本發(fā)明涉及輔助裝置，具體為一種可實(shí)現(xiàn)多面鍛壓的鍛壓輔助裝置。

背景技術(shù)：

1、在全球制造業(yè)競爭日益激烈的背景下，提高生產(chǎn)效率和降低成本成為企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。大規(guī)模生產(chǎn)中，如汽車零部件制造，需要大量的鍛件，傳統(tǒng)鍛壓裝置由于生產(chǎn)效率低、廢品率高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下，此外，頻繁更換模具和人工干預(yù)也增加了生產(chǎn)周期和人力成本，無法滿足快速響應(yīng)市場需求的要求。

2、公開號(hào)為cn215587758u的專利涉及一種可實(shí)現(xiàn)多面鍛壓的鍛壓輔助裝置，包括固定架；所述固定架的數(shù)量為四組，所述固定架頂端中部安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿頂部安裝支架，所述支架頂部固定安裝有減速電機(jī)，所述支架內(nèi)端固定安裝有套筒，所述套筒內(nèi)活動(dòng)安裝有電液推桿；所述減速電機(jī)轉(zhuǎn)軸與電液推桿固定連接，所述電液推桿內(nèi)端安裝有夾板，所述夾板內(nèi)嵌入有壓力傳感器，該裝置通過電液推桿啟動(dòng)推動(dòng)夾板，便于工件各面的鍛壓工作，大大提高其使用靈活性，且翻面后不會(huì)影響鍛壓機(jī)的正常鍛壓，大大提高實(shí)用性，結(jié)構(gòu)簡單操作便捷，但該裝置在對(duì)壓鑄件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的過程中容易因?yàn)閴鸿T件與固定架底部相互接觸，導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力過大，進(jìn)而導(dǎo)致壓鑄件在翻轉(zhuǎn)的過程中容易產(chǎn)生一定的磨損，還導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)時(shí)的阻力過大，影響壓鑄件在翻轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性，故而提出一種可實(shí)現(xiàn)多面鍛壓的鍛壓輔助裝置來解決上述所提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種可實(shí)現(xiàn)多面鍛壓的鍛壓輔助裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種可實(shí)現(xiàn)多面鍛壓的鍛壓輔助裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支撐架，所述底座的頂部固定連接有鍛壓臺(tái)，所述底座的內(nèi)壁固定連接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)壁設(shè)置有電動(dòng)滑軌，所述電動(dòng)滑軌的輸出端滑動(dòng)連接有移動(dòng)柱，所述移動(dòng)柱的頂部連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的圓周面固定連接有旋轉(zhuǎn)板，所述支撐板的頂部固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有放置臺(tái)，所述移動(dòng)柱的后部固定連接有t形板，所述鍛壓臺(tái)的底部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的圓周面通過扭簧轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位板，所述鍛壓臺(tái)的頂部設(shè)置有用于矯正壓鑄件位置的矯正裝置，所述矯正裝置的內(nèi)壁設(shè)置有用于方便工人出料的出料裝置，所述鍛壓臺(tái)的內(nèi)壁與移動(dòng)柱的表面相互接觸，所述放置臺(tái)的表面與鍛壓臺(tái)的內(nèi)壁相互接觸，所述放置臺(tái)的底部與限位板的頂部相互接觸，所述t形板的左右兩側(cè)與鍛壓臺(tái)的內(nèi)壁相互接觸，在壓鑄的過程中需要進(jìn)行翻面時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以將夾緊完成的壓鑄件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使得能夠方便對(duì)壓鑄件不同的方向進(jìn)行鍛造，避免了人工手動(dòng)進(jìn)行壓鑄件翻面提高了壓鑄件的壓鑄效率，同時(shí)再將壓鑄件調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)時(shí)，從而解除放置臺(tái)的限位，避免壓鑄過程中產(chǎn)生的振動(dòng)導(dǎo)致放置臺(tái)的晃動(dòng)，進(jìn)而造成壓鑄件晃動(dòng)影響壓鑄的效果，避免了產(chǎn)生的摩擦力，使得壓鑄件在翻轉(zhuǎn)的過程中能夠更加穩(wěn)定，在翻轉(zhuǎn)完成后放置臺(tái)復(fù)位使得壓鑄件重新放在放置臺(tái)的頂部進(jìn)行壓鑄。

3、優(yōu)選的，所述矯正裝置包括有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在移動(dòng)柱的左側(cè)，所述鍛壓臺(tái)的頂部固定連接有固定塊一，所述固定塊一的內(nèi)壁通過彈簧滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿，所述固定塊一的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾板，所述滑動(dòng)桿的圓周面固定連接有推板，所述推板的頂部固定連接有固定塊二，所述固定塊二的內(nèi)壁固定連接有推桿，所述夾板的前部固定連接有斜塊一，所述推板的右側(cè)固定連接有斜塊二，所述鍛壓臺(tái)的頂部與推板的底部相互接觸，所述斜塊一的左側(cè)與斜塊二的右側(cè)相互接觸，在將壓鑄件的翻轉(zhuǎn)完成后，移動(dòng)柱移動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板移動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)板對(duì)夾板產(chǎn)生向右的拉力帶動(dòng)夾板向右移動(dòng)，從而可以將翻轉(zhuǎn)完成壓鑄件進(jìn)行居中對(duì)齊，確保壓鑄件處于壓鑄區(qū)域的中間位置，進(jìn)而使得壓鑄件的受力更加的均勻，提高壓鑄的效果，同時(shí)固定塊二移動(dòng)帶動(dòng)推桿移動(dòng)，從而可以進(jìn)一步地將壓鑄件向中間推動(dòng)，避免壓鑄件在翻轉(zhuǎn)放下時(shí)向前后產(chǎn)生偏移，進(jìn)而造成放置臺(tái)的受力大小不同，容易導(dǎo)致放置臺(tái)的損壞。

4、優(yōu)選的，所述出料裝置包括有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在夾板的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的圓周面固定連接有拉桿，所述拉桿的左側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿的圓周面通過扭簧轉(zhuǎn)動(dòng)連接有斜板，所述斜板的左側(cè)固定連接有扶持框，所述扶持框的內(nèi)壁固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的頂部固定連接有l(wèi)形倒角板，所述鍛壓臺(tái)的頂部與斜板的底部相互接觸，所述扶持框的內(nèi)壁與l形倒角板的表面相互接觸，在松開時(shí)夾板移動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿移動(dòng)，從而可以使得斜板的斜面，使得與壓鑄件的底角進(jìn)行接觸，通過擠壓力將壓鑄件向上推動(dòng)，使得壓鑄件移動(dòng)在斜板的頂部，進(jìn)而可以提高壓鑄件的高度，避免工人再將壓鑄件拿出時(shí)，壓鑄件與裝置的其他位置發(fā)生磕碰的情況，同時(shí)l形倒角板與壓鑄件的側(cè)面接觸，使得對(duì)壓鑄件的側(cè)邊進(jìn)行軟夾持，以確保壓鑄件在斜板上的穩(wěn)定性，避免在通過擠壓力迫使壓鑄件上移時(shí)，壓鑄件發(fā)生側(cè)翻側(cè)移的情況。

5、本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，能夠帶來如下有益效果：

6、1、該可實(shí)現(xiàn)多面鍛壓的鍛壓輔助裝置，通過底座、支撐架、鍛壓臺(tái)、支撐板、電動(dòng)滑軌、移動(dòng)柱、電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)板、氣缸、放置臺(tái)、t形板、轉(zhuǎn)動(dòng)塊、限位板之間的配合運(yùn)作，在壓鑄的過程中需要進(jìn)行翻面時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以將夾緊完成的壓鑄件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使得能夠方便對(duì)壓鑄件不同的方向進(jìn)行鍛造，避免了人工手動(dòng)進(jìn)行壓鑄件翻面提高了壓鑄件的壓鑄效率，同時(shí)再將壓鑄件調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)時(shí)，從而解除放置臺(tái)的限位，避免壓鑄過程中產(chǎn)生的振動(dòng)導(dǎo)致放置臺(tái)的晃動(dòng)，進(jìn)而造成壓鑄件晃動(dòng)影響壓鑄的效果，避免了產(chǎn)生的摩擦力，使得壓鑄件在翻轉(zhuǎn)的過程中能夠更加穩(wěn)定，在翻轉(zhuǎn)完成后放置臺(tái)復(fù)位使得壓鑄件重新放在放置臺(tái)的頂部進(jìn)行壓鑄。

7、2、該可實(shí)現(xiàn)多面鍛壓的鍛壓輔助裝置，通過轉(zhuǎn)動(dòng)板、固定塊一、滑動(dòng)桿、夾板、推板、固定塊二、推桿、斜塊一、斜塊二之間的配合運(yùn)作，在將壓鑄件的翻轉(zhuǎn)完成后，移動(dòng)柱移動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板移動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)板對(duì)夾板產(chǎn)生向右的拉力帶動(dòng)夾板向右移動(dòng)，從而可以將翻轉(zhuǎn)完成壓鑄件進(jìn)行居中對(duì)齊，確保壓鑄件處于壓鑄區(qū)域的中間位置，進(jìn)而使得壓鑄件的受力更加的均勻，提高壓鑄的效果，同時(shí)固定塊二移動(dòng)帶動(dòng)推桿移動(dòng)，從而可以進(jìn)一步地將壓鑄件向中間推動(dòng)，避免壓鑄件在翻轉(zhuǎn)放下時(shí)向前后產(chǎn)生偏移，進(jìn)而造成放置臺(tái)的受力大小不同，容易導(dǎo)致放置臺(tái)的損壞。

8、3、該可實(shí)現(xiàn)多面鍛壓的鍛壓輔助裝置，通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿、拉桿、固定桿、斜板、扶持框、復(fù)位彈簧、l形倒角板之間的配合運(yùn)作，在松開時(shí)夾板移動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿移動(dòng)，從而可以使得斜板的斜面，使得與壓鑄件的底角進(jìn)行接觸，通過擠壓力將壓鑄件向上推動(dòng)，使得壓鑄件移動(dòng)在斜板的頂部，進(jìn)而可以提高壓鑄件的高度，避免工人再將壓鑄件拿出時(shí)，壓鑄件與裝置的其他位置發(fā)生磕碰的情況，同時(shí)l形倒角板與壓鑄件的側(cè)面接觸，使得對(duì)壓鑄件的側(cè)邊進(jìn)行軟夾持，以確保壓鑄件在斜板上的穩(wěn)定性，避免在通過擠壓力迫使壓鑄件上移時(shí)，壓鑄件發(fā)生側(cè)翻側(cè)移的情況。

技術(shù)特征：

1.一種可實(shí)現(xiàn)多面鍛壓的鍛壓輔助裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定連接有支撐架(2)，所述底座(1)的頂部固定連接有鍛壓臺(tái)(3)，所述底座(1)的內(nèi)壁固定連接有支撐板(4)，所述支撐板(4)的內(nèi)壁設(shè)置有電動(dòng)滑軌(5)，所述電動(dòng)滑軌(5)的輸出端滑動(dòng)連接有移動(dòng)柱(6)，所述移動(dòng)柱(6)的頂部連接有電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)的圓周面固定連接有旋轉(zhuǎn)板(9)，所述支撐板(4)的頂部固定連接有氣缸(10)，所述氣缸(10)的輸出端固定連接有放置臺(tái)(11)，所述移動(dòng)柱(6)的后部固定連接有t形板(12)，所述鍛壓臺(tái)(3)的底部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊(13)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊(13)的圓周面通過扭簧轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位板(14)，所述鍛壓臺(tái)(3)的頂部設(shè)置有用于矯正壓鑄件位置的矯正裝置(15)，所述矯正裝置(15)的內(nèi)壁設(shè)置有用于方便工人出料的出料裝置(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)多面鍛壓的鍛壓輔助裝置，其特征在于：所述鍛壓臺(tái)(3)的內(nèi)壁與移動(dòng)柱(6)的表面相互接觸，所述放置臺(tái)(11)的表面與鍛壓臺(tái)(3)的內(nèi)壁相互接觸，所述放置臺(tái)(11)的底部與限位板(14)的頂部相互接觸，所述t形板(12)的左右兩側(cè)與鍛壓臺(tái)(3)的內(nèi)壁相互接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可實(shí)現(xiàn)多面鍛壓的鍛壓輔助裝置，其特征在于：所述矯正裝置(15)包括有轉(zhuǎn)動(dòng)板(151)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(151)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在移動(dòng)柱(6)的左側(cè)，所述鍛壓臺(tái)(3)的頂部固定連接有固定塊一(152)，所述固定塊一(152)的內(nèi)壁通過彈簧滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿(153)，所述固定塊一(152)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾板(154)，所述滑動(dòng)桿(153)的圓周面固定連接有推板(155)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可實(shí)現(xiàn)多面鍛壓的鍛壓輔助裝置，其特征在于：所述推板(155)的頂部固定連接有固定塊二(156)，所述固定塊二(156)的內(nèi)壁固定連接有推桿(157)，所述夾板(154)的前部固定連接有斜塊一(158)，所述推板(155)的右側(cè)固定連接有斜塊二(159)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可實(shí)現(xiàn)多面鍛壓的鍛壓輔助裝置，其特征在于：所述鍛壓臺(tái)(3)的頂部與推板(155)的底部相互接觸，所述斜塊一(158)的左側(cè)與斜塊二(159)的右側(cè)相互接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可實(shí)現(xiàn)多面鍛壓的鍛壓輔助裝置，其特征在于：所述出料裝置(16)包括有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(161)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(161)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在夾板(154)的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(161)的圓周面固定連接有拉桿(162)，所述拉桿(162)的左側(cè)固定連接有固定桿(163)，所述固定桿(163)的圓周面通過扭簧轉(zhuǎn)動(dòng)連接有斜板(164)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可實(shí)現(xiàn)多面鍛壓的鍛壓輔助裝置，其特征在于：所述斜板(164)的左側(cè)固定連接有扶持框(165)，所述扶持框(165)的內(nèi)壁固定連接有復(fù)位彈簧(166)，所述復(fù)位彈簧(166)的頂部固定連接有l(wèi)形倒角板(167)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可實(shí)現(xiàn)多面鍛壓的鍛壓輔助裝置，其特征在于：所述鍛壓臺(tái)(3)的頂部與斜板(164)的底部相互接觸，所述扶持框(165)的內(nèi)壁與l形倒角板(167)的表面相互接觸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可實(shí)現(xiàn)多面鍛壓的鍛壓輔助裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支撐架，所述底座的頂部固定連接有鍛壓臺(tái)，所述底座的內(nèi)壁固定連接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)壁設(shè)置有電動(dòng)滑軌，本發(fā)明在壓鑄的過程中需要進(jìn)行翻面時(shí)，可以將夾緊完成的壓鑄件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使得能夠方便對(duì)壓鑄件不同的方向進(jìn)行鍛造，避免了人工手動(dòng)進(jìn)行壓鑄件翻面提高了壓鑄件的壓鑄效率，同時(shí)再將壓鑄件調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)時(shí)，解除放置臺(tái)的限位，避免壓鑄過程中產(chǎn)生的振動(dòng)導(dǎo)致放置臺(tái)的晃動(dòng)，進(jìn)而造成壓鑄件晃動(dòng)影響壓鑄的效果，避免了產(chǎn)生的摩擦力，使得壓鑄件在翻轉(zhuǎn)的過程中能夠更加穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：袁保柱,孫云旺,張振華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東九鑫機(jī)械工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15