本發(fā)明涉及洛伐他汀制備設(shè)備結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種提高紅曲復(fù)合物中洛伐他汀穩(wěn)定性設(shè)備及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著人們生活水平的提高，生活習(xí)慣的改變，導(dǎo)致血脂高的人群日益變多，血脂高的情況跟人體的健康息息相關(guān)，目前針對血脂高的解決方案普遍采用含洛伐他汀類物質(zhì)來應(yīng)對，但是洛伐他汀類物質(zhì)容易受環(huán)境影響而導(dǎo)致含量變化，從而對輔助治療的效果產(chǎn)生較大影響，紅曲是一種藥食兩用的傳統(tǒng)食物，具有健脾消食等功效，近年來的研究發(fā)現(xiàn)，紅曲具有明顯的降血脂生物活性作用，這一功能的發(fā)現(xiàn)也讓紅曲類復(fù)合物料在市場上得以廣泛的應(yīng)用，而紅曲中含有洛伐他汀類活性成分，因此需要提高紅曲終洛伐他汀類的穩(wěn)定性。

2、經(jīng)檢索，申請公布號cn116965509a，本發(fā)明涉及紅曲發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種提高功能紅曲米中洛伐他汀含量的方法，包括預(yù)處理、接種與發(fā)酵工序，所述預(yù)處理過程中，將大米與占大米質(zhì)量5～15％的輔助溶液混合后滅菌作為大米培養(yǎng)基備用；所述輔助溶液包括玉米漿、磷酸二氫鉀和七水硫酸鎂，輔助溶液的ph值為4.5～5.5；將紅曲霉活化后接種于所述大米培養(yǎng)基，然后發(fā)酵即得到紅曲米產(chǎn)品。本發(fā)明制備得到的紅曲米產(chǎn)品中，采用添加的輔助溶液與大米制備成獨特的大米培養(yǎng)基，結(jié)合特定的變溫發(fā)酵及翻曲工藝，從而有效促進(jìn)洛伐他汀合成，提高了功能紅曲米產(chǎn)品中的洛伐他汀含量，且產(chǎn)品中洛伐他汀主要以酸式結(jié)構(gòu)存在，進(jìn)一步提升了功能紅曲米的產(chǎn)品質(zhì)量。

3、但是現(xiàn)有的紅曲復(fù)合物中洛伐他汀穩(wěn)定性不好，從而影響到紅曲的使用效果，因此市場上急需一種提高紅曲復(fù)合物中洛伐他汀穩(wěn)定性設(shè)備及其制備方法來解決這些問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種提高紅曲復(fù)合物中洛伐他汀穩(wěn)定性設(shè)備及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的紅曲復(fù)合物中洛伐他汀穩(wěn)定性不好，從而影響到紅曲的使用效果的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

3、一種提高紅曲復(fù)合物中洛伐他汀穩(wěn)定性設(shè)備，包括支撐箱和安裝架一，所述支撐箱的上方安裝有濕法制粒箱，所述濕法制粒箱的上方安裝有安裝蓋，所述安裝蓋的上方安裝有混合裝置，所述混合裝置的上方安裝有密封蓋，所述密封蓋的上方安裝有攪拌機(jī)，所述濕法制粒箱的一端設(shè)置有下料座，所述安裝架一的上方安裝有支撐桿，所述支撐桿的上方安裝有安裝座，所述安裝座的上方安裝有氣缸，所述安裝架一的內(nèi)部安裝有壓片箱，所述壓片箱的一側(cè)安裝有支撐板，所述安裝架一的一側(cè)安裝有安裝架二，所述安裝架二的內(nèi)部安裝有螺旋輸料裝置，所述螺旋輸料裝置的上方安裝有進(jìn)料斗。

4、進(jìn)一步地，所述密封蓋與混合裝置之間通過固定螺釘固定連接，所述密封蓋的上端設(shè)置有加料座。

5、通過采用上述技術(shù)方案，可以方便的對密封蓋與混合裝置之間進(jìn)行安裝固定，通過設(shè)置的加料座能夠方便的進(jìn)行加料。

6、進(jìn)一步地，所述濕法制粒箱的一側(cè)安裝有控制裝置，所述控制裝置的前端安裝有控制屏。

7、通過采用上述技術(shù)方案，能夠方便的對裝置進(jìn)行控制，從而使裝置能夠方便的進(jìn)行使用。

8、進(jìn)一步地，所述氣缸的下端安裝有伸縮桿，所述伸縮桿外部安裝有限位座，所述伸縮桿的下方安裝有壓片裝置。

9、通過采用上述技術(shù)方案，通過打開氣缸使伸縮桿能夠推動壓片裝置向下移動，通過壓片裝置能夠方便的對原料進(jìn)行壓片加工。

10、進(jìn)一步地，所述壓片箱的一端設(shè)置有擋板，所述擋板與壓片箱轉(zhuǎn)動連接。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動連接能夠使擋板方便進(jìn)行打開。

12、進(jìn)一步地，所述支撐板的下方安裝有絲桿，所述絲桿的一側(cè)安裝有絲桿電機(jī)，所述支撐板的內(nèi)部設(shè)置有限位槽，所述支撐板的上方安裝有放置座，所述放置座的下端設(shè)置有與絲桿相對應(yīng)設(shè)置的移動座，所述限位槽與移動座相對應(yīng)設(shè)置。

13、通過采用上述技術(shù)方案，通過打開絲桿電機(jī)使絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過絲桿轉(zhuǎn)動能夠使移動座帶動放置座進(jìn)行移動，從而能夠方便的對壓片后的原料進(jìn)行下料。

14、進(jìn)一步地，所述螺旋輸料裝置的一側(cè)安裝有連接座，所述連接座與壓片箱通過螺釘固定連接，所述螺旋輸料裝置的另一側(cè)安裝有電機(jī)。

15、通過采用上述技術(shù)方案，通過螺旋輸料裝置能夠進(jìn)一步的對原料進(jìn)行二次混合。

16、一種提高紅曲復(fù)合物中洛伐他汀穩(wěn)定性的制備方法，包括如下步驟：

17、步驟一：將紅曲通過粉碎裝置進(jìn)行粉碎，然后將粉碎后的原料從加料座加入到混合裝置的內(nèi)部，然后打開攪拌機(jī)，通過攪拌機(jī)對原料進(jìn)行混合；

18、步驟二：然后混合后的原料進(jìn)入到濕法制粒箱的內(nèi)部進(jìn)行混合制粒，然后混合制粒后的原料放置在放置座上方設(shè)置的相對應(yīng)的放置盤中，再通過打開氣缸使伸縮桿推動壓片裝置進(jìn)行壓片，壓片機(jī)的壓力調(diào)整為50kn-60kn，壓片完成后，通過打開絲桿電機(jī)使絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過絲桿轉(zhuǎn)動能夠使移動座帶動放置座進(jìn)行移動，這樣能夠?qū)浩蟮脑线M(jìn)行下料；

19、步驟三：然后將壓片后的原料粉碎后再次加入到混合裝置的內(nèi)部，再通過加入水與醇復(fù)合制劑，水與醇復(fù)合制劑中水占70%，醇占30%，再通過混合裝置進(jìn)行二次混合，通過混合裝置混合攪拌40min，使水與醇復(fù)合制劑與原料重量比為1:2；

20、步驟四：通過將二次混合完成的原料，通過烘干裝置在65℃-70℃環(huán)境下進(jìn)行初步烘干5h，使原料內(nèi)部的水分含量在25%-28%之間，然后將初步烘干后的原料從進(jìn)料斗加入到螺旋輸料裝置的內(nèi)部，再通過打開電機(jī)，使螺旋輸料裝置對原料進(jìn)行輸送，在輸送的過程中能夠?qū)υ线M(jìn)一步進(jìn)行混合攪拌；

21、步驟五：輸送后的原料進(jìn)入到壓片箱的內(nèi)部，通過打開絲桿電機(jī)使絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過絲桿轉(zhuǎn)動能夠使移動座帶動放置座進(jìn)行移動，這樣能夠?qū)旌蠑嚢韬蟮脑线M(jìn)行下料，再將混合后的原料通過濕法制粒箱進(jìn)行二次制粒；

22、步驟六：制粒后的原料再次放置在放置座設(shè)置的放置盤中，通過打開絲桿電機(jī)使絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過絲桿轉(zhuǎn)動能夠使移動座帶動放置座進(jìn)行移動，使原料移動到壓片箱的內(nèi)部，然后再通過打開氣缸使伸縮桿推動壓片裝置進(jìn)行二次壓片，壓片機(jī)的壓力調(diào)整為100kn-110kn，壓片完成后，通過打開絲桿電機(jī)使絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過絲桿轉(zhuǎn)動能夠使移動座帶動放置座進(jìn)行移動，使壓片后的原料移出收取，再將壓片后的原料通過烘干裝置在37℃-40℃環(huán)境下進(jìn)行烘干22h，使壓片后原料內(nèi)部的水分含量低于10%，使制備的洛伐他汀136～277mg/100g。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

24、（1）本發(fā)明通過對壓片后的原料粉碎后再次加入到混合裝置的內(nèi)部，再通過加入水與醇復(fù)合制劑，然后通過混合裝置進(jìn)行二次混合，通過混合裝置混合攪拌，通過將二次混合完成的原料，通過烘干裝置進(jìn)行初步烘干，然后將初步烘干后的原料從進(jìn)料斗加入到螺旋輸料裝置的內(nèi)部，再通過打開電機(jī)，使螺旋輸料裝置對原料進(jìn)行輸送，在輸送的過程中能夠?qū)υ线M(jìn)一步進(jìn)行混合攪拌，輸送后的原料進(jìn)入到壓片箱的內(nèi)部，通過打開絲桿電機(jī)使絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過絲桿轉(zhuǎn)動能夠使移動座帶動放置座進(jìn)行移動，這樣能夠?qū)旌蠑嚢韬蟮脑线M(jìn)行下料，再將混合后的原料通過濕法制粒箱進(jìn)行二次制粒，制粒后的原料再次放置在放置座設(shè)置的放置盤中，通過打開絲桿電機(jī)使絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過絲桿轉(zhuǎn)動能夠使移動座帶動放置座進(jìn)行移動，使原料移動到壓片箱的內(nèi)部，然后再通過打開氣缸使伸縮桿推動壓片裝置進(jìn)行二次壓片，壓片完成后，通過打開絲桿電機(jī)使絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過絲桿轉(zhuǎn)動能夠使移動座帶動放置座進(jìn)行移動，使壓片后的原料移出收取，再將壓片后的原料通過烘干裝置進(jìn)行烘干，通過再次壓片后的原料因重新混合制粒，紅曲中洛伐他汀的溶出得到較大的發(fā)揮，各原料組分的均一性得到很大的保證，物料經(jīng)再次壓片受到較大物理碾壓的作用，導(dǎo)致各物料之間分子空隙變小，互融性變強(qiáng)，提高了洛伐他汀在紅曲復(fù)合物中的穩(wěn)定性；

25、（2）本發(fā)明通過打開氣缸14使伸縮桿15推動壓片裝置17進(jìn)行一次壓片，壓片機(jī)的壓力調(diào)整為50kn-60kn，通過打開氣缸14使伸縮桿15推動壓片裝置17進(jìn)行二次壓片，壓片機(jī)的壓力調(diào)整為100kn-110kn，這樣能夠使壓片的效果更好，通過烘干裝置在65℃-70℃環(huán)境下進(jìn)行初步烘干5h，使原料內(nèi)部的水分含量在25%-28%之間，二次壓片后將壓片后的原料通過烘干裝置在37℃-40℃環(huán)境下進(jìn)行烘干22h，使壓片后原料內(nèi)部的水分含量低于10%，使制備的洛伐他汀136～277mg/100g，通過該種設(shè)置能夠提高紅曲復(fù)合物中洛伐他汀穩(wěn)定性。