本發(fā)明屬于材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種多功能開卷矯平機(jī)。

背景技術(shù)：

1、開卷矯平機(jī)是金屬板材加工領(lǐng)域中的必要設(shè)備，主要用于將成卷的鋼帶開卷、矯平后輸送到后續(xù)的加工設(shè)備中。

2、然而，傳統(tǒng)的開卷矯平機(jī)通常只有單一矯平裝置的布局結(jié)構(gòu)，只能處理單卷鋼帶材料的矯平輸出，導(dǎo)致無(wú)法匹配加工時(shí)能夠雙層鋼帶加工的加工設(shè)備，導(dǎo)致現(xiàn)有的加工設(shè)備也只能處理單層鋼帶加工。

3、因此，提供一種能夠?qū)删礓搸介_卷矯平后合并輸出，從而匹配雙層鋼帶加工設(shè)備的多功能開卷矯平機(jī)是市場(chǎng)需求的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)删礓搸介_卷矯平后合并輸出的多功能開卷矯平機(jī)。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種多功能開卷矯平機(jī),包括用于裝載帶卷的料架、將帶卷矯平的矯平機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述料架與所述矯平機(jī)構(gòu)之間用于輸送鋼帶的輸送機(jī)構(gòu)，所述料架包括第一料架與第二料架，所述矯平機(jī)構(gòu)包括矯平架立柱、能夠分別上下升降設(shè)置于所述矯平架立柱上的第一矯平裝置和第二矯平裝置、設(shè)置于所述矯平架立柱并位于所述第一矯平裝置和所述第二矯平裝置之間的鋼帶輸出裝置，所述輸送機(jī)構(gòu)包括連接于所述第一料架和所述第一矯平裝置之間的第一輸送帶、連接于所述第二料架和所述第二矯平裝置之間的第二輸送帶，所述第一矯平裝置和所述第二矯平裝置輸出的鋼帶都經(jīng)過所述鋼帶輸出裝置輸出。

3、在某些實(shí)施方式中，所述鋼帶輸出裝置包括位于出料通道輸入端上下對(duì)稱的上弧型喂入板與下弧形喂入板，上下兩片喂入板形成出料通道的喇叭喂入口，所述第一矯平裝置內(nèi)部的矯平單元與所述第二矯平裝置內(nèi)部的矯平單元也上下對(duì)稱設(shè)置。

4、在某些實(shí)施方式中，所述第一矯平裝置包括上端部通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第一矯平裝置輸出口部的上括弧板、上端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第一矯平裝置輸出口部并位于所述上括弧板內(nèi)側(cè)的上鋼帶導(dǎo)架，所述上鋼帶導(dǎo)架與所述上括弧板形成輸出鋼帶的上引導(dǎo)通道，當(dāng)新的第一帶卷的鋼帶經(jīng)第一矯平裝置輸出并自動(dòng)喂入所述鋼帶輸出裝置中時(shí)，所述第一矯平裝置下降使得所述上括弧板的下端部罩設(shè)于所述上弧型喂入板的外側(cè)并對(duì)著所述喇叭喂入口；所述第二矯平裝置包括下端部通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第二矯平裝置輸出口部的下括弧板、固定設(shè)置于所述第二矯平裝置輸出口部并位于所述下括弧板內(nèi)側(cè)的下鋼帶導(dǎo)架，所述下鋼帶導(dǎo)架與所述下括弧板形成輸出鋼帶的下引導(dǎo)通道，當(dāng)新的第二帶卷的鋼帶經(jīng)第二矯平裝置輸出并自動(dòng)喂入所述鋼帶輸出裝置中時(shí)，所述第二矯平裝置上升使得所述下括弧板的上端部罩設(shè)于所述下弧型喂入板的外側(cè)并對(duì)著所述喇叭喂入口。

5、在某些實(shí)施方式中，當(dāng)?shù)谝粠Ь淼匿搸Ы?jīng)所述第一矯平裝置后由所述鋼帶輸出裝置正常輸出的過程中，所述第一矯平裝置上升，且所述上括弧板和所述上鋼帶導(dǎo)架分別向上抬起，所述鋼帶輸出裝置上固定有用于接收第一帶卷的鋼帶的上緩存架；當(dāng)?shù)诙Ь淼匿搸Ы?jīng)所述第二矯平裝置后由所述鋼帶輸出裝置正常輸出的過程中，所述第二矯平裝置下降，且所述下括弧板向下展平，所述第二矯平裝置上固定有用于接收第二帶卷的鋼帶的下緩存架。

6、在某些實(shí)施方式中，所述鋼帶輸出裝置包括形成所述出料通道前部的前上蓋板與前下蓋板、形成所述出料通道后部的后上壓輥組和后下壓輥組，還包括設(shè)置于所述后上壓輥組和所述后下壓輥組之間的用于將通過的第一帶卷的鋼帶和第二帶卷的鋼帶左右兩側(cè)調(diào)齊的鋼帶合并調(diào)齊裝置。

7、在某些實(shí)施方式中，所述鋼帶合并調(diào)齊裝置包括能夠轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置并與上下壓輥相平行的兩端具有正反螺紋的螺紋桿、轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在所述螺紋桿兩端的兩個(gè)平移調(diào)節(jié)限位塊，兩個(gè)所述平移調(diào)節(jié)限位塊分別擋設(shè)在第一帶卷的鋼帶和第二帶卷的鋼帶的左右兩側(cè)。

8、在某些實(shí)施方式中，所述鋼帶輸出裝置能夠上下升降的設(shè)置于所述矯平架立柱上。

9、在某些實(shí)施方式中，所述第一料架與所述第二料架分別具有鋼帶導(dǎo)向架，所述鋼帶導(dǎo)向架上具有弧形導(dǎo)向蓋板、設(shè)置于所述弧形導(dǎo)向蓋板下方的多根弧形段導(dǎo)向輥，多根所述弧形段導(dǎo)向輥沿著所述弧形導(dǎo)向蓋板的弧形方向平行分布。

10、在某些實(shí)施方式中，還包括位于頂部的水平輸出輥組、與所述水平輸出輥組相配合的多根水平段導(dǎo)向輥。

11、在某些實(shí)施方式中，所述上鋼帶導(dǎo)架從上到下依次分布設(shè)置有上弧形導(dǎo)條、下弧形導(dǎo)條和導(dǎo)輪，當(dāng)新的第一帶卷的鋼帶經(jīng)第一矯平裝置輸出時(shí)，新的第一帶卷的鋼帶頭部依次碰觸所述上弧形導(dǎo)條、所述下弧形導(dǎo)條后，在所述導(dǎo)輪和所述上括弧板之間向下輸出。

12、本發(fā)明的范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開的（但不限于）具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案等。

13、由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供一種多功能開卷矯平機(jī),通過在矯平架立柱上從上至下依次設(shè)置第一矯平裝置、鋼帶輸出裝置和第二矯平裝置，第一矯平裝置接收來(lái)自第一料架的鋼帶并將其矯平后輸入鋼帶輸出裝置，第二矯平裝置接收來(lái)自第二料架的鋼帶并將其矯平后輸入鋼帶輸出裝置，最后上下兩個(gè)鋼帶在鋼帶輸出裝置內(nèi)合并后同步輸出，從而匹配雙層鋼帶加工設(shè)備加工應(yīng)用，提高加工效率。

14、第一矯平裝置、鋼帶輸出裝置和第二矯平裝置上下布局在矯平架立柱上，實(shí)現(xiàn)上下鋼帶最短路徑輸出，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，提高空間利用率。

技術(shù)特征：

1.一種多功能開卷矯平機(jī),包括用于裝載帶卷的料架、將帶卷矯平的矯平機(jī)構(gòu)（1）、設(shè)置于所述料架與所述矯平機(jī)構(gòu)（1）之間用于輸送鋼帶的輸送機(jī)構(gòu)（3），其特征在于：所述料架包括第一料架（2a）與第二料架（2b），所述矯平機(jī)構(gòu)（1）包括矯平架立柱（11）、能夠分別上下升降設(shè)置于所述矯平架立柱（11）上的第一矯平裝置（12）和第二矯平裝置（13）、設(shè)置于所述矯平架立柱（11）并位于所述第一矯平裝置（12）和所述第二矯平裝置（13）之間的鋼帶輸出裝置（14），所述輸送機(jī)構(gòu)（3）包括連接于所述第一料架（2a）和所述第一矯平裝置（12）之間的第一輸送帶（31）、連接于所述第二料架（2b）和所述第二矯平裝置（13）之間的第二輸送帶（32），所述第一矯平裝置（12）和所述第二矯平裝置（13）輸出的鋼帶都經(jīng)過所述鋼帶輸出裝置（14）輸出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能開卷矯平機(jī)，其特征在于：所述鋼帶輸出裝置（14）包括位于出料通道輸入端上下對(duì)稱的上弧型喂入板（141）與下弧形喂入板（142），上下兩片喂入板形成出料通道的喇叭喂入口，所述第一矯平裝置（12）內(nèi)部的矯平單元與所述第二矯平裝置（13）內(nèi)部的矯平單元也上下對(duì)稱設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能開卷矯平機(jī)，其特征在于：所述第一矯平裝置（12）包括上端部通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第一矯平裝置（12）輸出口部的上括弧板（121）、上端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第一矯平裝置（12）輸出口部并位于所述上括弧板（121）內(nèi)側(cè)的上鋼帶導(dǎo)架（122），所述上鋼帶導(dǎo)架（122）與所述上括弧板（121）形成輸出鋼帶的上引導(dǎo)通道，當(dāng)新的第一帶卷的鋼帶經(jīng)第一矯平裝置（12）輸出并自動(dòng)喂入所述鋼帶輸出裝置（14）中時(shí)，所述第一矯平裝置（12）下降使得所述上括弧板（121）的下端部罩設(shè)于所述上弧型喂入板（121）的外側(cè)并對(duì)著所述喇叭喂入口；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能開卷矯平機(jī)，其特征在于：當(dāng)?shù)谝粠Ь淼匿搸Ы?jīng)所述第一矯平裝置（12）后由所述鋼帶輸出裝置（14）正常輸出的過程中，所述第一矯平裝置（12）上升，且所述上括弧板（121）和所述上鋼帶導(dǎo)架（122）分別向上抬起，所述鋼帶輸出裝置（14）上固定有用于接收第一帶卷的鋼帶的上緩存架（143）；當(dāng)?shù)诙Ь淼匿搸Ы?jīng)所述第二矯平裝置（13）后由所述鋼帶輸出裝置（14）正常輸出的過程中，所述第二矯平裝置（13）下降，且所述下括弧板（131）向下展平，所述第二矯平裝置（13）上固定有用于接收第二帶卷的鋼帶的下緩存架（133）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能開卷矯平機(jī)，其特征在于：所述鋼帶輸出裝置（14）包括形成所述出料通道前部的前上蓋板與前下蓋板、形成所述出料通道后部的后上壓輥組和后下壓輥組，還包括設(shè)置于所述后上壓輥組和所述后下壓輥組之間的用于將通過的第一帶卷的鋼帶和第二帶卷的鋼帶左右兩側(cè)調(diào)齊的鋼帶合并調(diào)齊裝置（144）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能開卷矯平機(jī)，其特征在于：所述鋼帶合并調(diào)齊裝置（144）包括能夠轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置并與上下壓輥相平行的兩端具有正反螺紋的螺紋桿、轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在所述螺紋桿兩端的兩個(gè)平移調(diào)節(jié)限位塊，兩個(gè)所述平移調(diào)節(jié)限位塊分別擋設(shè)在第一帶卷的鋼帶和第二帶卷的鋼帶的左右兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能開卷矯平機(jī)，其特征在于：所述鋼帶輸出裝置（14）能夠上下升降的設(shè)置于所述矯平架立柱（11）上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能開卷矯平機(jī)，其特征在于：所述第一料架（2a）與所述第二料架（2b）分別具有鋼帶導(dǎo)向架（21），所述鋼帶導(dǎo)向架（21）上具有弧形導(dǎo)向蓋板（22）、設(shè)置于所述弧形導(dǎo)向蓋板（22）下方的多根弧形段導(dǎo)向輥（23），多根所述弧形段導(dǎo)向輥（23）沿著所述弧形導(dǎo)向蓋板（22）的弧形方向平行分布。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多功能開卷矯平機(jī)，其特征在于：還包括位于頂部的水平輸出輥組（24）、與所述水平輸出輥組（24）相配合的多根水平段導(dǎo)向輥。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能開卷矯平機(jī)，其特征在于：所述上鋼帶導(dǎo)架（122）從上到下依次分布設(shè)置有上弧形導(dǎo)條、下弧形導(dǎo)條和導(dǎo)輪，當(dāng)新的第一帶卷的鋼帶經(jīng)第一矯平裝置（12）輸出時(shí)，新的第一帶卷的鋼帶頭部依次碰觸所述上弧形導(dǎo)條、所述下弧形導(dǎo)條后，在所述導(dǎo)輪和所述上括弧板之間向下輸出。

技術(shù)總結(jié)
一種多功能開卷矯平機(jī),包括料架、矯平機(jī)構(gòu)、設(shè)置于料架與矯平機(jī)構(gòu)之間的輸送機(jī)構(gòu)，料架包括第一料架與第二料架，矯平機(jī)構(gòu)包括矯平架立柱、能夠分別上下升降設(shè)置于矯平架立柱上的第一矯平裝置和第二矯平裝置、位于第一矯平裝置和第二矯平裝置之間的鋼帶輸出裝置，輸送機(jī)構(gòu)包括第一輸送帶、第二輸送帶，第一矯平裝置和第二矯平裝置輸出的鋼帶都經(jīng)過鋼帶輸出裝置輸出，上下兩個(gè)鋼帶在鋼帶輸出裝置內(nèi)合并后同步輸出，從而匹配雙層鋼帶加工設(shè)備加工應(yīng)用，提高加工效率，第一矯平裝置、鋼帶輸出裝置和第二矯平裝置上下布局在矯平架立柱上，實(shí)現(xiàn)上下鋼帶最短路徑輸出，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，提高空間利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：唐英秀,賈東峰,邢華方
受保護(hù)的技術(shù)使用者：堡翔工程技術(shù)（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15