本發(fā)明涉及煉鋼，特別涉及一種煉鋼化渣速熔劑的加工方法。

背景技術(shù)：

1、煉鋼化渣速熔劑為煉鋼過程中所使用的添加劑，主要用于加速爐渣的形成和改善爐渣的流動(dòng)性，從而提高煉鋼效率和質(zhì)量，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，使用時(shí)煉鋼化渣速熔劑為球形結(jié)構(gòu)，其中球形設(shè)計(jì)使其在煉鋼過程中具有更好的分散性、反應(yīng)效率和操作性。

2、中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?02310156673.5的發(fā)明專利公開了一種干粉壓球機(jī)及其生產(chǎn)工藝，涉及干粉壓球機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括主體，所述主體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有相互貼合的第一壓輥和第二壓輥，且主體和第一壓輥、第二壓輥之間皆通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明第一壓輥和第二壓輥可以原料進(jìn)行壓球操作，然后通過出料輸送帶將產(chǎn)品輸送至外界，落料架和出料輸送帶的運(yùn)行皆在多組鏈輪和鏈條的配合下隨著第一壓輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)不僅可以帶動(dòng)第一壓輥和第二壓輥進(jìn)行壓球操作，還可以帶動(dòng)落料架轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)原料落下時(shí)起到緩沖的作用，而且還可以同步驅(qū)動(dòng)出料輸送帶對(duì)成型后的原料進(jìn)行輸出操作，減小了整體設(shè)備的重量，而且降低了能源的消耗以及降低了生產(chǎn)制造成本，有效的提高了整體的生產(chǎn)效益。

3、但是，該設(shè)備在使用的過程中，生產(chǎn)的球體物料不易從球窩內(nèi)脫離，并且球體壓實(shí)效果差，導(dǎo)致球體在儲(chǔ)存運(yùn)輸過程中易破碎。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)以上問題，本發(fā)明目的之一是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種煉鋼化渣速熔劑的加工方法，包括原料上料、壓球、出料和清理四個(gè)步驟完成粉末原料的壓球過程，其中在壓球過程中半球殼反復(fù)擠壓的過程中進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，提高球體壓實(shí)效率的同時(shí)使得生產(chǎn)的球體更加的緊實(shí)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中球體松散易破碎的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種煉鋼化渣速熔劑的加工方法，包括以下步驟：

4、步驟一：原料上料，將電解質(zhì)粉和螢石粉按比例混合均勻后置入進(jìn)料斗內(nèi)；

5、步驟二：壓球，經(jīng)步驟一后，原料粉末從所述進(jìn)料斗落至兩組壓輥之間，半球殼中盛滿原料粉末，隨著所述壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩組所述壓輥上的半球殼逐漸對(duì)齊，同時(shí)在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和頂升機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)作用下，對(duì)應(yīng)的安裝桿和移動(dòng)桿帶動(dòng)所述半球殼進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并相互靠近，原料粉末在兩組所述半球殼的轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓過程中形成球體；

6、步驟三：出料，經(jīng)步驟二后，所述壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)使得兩組所述壓輥上的所述半球殼分離，且所述半球殼的開口向下，球體從所述半球殼內(nèi)落至輸送帶組件上；

7、步驟四：清理，經(jīng)步驟三后，所述壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，所述頂升機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述安裝桿、所述移動(dòng)桿和所述半球殼向前移動(dòng)，出氣通道形成，同時(shí)在連通組件的作用下，氣體間歇性從儲(chǔ)氣倉通過所述出氣通道排出，球窩單元完成清理。

8、作為改進(jìn)，在步驟二中，所述壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪a與齒圈a配合驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸a轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而所述蝸桿驅(qū)動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述蝸輪驅(qū)動(dòng)所述安裝桿、所述移動(dòng)桿和所述半球殼轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、作為改進(jìn)，在步驟二中，所述齒圈a與所述齒輪a的傳動(dòng)比為200：1。

10、作為改進(jìn)，在步驟二中，兩組所述壓輥上的所述半球殼互為反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

11、作為改進(jìn)，在步驟二中，所述壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪b與齒圈b配合驅(qū)動(dòng)輥體轉(zhuǎn)動(dòng)，抵觸部與抵觸桿抵觸，進(jìn)而帶動(dòng)橫板、所述安裝桿、所述移動(dòng)桿以及所述半球殼向外移動(dòng)。

12、作為改進(jìn)，在步驟二中，所述抵觸部設(shè)置為四組，所述齒圈b與所述齒輪b的傳動(dòng)比為120：1。

13、作為改進(jìn)，在步驟二中，輥體轉(zhuǎn)動(dòng)，所述抵觸桿與所述抵觸部接觸，所述安裝桿、所述移動(dòng)桿和所述半球殼向前移動(dòng)并對(duì)原料粉末反復(fù)擠壓，擠壓時(shí)，所述安裝桿和所述移動(dòng)桿間進(jìn)行相對(duì)位移，彈簧a被壓縮。

14、作為改進(jìn)，在步驟三中，兩組所述壓輥上的所述半球殼在完成擠壓分離的過程中，所述抵觸桿與所述抵觸部抵觸，所述彈簧a驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)桿和所述半球殼向外移動(dòng)，移動(dòng)板與限位板抵觸，所述半球殼急停，其中的球體與所述半球殼脫離并落至所述輸送帶組件上。

15、作為改進(jìn)，在步驟三中，兩組所述壓輥上的所述半球殼在完成擠壓分離的過程中，所述抵觸桿所述抵觸部脫離配合，在彈簧b的作用下所述安裝桿、所述移動(dòng)桿和所述半球殼復(fù)位，連接板與空腔的下表面抵觸，所述半球殼與所述球窩單元抵觸，球體在所述半球殼因振動(dòng)而松動(dòng)，所述半球殼向下時(shí)，球體落至所述輸送帶組件上。

16、作為改進(jìn)，在步驟四中，氣孔a與氣孔b為均為腰形孔設(shè)置，二者對(duì)齊時(shí)，高壓氣筒從儲(chǔ)氣倉進(jìn)入所述出氣通道內(nèi)。

17、本發(fā)明的另一目的是克服上述的缺陷，提供了一種煉鋼化渣速熔劑的加工設(shè)備，其通過兩組壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩組壓輥上的半球殼逐漸對(duì)齊，同時(shí)在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和頂升機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)作用下，對(duì)應(yīng)的安裝桿和移動(dòng)桿帶動(dòng)半球殼進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并相互靠近，原料粉末在兩組所述半球殼的轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓過程中形成球體，實(shí)現(xiàn)煉鋼化渣速熔劑的高效生產(chǎn)；

18、一種煉鋼化渣速熔劑的加工設(shè)備，包括底座、相互貼合轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述底座上的兩組壓輥、設(shè)置在兩組所述壓輥中間位置上方的進(jìn)料斗、設(shè)置在兩組所述壓輥中間位置下方的輸送帶組件以及驅(qū)動(dòng)兩組所述壓輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，還包括

19、球窩單元，若干組所述球窩單元圓周陣列分布在兩組所述壓輥上，其包括沿所述壓輥軸向陣列分布的若干組球窩以及對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述球窩底部的安裝孔；

20、搓球桿，所述搓球桿可伸縮設(shè)置，其對(duì)應(yīng)安裝在所述安裝孔內(nèi)且與所述球窩可貼合設(shè)置，該搓球桿可轉(zhuǎn)動(dòng)和可上下移動(dòng)設(shè)置；

21、動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括與所述球窩單元對(duì)應(yīng)設(shè)置且驅(qū)動(dòng)所述球窩單元中的所述搓球桿轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)組件以及驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力組件a；

22、頂升機(jī)構(gòu)，所述頂升機(jī)構(gòu)包括連接所述球窩單元中的若干組所述搓球桿的連接桿單元、對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述連接桿單元下方且與所述連接桿單元抵觸設(shè)置的限位輥以及驅(qū)動(dòng)所述限位輥轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力組件b；

23、以及吹氣機(jī)構(gòu)，所述吹氣機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述壓輥內(nèi)的儲(chǔ)氣倉、形成于所述搓球桿和所述球窩以及安裝孔之間的出氣通道以及設(shè)置在所述傳動(dòng)組件上且間歇性連通所述儲(chǔ)氣倉和出氣通道的連通組件；

24、兩組所述壓輥上的所述球窩單元轉(zhuǎn)動(dòng)至相互配合時(shí)，所述頂升機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述搓球桿向外移動(dòng)。

25、作為改進(jìn)，所述搓球桿包括安裝在所述安裝孔內(nèi)的安裝桿、開設(shè)在所述安裝桿頂部的方孔、滑動(dòng)設(shè)置在所述方孔內(nèi)的移動(dòng)板、設(shè)置在所述移動(dòng)板上且設(shè)置在所述方孔開口處的限位板、安裝在所述移動(dòng)板上且貫穿所述限位板設(shè)置的移動(dòng)桿、設(shè)置在所述移動(dòng)桿頂部的且與所述球窩可疊合設(shè)置的半球殼以及設(shè)置在所述方孔內(nèi)且設(shè)置在所述移動(dòng)板下方的彈簧a。

26、作為改進(jìn)，所述安裝孔為上大下小的臺(tái)階型設(shè)置，所述安裝桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述安裝孔的下方區(qū)域，所述安裝孔的上方區(qū)域與所述安裝桿之間的間隙與所述半球殼底部與所述球窩之間的間隙連通形成所述出氣通道。

27、作為改進(jìn)，所述傳動(dòng)組件包括對(duì)應(yīng)安裝在所述安裝桿上的蝸輪、與所述蝸輪接觸設(shè)置的若干組壓桿、與所述蝸輪嚙合設(shè)置的蝸桿以及連接若干組所述蝸桿的轉(zhuǎn)軸a。

28、作為改進(jìn)，所述動(dòng)力組件a包括與所述轉(zhuǎn)軸a同軸安裝的齒輪a以及固定設(shè)置且與所述齒輪a嚙合設(shè)置的齒圈a。

29、作為改進(jìn)，所述連接桿單元包括連接若干組所述安裝桿的橫板、設(shè)置在所述橫板兩端下方的抵觸桿、開設(shè)在所述安裝孔內(nèi)的空腔、環(huán)繞所述安裝桿設(shè)置且位于在所述空腔內(nèi)的連接板以及連接所述連接板和所述空腔上表面的彈簧b。

30、作為改進(jìn)，所述限位輥包括輥體以及圓周陣列設(shè)置在所述輥體上的若干組抵觸部，所述輥體和所述抵觸部均與所述抵觸桿接觸。

31、作為改進(jìn)，所述動(dòng)力組件b包括與所述輥體同軸設(shè)置的齒輪b以及固定設(shè)置且與所述齒輪b嚙合設(shè)置的齒圈b。

32、作為改進(jìn)，所述連通組件包括圓周陣列開設(shè)在所述蝸輪上的若干組氣孔a以及圓周陣列開設(shè)在所述壓輥上的若干組氣孔b，所述氣孔a與所述氣孔b可對(duì)齊設(shè)置，所述氣孔b與所述出氣通道連通。

33、本發(fā)明的有益效果在于：

34、（1）本發(fā)明通過原料上料、壓球、出料和清理四個(gè)步驟，將原料粉末壓制成球體，在壓球的過程中，兩組半球殼在壓球的過程中對(duì)粉末原料進(jìn)行擠壓，同時(shí)半球殼能進(jìn)行自轉(zhuǎn)，球體在被壓制成型的過程中進(jìn)行搓動(dòng)，大大的提高球體成型的效率；

35、（2）本發(fā)明中齒圈b與齒輪b的傳動(dòng)比的設(shè)置使得輥體轉(zhuǎn)動(dòng)，抵觸桿與抵觸部接觸，安裝桿、移動(dòng)桿和半球殼向前移動(dòng)并對(duì)原料粉末反復(fù)擠壓，在提高球體成型效率的同時(shí)使得球體更加的緊實(shí)；

36、（3）本發(fā)明中抵觸桿與抵觸部接觸，安裝桿、移動(dòng)桿和半球殼向前移動(dòng)并對(duì)原料粉末擠壓，擠壓時(shí)，安裝桿和移動(dòng)桿間進(jìn)行相對(duì)位移，彈簧a被壓縮，進(jìn)而使得半球殼與原料粉末的接觸更加的充分；

37、（4）本發(fā)明中球體在成型后，壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，輥體轉(zhuǎn)動(dòng)，抵觸桿與抵觸部仍然處于抵觸狀態(tài)，彈簧a驅(qū)動(dòng)移動(dòng)桿和半球殼向外移動(dòng)，移動(dòng)板與限位板抵觸，半球殼急停，其中的球體與半球殼脫離并落至輸送帶組件上，提高了球體的出料效率；

38、（5）本發(fā)明中球體在成型后，壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，輥體轉(zhuǎn)動(dòng)，抵觸桿抵觸部脫離配合，在彈簧b的作用下安裝桿、移動(dòng)桿和半球殼復(fù)位，連接板與空腔的下表面抵觸，半球殼與球窩單元抵觸，球體在半球殼因振動(dòng)而松動(dòng)，半球殼向下時(shí)，球體落至輸送帶組件上，提高了球體的出料效率。

39、綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、球體成型效率高以及球體緊實(shí)等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。