本發(fā)明屬于內(nèi)機(jī)殼加工，具體涉及一種刀具、車床及內(nèi)機(jī)殼特殊型腔的加工方法。

背景技術(shù)：

1、內(nèi)機(jī)殼是垂直剖分式壓縮機(jī)中的常見零件，如圖1所示，內(nèi)機(jī)殼01內(nèi)腔的側(cè)壁上具有特殊型腔02。特殊型腔02一般為等截面蝸室，即按照?qǐng)A角矩形型線將特殊型腔加工出來。在內(nèi)機(jī)殼01的軸向上，該特殊型腔02的開口03較窄。且該特殊型腔02內(nèi)，沿內(nèi)機(jī)殼01軸向、徑向的切削深度都較深。加之該內(nèi)機(jī)殼01內(nèi)腔半徑r較小，因此想要加工出預(yù)期效果的特殊型腔02就需要將刀桿伸出較長(zhǎng)距離，然而刀桿伸出較長(zhǎng)又會(huì)影響刀具的剛度，因此，采用常規(guī)的工藝方案難以達(dá)到預(yù)期的特殊型腔02加工要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種刀具、車床及內(nèi)機(jī)殼特殊型腔的加工方法，能夠降低內(nèi)機(jī)殼特殊型腔的加工難度，滿足特殊型腔的加工要求。

2、第一方面，本發(fā)明提供了一種刀具，包括：依次連接的固定段、延長(zhǎng)段和切削段；延長(zhǎng)段位于固定段的延伸方向上；切削段與延長(zhǎng)段之間形成夾角；固定段、延長(zhǎng)段與切削段為一體成型結(jié)構(gòu)。

3、可選地，切削段與延長(zhǎng)段之間形成直角。

4、可選地，固定段的寬度大于延長(zhǎng)段的寬度；固定段與延長(zhǎng)段的連接處采用斜面過渡。

5、第二方面，本發(fā)明提供了一種車床，包括：機(jī)身、主軸驅(qū)動(dòng)裝置、刀架、卡盤裝置、機(jī)床控制系統(tǒng)以及刀庫；刀庫中包括至少一個(gè)上述的刀具。

6、第三方面，本發(fā)明提供了一種內(nèi)機(jī)殼特殊型腔的加工方法，方法包括如下步驟：

7、將特殊型腔的加工區(qū)域劃分為第一區(qū)域和第二區(qū)域；其中，第一區(qū)域?yàn)樘厥庑颓坏拈_口所對(duì)應(yīng)的加工區(qū)域；第一區(qū)域以外的加工區(qū)域?yàn)榈诙^(qū)域；

8、利用鏜床加工第一區(qū)域；

9、利用車床加工第二區(qū)域，且車床采用上述的刀具。

10、可選地，鏜床的主軸直徑為f，特殊型腔的徑向切深為a；鏜床的刀盤外徑d＝f+2a。

11、可選地，特殊型腔的開口的軸向?qū)挾葹閐，第二區(qū)域的軸向切深為b；刀具的總寬度小于d；刀具的切削段的切削深度大于b。

12、可選地，內(nèi)機(jī)殼的一端至特殊型腔之間的內(nèi)半徑最小處為s；刀具安裝在車床的滑枕刀架后的外徑小于s。

13、可選地，當(dāng)需要在一個(gè)內(nèi)機(jī)殼中加工兩個(gè)以上特殊型腔時(shí)，由內(nèi)機(jī)殼的兩端分別對(duì)特殊型腔進(jìn)行加工。

14、有益效果

15、本發(fā)明所提供的刀具、車床及內(nèi)機(jī)殼特殊型腔的加工方法利用專用刀具，同時(shí)采用鏜加工結(jié)合車削加工的創(chuàng)新的工藝加工方法，能夠用于加工內(nèi)徑較小內(nèi)機(jī)殼中的、軸向開口較窄、且軸向徑向深度都較深的特殊型腔。

技術(shù)特征：

1.一種刀具，其特征在于，包括：依次連接的固定段、延長(zhǎng)段和切削段；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于，所述切削段與所述延長(zhǎng)段之間形成直角。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于，所述固定段的寬度大于所述延長(zhǎng)段的寬度；所述固定段與所述延長(zhǎng)段的連接處采用斜面過渡。

4.一種車床，其特征在于，包括：機(jī)身、主軸驅(qū)動(dòng)裝置、刀架、卡盤裝置、機(jī)床控制系統(tǒng)以及刀庫；

5.一種內(nèi)機(jī)殼特殊型腔的加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)機(jī)殼特殊型腔的加工方法，其特征在于，所述鏜床的主軸直徑為f，所述特殊型腔的徑向切深為a；所述鏜床的刀盤外徑d＝f+2a。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)機(jī)殼特殊型腔的加工方法，其特征在于，所述特殊型腔的開口的軸向?qū)挾葹閐，所述第二區(qū)域的軸向切深為b；所述刀具的總寬度小于d；所述刀具的切削段的切削深度大于b。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)機(jī)殼特殊型腔的加工方法，其特征在于，所述內(nèi)機(jī)殼的一端至所述特殊型腔之間的內(nèi)半徑最小處為s；所述刀具安裝在所述車床的滑枕刀架后的外徑小于s。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)機(jī)殼特殊型腔的加工方法，其特征在于，當(dāng)需要在一個(gè)所述內(nèi)機(jī)殼中加工兩個(gè)以上所述特殊型腔時(shí)，由所述內(nèi)機(jī)殼的兩端分別對(duì)所述特殊型腔進(jìn)行加工。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種刀具、車床及內(nèi)機(jī)殼特殊型腔的加工方法，屬于內(nèi)機(jī)殼加工技術(shù)領(lǐng)域，用于解決內(nèi)機(jī)殼特殊型腔的加工難度較大的問題。本發(fā)明的刀具包括依次連接的固定段、延長(zhǎng)段和切削段；延長(zhǎng)段位于固定段的延伸方向上；切削段與延長(zhǎng)段之間形成夾角；固定段、延長(zhǎng)段與切削段為一體成型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的刀具能夠用于輔助加工內(nèi)徑較小內(nèi)機(jī)殼中的、軸向開口較窄、且軸向徑向深度都較深的特殊型腔。

技術(shù)研發(fā)人員：李琳,舒鑫,張淇,張?jiān)?金星,柳鵬,陳帥,楊溢
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽透平機(jī)械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15