甚至在部分情況下可能出現(xiàn)孔徑不均的現(xiàn)象，影響零件的性能。

2、此外，在汽車零部件的生產(chǎn)過程中，厚度較小的鈑金件對沖孔工藝的要求更高。由于這些鈑金件的厚度較小且形狀復雜，傳統(tǒng)的沖孔方法往往難以滿足生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量的雙重要求。特別是對于需要進行斜面沖孔的鈑金件而言，現(xiàn)有的沖孔技術(shù)不僅存在對斜面傾斜角度影響的問題，而且在孔的制作過程中還容易導致加工后的質(zhì)量不達標，進而影響整批產(chǎn)品的良品率和生產(chǎn)效率。

3、因此，有必要提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)法向正沖、不影響鈑金件斜面傾斜角度且保證孔的內(nèi)徑斷面層無斜度的倒鉤懸吊式鈑金沖孔模具及其懸掛臂支撐座斜面沖孔方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種倒鉤懸吊式鈑金沖孔模具及其懸掛臂支撐座沖孔方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種倒鉤懸吊式鈑金沖孔模具，包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)，所述上模結(jié)構(gòu)包括上模座，所述上模座底面安裝有水平方向移動的彈簧斜向沖孔結(jié)構(gòu)和垂直方向升降的壓料組件，所述下模結(jié)構(gòu)包括下模座，所述下模座頂部安裝有斜向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)和下模板，所述下模板位于壓料組件正下方，并且所述下模板頂部與壓料組件底部互相形成具有嵌合特征的鈑金定位夾持結(jié)構(gòu)，所述斜向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)位于彈簧斜向沖孔結(jié)構(gòu)的正下方，并且所述彈簧斜向沖孔結(jié)構(gòu)與斜向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)接觸滑動形成對于鈑金的倒鉤狀懸吊式定位沖孔結(jié)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述彈簧斜向沖孔結(jié)構(gòu)包括安裝件，所述上模座底部對稱固定有兩個l型導向塊，兩所述l型導向塊之間形成滑槽，所述安裝件頂部設有滑塊，所述安裝件通過滑塊滑動安裝在滑槽上。滑塊頂部安裝有滑塊耐磨板，用于保護滑塊，減少滑塊滑動時的磨損。

5、優(yōu)選的，所述安裝件一側(cè)的上模座底部安裝有彈簧頂塊，并且所述安裝件另一側(cè)的上模座底部安裝有限位塊，其中所述彈簧頂塊朝向安裝件一側(cè)設有兩個氮氣彈簧，所述氮氣彈簧的活動端與安裝件相接觸，所述限位塊朝向安裝件的一側(cè)設有消音器，所述安裝件側(cè)面設有消音槽，所述消音器伸入消音槽內(nèi)與安裝件相接觸。消音器為聚氨酯消音器，在氮氣彈簧對安裝件進行復位時，起到緩沖降噪的效果。

6、優(yōu)選的，所述安裝件底部兩端分別為長凸端和短凸端，所述長凸端朝內(nèi)一面為斜面一，所述斜面一上安裝有v型導向塊，所述長凸端的兩側(cè)面均安裝有回位鉤，所述短凸端的下底面為斜面二，所述斜面二上安裝有沖孔組件。

7、優(yōu)選的，所述沖孔組件包括安裝在斜面二上的墊片，所述墊片上固定安裝有夾板，所述夾板中部為中空部，并且該中空部內(nèi)設有夾板鑲件，所述夾板鑲件上安裝有沖頭。夾板與夾板鑲件均通過螺絲穿過墊片固定在短凸端上。

8、優(yōu)選的，所述壓料組件包括壓料板，所述壓料板頂部設有升降導柱與上模座活動連接，所述壓料板底部安裝有壓料板鑲件，所述壓料板鑲件上設有一沖孔槽孔，所述沖孔槽孔位于沖頭與夾板的正下方。

9、優(yōu)選的，所述斜向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)包括導向座，所述導向座朝外一側(cè)面為斜面三，所述斜面三上安裝有導向耐磨板，所述導向耐磨板與斜面三之間設有鉤槽，所述回位鉤相反于長凸端的一端與溝槽滑動扣接。導向耐磨板與v型導向塊互相之間的相對面的傾斜角度、以及沖頭的傾斜角度均相同，使v型導向塊能夠貼合于導向耐磨板的傾斜面，以固定的傾斜角度移動，同時沖頭能夠以與v型導向塊相同的移動角度對鈑金進行斜向沖孔。

10、優(yōu)選的，所述導向耐磨板朝向v型導向塊的一面為v型凸面，所述v型導向塊朝向?qū)蚰湍グ宓囊幻鏋関型凹面，所述v型凸面與v型凹面對應滑動接觸。起到導向作用，防止v型導向塊與導向耐磨板接觸滑動時出現(xiàn)位置偏移或角度偏移的情況。

11、優(yōu)選的，所述下模板位于壓料板的正下方，所述下模板上設有若干定位銷，所述下模板上還安裝有下模刀口鑲件，并且所述下模刀口鑲件位于沖孔槽孔的正下方。定位銷設有4個，用于對鈑金和壓料板鑲件的位置進行定位，保證沖頭對鈑金打孔位置的準確性。下模刀口鑲件傾斜安裝于下模板上，其傾斜角度與沖頭的傾斜角度相同，起到檢測和定位沖頭的沖孔角度位置的作用?？赏ㄟ^統(tǒng)一更換相同傾斜角度的v型導向塊、導向耐磨板、夾板以及下模刀口鑲件，實現(xiàn)對沖孔傾斜角度進行調(diào)整。

12、一種基于如上述的倒鉤懸吊式鈑金沖孔模具的懸掛臂支撐座沖孔方法，包括步驟如下：

13、1)平板狀的鈑金在通過落料、拉延、成型、整形、切邊沖孔、切邊、翻邊、翻孔后，形成一種中部開槽且隆起的左、右后懸掛臂支撐座工序件，將翻孔后的工序件放置在下模板上，定位銷對工序件的位置進行定位，且其邊緣斜面處位于下模刀口鑲件上，上模座下移，帶動彈簧斜向沖孔結(jié)構(gòu)與壓料組件一同向下運動，直至壓料板鑲件將工序件壓緊在下模板上；

14、2)通過升降導柱的伸縮，壓料板鑲件與壓料板停止向下移動的同時不影響上模座繼續(xù)下移，彈簧斜向沖孔結(jié)構(gòu)隨著上模座繼續(xù)下移，安裝件上的v型導向塊與導向座上的導向耐磨板接觸斜向移動，使沖孔組件同步做斜向運動，期間滑槽為安裝件提供水平方向移動的空間，同時安裝件對氮氣彈簧進行壓縮；

15、3)沖頭相對垂直于下模刀口鑲件，并且沖頭的傾斜角度與安裝件斜向移動的角度相同，在回位鉤端部扣接如溝槽內(nèi)時，即為上模座斜向移動的最下位置，此時沖頭穿透工序件完成斜面的法向正沖的沖孔加工，并且沖頭端部伸入下模刀口鑲件內(nèi)；

16、4)工序件斜向沖孔成型后，上模座開始向上運動，同時氮氣彈簧復位彈出，使滑塊在滑槽內(nèi)向原位退回，進而使彈簧斜向沖孔結(jié)構(gòu)整體進行與斜下運動方向相反的斜上運動；

17、5)在彈簧斜向沖孔結(jié)構(gòu)復位的期間，壓料組件仍將工序件壓緊在下模板上，防止沖頭復位時帶動工序件移動影響沖孔形狀，在沖頭完全脫離出下模刀口鑲件及工序件的沖孔時，即為升降導柱的最大延伸長度，此時壓料組件隨上模座一同向上移動復位，完成工序件的沖壓工序。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果：

19、本發(fā)明的倒鉤懸吊式?jīng)_孔模具通過上模座帶動可橫向移動的彈簧斜向沖孔結(jié)構(gòu)和可垂直升降的壓料組件，由于沖頭相對垂直于下模刀口鑲件，并且沖頭的傾斜角度與安裝件斜向移動的角度相同，在沖頭隨彈簧斜向沖孔結(jié)構(gòu)斜向移動時，沖頭穿透鈑金工序件，實現(xiàn)對于工序件斜面的法向正沖加工，有效保證了沖孔的內(nèi)徑斷面層無斜度的加工要求。設置升降導柱連接上模座和壓料板，使沖頭對工序件斜面沖孔乃至沖頭脫離工序件全程，壓料板鑲件均能夠?qū)⒐ば蚣o壓于下模板上，進而防止沖頭工作時對工序件的斜面及沖孔內(nèi)徑造成影響，有效保護了工序件斜面部位及沖孔處的形狀結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)良品率?？赏ㄟ^統(tǒng)一更換相同傾斜角度的v型導向塊、導向耐磨板、夾板以及下模刀口鑲件，實現(xiàn)對沖孔傾斜角度進行調(diào)整，進而適應不同斜度鈑金件的沖孔加工，靈活性高且適應性強。

20、本發(fā)明通過沖頭與安裝件的同步斜面移動，實現(xiàn)了對鈑金工序件斜面部位的法向正沖加工，無需人工手動調(diào)整沖孔角度，操作方便且加工效率高，有效提高了彈簧斜向沖孔結(jié)構(gòu)移動時的準確度。