本發(fā)明涉及渦旋壓縮機盤加工，尤其涉及一種鈦合金切削加工裝置。

背景技術：

1、渦旋壓縮機是一種鈦合金材質的特殊容積式壓縮機，其工作原理基于兩個螺旋形渦盤的相對運動，渦旋壓縮機盤由外殼和從中心向外逐漸擴展的螺旋狀凸起組成，渦旋壓縮機盤在鑄造完成后，螺旋狀凸起零件邊緣存在金屬突起毛刺。

2、為了避免增加摩擦、降低密封效果、引發(fā)噪音等情況，通常使用切削加工裝置對渦旋壓縮機盤的螺旋狀凸起進行精密切削和磨削，確保螺旋狀凸起輪廓的精確度和平滑度，目前的渦旋壓縮機的切削加工過程中，通常使用單個銑刀進入螺旋狀凸起之間的空隙，渦旋壓縮機盤轉動推擠銑刀沿螺旋形結構進行切削和磨削作業(yè)，對打磨后的渦旋壓縮機盤進行清洗，去除打磨過程中產生的金屬粉末和其他雜質；但是，鈦合金材質的渦旋壓縮機盤的硬度高，單個銑刀進行長時間切削作業(yè)會磨損嚴重，縮短刀具的壽命，且切削位置的溫度會升高加劇刀具磨損；其次，鈦合金材質的渦旋壓縮機盤在受力時容易產生彈性變形，銑刀的單面切削會使渦旋壓縮機盤受力不均勻，導致渦旋壓縮機盤發(fā)生形變；再者，對打磨后的渦旋壓縮機盤使用刷子等工具進行清洗去除雜質時，螺旋狀凸起輪廓不易清洗，并且若工具使用不當會容易產生二次損傷。

3、所以，為了延長切削和磨削刀具的壽命，合理去除打磨中產生的雜質，提高水源的利用率；本發(fā)明提供了一種鈦合金切削加工裝置。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的問題，而提出的一種鈦合金切削加工裝置。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種鈦合金切削加工裝置，包括底座和切削機構，所述底座上設置有同步加工機構和升降機構，且升降機構上設置有切削機構、吸塵機構和交替驅動機構；所述升降機構包括液壓桿，且底座的頂壁沿圓周方向均勻安裝有多個液壓桿，且多個液壓桿的輸出端頂壁共同固定連接有升降臺，所述升降臺上沿圓周方向開設有多個滑軌。

4、所述切削機構包括調節(jié)盒、對待加工渦旋壓縮機盤進行毛刺切削的銑刀組件、調節(jié)銑刀組件進行交替作業(yè)的交替組件一和對銑刀組件調節(jié)后的位置進行限位的鎖定組件，多個所述滑軌上均通過電滑塊滑動連接有調節(jié)盒；所述吸塵機構包括對渦旋壓縮機盤毛刺切削加工時產生的碎屑進行吸附的吸塵筒和調節(jié)吸塵筒進行交替作業(yè)的交替組件二。

5、在上述的一種鈦合金切削加工裝置中，同步加工機構包括操作臺，且底座的頂壁通過沿圓周方向安裝的多個立柱固定連接有呈圓盤狀的操作臺，所述操作臺上沿圓周方向設置有多個與滑軌上下一一對應的轉動臺，且轉動臺轉動連接于操作臺，所述轉動臺的頂壁均沿圓周方向均勻固定有多個與渦旋壓縮機盤殼體上的定位孔相對應的定位柱。

6、在上述的一種鈦合金切削加工裝置中，多個轉動臺的底壁均固定連接有齒輪一，多個所述齒輪一相靠近的一側外壁共同嚙合有齒輪二，且齒輪二的頂壁轉動連接于操作臺的底壁中部，所述齒輪二的底壁與安裝于底座頂壁中部的正反電機的輸出端頂壁相連接。

7、在上述的一種鈦合金切削加工裝置中，交替組件一包括齒輪三，且調節(jié)盒的內部對稱轉動連接有齒輪三，所述齒輪三的底壁均固定有連接筒，兩個所述齒輪三的側壁共同嚙合有滑動連接于調節(jié)盒上的齒條。

8、在上述的一種鈦合金切削加工裝置中，連接筒上對稱安裝有銑刀組件，所述銑刀組件由電機二和銑刀組成，且銑刀組件的電機二設置于連接筒內部，所述銑刀組件的電機二輸出端底壁固定有轉動連接于連接筒底壁的銑刀。

9、在上述的一種鈦合金切削加工裝置中，鎖定組件包括十字件，且調節(jié)盒的側壁通過彈簧一連接有十字件，所述十字件靠近調節(jié)盒的一側外壁上下對稱固定連接有楔塊，且十字件靠近調節(jié)盒的一側外壁中部固定連接有鎖定塊，所述齒條靠近十字件的一側外壁開設有兩個與鎖定塊相適配的鎖定孔。

10、在上述的一種鈦合金切削加工裝置中，齒輪三內部呈空心狀，且齒輪三和對應連接的連接筒上共同對稱安裝有與銑刀組件交錯分布的吸塵筒，所述吸塵筒均由上至下水平方向對稱開設有多個吸塵口，且吸塵口均朝向兩個銑刀組件的銑刀開設，所述吸塵筒的頂部出風口均連接有貫穿齒輪三和調節(jié)盒的伸縮管，所述伸縮管的頂部與安裝于調節(jié)盒頂壁的抽吸泵的進風口相連接，且抽吸泵與齒輪三上下對應，所述抽吸泵的頂部開設有出風口。

11、在上述的一種鈦合金切削加工裝置中，交替組件二包括堵氣板，且吸塵筒的內部上下滑動連接有與豎直方向上的多個吸塵口相對應的兩個呈弧形的堵氣板，所述堵氣板的底壁通過彈簧二連接于吸塵筒的內底壁。

12、在上述的一種鈦合金切削加工裝置中，堵氣板上開設有與吸塵口相適配的通氣口，且堵氣板的頂部固定連接有設置于吸塵筒上方的調節(jié)塊一，所述調節(jié)盒的內頂壁上呈矩陣狀固定連接有底壁呈傾斜狀的四個調節(jié)塊二，且調節(jié)塊一和調節(jié)塊二相適配。

13、在上述的一種鈦合金切削加工裝置中，交替驅動機構包括倒l型架，升降臺的底壁上以滑軌為中心對稱固定有倒l型架，且倒l型架靠近調節(jié)盒的側壁安裝有與齒條相水平的電推桿和與十字件相水平的u型調節(jié)件，所述電推桿的輸出端固定連接有彈簧桿，所述u型調節(jié)件遠離倒l型架的一側外壁呈與楔塊側壁相適配的傾斜狀。

14、與現有的技術相比，本發(fā)明優(yōu)點在于：

15、1、通過同步加工機構和切削機構相配合，進行雙面同時加工，受力均勻平衡，減少鈦合金銑刀變形；銑刀轉動對螺旋狀凸起的兩面?zhèn)缺诿掏瑫r進行切削，采用雙面同時進行毛刺切削作業(yè)的形式，使得兩側受力均勻；待加工渦旋壓縮機盤自轉改變銑刀組件對螺旋狀凸起的切削位置，沿螺旋形結構進行精準的毛刺切削處理。

16、2、通過切削機構和吸塵機構相配合，防止碎屑飛濺，同時對切削位置起到降溫效果；銑刀組件的銑刀切削下的輕質碎屑雜質通過與銑刀組件相靠近的吸塵口吸入，外部的雜質收集箱進行統(tǒng)一收集，在對螺旋狀凸起輪廓進行切削時同步進行清潔，避免了在加工完成后單獨清洗的不便，防止清潔工具使用不當使螺旋狀凸起輪廓產生二次損傷；同時，通過風力加速銑刀組件周圍空氣的流動，空氣流動帶走銑刀組件上的熱量。

17、3、通過切削機構、吸塵機構和交替驅動機構相配合，以間歇交替形式作業(yè)，以免刀具磨損過度、溫度過高而影響壽命，并使吸塵口有針對性的進行吸入雜質和降溫；電推桿驅動齒條移動，齒輪三帶動連接筒、銑刀組件和吸塵筒轉動，進行同一個連接筒上的完成一遍毛刺切削作業(yè)的銑刀組件與未作業(yè)的銑刀組件進行換位、同一個連接筒上的兩個吸塵筒的換位，以進行交替作業(yè)。

技術特征：

1.一種鈦合金切削加工裝置，包括底座（1）和切削機構（4），其特征在于，所述底座（1）上設置有同步加工機構（2）和升降機構（3），且升降機構（3）上設置有切削機構（4）、吸塵機構（5）和交替驅動機構（6）；

2.根據權利要求1所述的一種鈦合金切削加工裝置，其特征在于，所述同步加工機構（2）包括操作臺（21），且底座（1）的頂壁通過沿圓周方向安裝的多個立柱固定連接有呈圓盤狀的操作臺（21），所述操作臺（21）上沿圓周方向設置有多個與滑軌（33）上下一一對應的轉動臺（22），且轉動臺（22）轉動連接于操作臺（21），所述轉動臺（22）的頂壁均沿圓周方向均勻固定有多個與渦旋壓縮機盤殼體上的定位孔相對應的定位柱（23）。

3.根據權利要求2所述的一種鈦合金切削加工裝置，其特征在于，多個所述轉動臺（22）的底壁均固定連接有齒輪一（24），多個所述齒輪一（24）相靠近的一側外壁共同嚙合有齒輪二（25），且齒輪二（25）的頂壁轉動連接于操作臺（21）的底壁中部，所述齒輪二（25）的底壁與安裝于底座（1）頂壁中部的正反電機（26）的輸出端頂壁相連接。

4.根據權利要求1所述的一種鈦合金切削加工裝置，其特征在于，所述交替組件一（42）包括齒輪三（422），且調節(jié)盒（41）的內部對稱轉動連接有齒輪三（422），所述齒輪三（422）的底壁均固定有連接筒（423），兩個所述齒輪三（422）的側壁共同嚙合有滑動連接于調節(jié)盒（41）上的齒條（421）。

5.根據權利要求4所述的一種鈦合金切削加工裝置，其特征在于，所述連接筒（423）上對稱安裝有銑刀組件（43），所述銑刀組件（43）由電機二和銑刀組成，且銑刀組件（43）的電機二設置于連接筒（423）內部，所述銑刀組件（43）的電機二輸出端底壁固定有轉動連接于連接筒（423）底壁的銑刀。

6.根據權利要求4所述的一種鈦合金切削加工裝置，其特征在于，所述鎖定組件（44）包括十字件（441），且調節(jié)盒（41）的側壁通過彈簧一連接有十字件（441），所述十字件（441）靠近調節(jié)盒（41）的一側外壁上下對稱固定連接有楔塊（442），且十字件（441）靠近調節(jié)盒（41）的一側外壁中部固定連接有鎖定塊（443），所述齒條（421）靠近十字件（441）的一側外壁開設有兩個與鎖定塊（443）相適配的鎖定孔（444）。

7.根據權利要求4所述的一種鈦合金切削加工裝置，其特征在于，所述齒輪三（422）內部呈空心狀，且齒輪三（422）和對應連接的連接筒（423）上共同對稱安裝有與銑刀組件（43）交錯分布的吸塵筒（51），所述吸塵筒（51）均由上至下水平方向對稱開設有多個吸塵口（52），且吸塵口（52）均朝向兩個銑刀組件（43）的銑刀開設，所述吸塵筒（51）的頂部出風口均連接有貫穿齒輪三（422）和調節(jié)盒（41）的伸縮管（53），所述伸縮管（53）的頂部與安裝于調節(jié)盒（41）頂壁的抽吸泵（54）的進風口相連接，且抽吸泵（54）與齒輪三（422）上下對應，所述抽吸泵（54）的頂部開設有出風口。

8.根據權利要求7所述的一種鈦合金切削加工裝置，其特征在于，所述交替組件二（55）包括堵氣板（551），且吸塵筒（51）的內部上下滑動連接有與豎直方向上的多個吸塵口（52）相對應的兩個呈弧形的堵氣板（551），所述堵氣板（551）的底壁通過彈簧二連接于吸塵筒（51）的內底壁。

9.根據權利要求8所述的一種鈦合金切削加工裝置，其特征在于，所述堵氣板（551）上開設有與吸塵口（52）相適配的通氣口（552），且堵氣板（551）的頂部固定連接有設置于吸塵筒（51）上方的調節(jié)塊一（553），所述調節(jié)盒（41）的內頂壁上呈矩陣狀固定連接有底壁呈傾斜狀的四個調節(jié)塊二（554），且調節(jié)塊一（553）和調節(jié)塊二（554）相適配。

10.根據權利要求6所述的一種鈦合金切削加工裝置，其特征在于，所述交替驅動機構（6）包括倒l型架（61），所述升降臺（32）的底壁上以滑軌（33）為中心對稱固定有倒l型架（61），且倒l型架（61）靠近調節(jié)盒（41）的側壁安裝有與齒條（421）相水平的電推桿（62）和與十字件（441）相水平的u型調節(jié)件（64），所述電推桿（62）的輸出端固定連接有彈簧桿（63），所述u型調節(jié)件（64）遠離倒l型架（61）的一側外壁呈與楔塊（442）側壁相適配的傾斜狀。

技術總結
本發(fā)明公開了一種鈦合金切削加工裝置，涉及渦旋壓縮機盤加工技術領域，包括底座和切削機構，所述底座上設置有同步加工機構和升降機構，且升降機構上設置有切削機構、吸塵機構和交替驅動機構；所述切削機構包括調節(jié)盒、對待加工渦旋壓縮機盤進行毛刺切削的銑刀組件、調節(jié)銑刀組件進行交替作業(yè)的交替組件一和對銑刀組件調節(jié)后的位置進行限位的鎖定組件。優(yōu)點在于：通過同步加工機構和切削機構相配合，進行雙面同時加工，受力均勻平衡，減少鈦合金銑刀變形；通過切削機構和吸塵機構相配合，防止碎屑飛濺，同時對切削位置起到降溫效果；通過切削機構、吸塵機構和交替驅動機構相配合，以間歇交替形式作業(yè)，以免刀具磨損過度、溫度過高而影響壽命。

技術研發(fā)人員：俞翔,劉濤,劉強,徐舜,亞歷山大.莫利亞爾,劉紅兵,戴國慶,袁秦峰,陳巖,梁必成
受保護的技術使用者：浙江申吉鈦業(yè)股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15