本發(fā)明涉及裝配式鋼結(jié)構(gòu)焊接工裝，尤其涉及一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)快速定位焊接工裝。

背景技術(shù)：

1、裝配式鋼結(jié)構(gòu)快速定位焊接工裝是為了實(shí)現(xiàn)裝配式鋼結(jié)構(gòu)的快速、準(zhǔn)確定位，并在焊接過程中保持這種定位狀態(tài)而設(shè)計(jì)的工裝夾具，它廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)制造、裝配式建筑等領(lǐng)域，特別是在需要高精度焊接的場合。

2、經(jīng)檢索，公告號(hào)為cn218695424u的中國專利公開了一種鋼結(jié)構(gòu)焊接工裝，包括底座，所述底座上表面兩側(cè)固定安裝有升降機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述升降機(jī)構(gòu)上表面固定安裝于移動(dòng)機(jī)構(gòu)底部表面，上述方案通過控制裝置中一號(hào)伸縮氣缸和螺紋電機(jī)可以調(diào)整焊接頭x軸向和y軸向的位置，從而可以精準(zhǔn)的對(duì)預(yù)定焊接處進(jìn)行焊接，在對(duì)較高處的焊接點(diǎn)進(jìn)行焊接工作時(shí)更為方便，減少了鋼結(jié)構(gòu)焊接工作中的局限性，且整個(gè)裝置可以進(jìn)行推動(dòng)和支撐固定，在使用中提供了便捷性和穩(wěn)定性，使焊接工作變得更為高效和安全，但是，上述方案在實(shí)際使用時(shí)，仍存在以下不足：

3、上述方案所提出的鋼結(jié)構(gòu)焊接工裝無法對(duì)形狀各異的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行快速定位，其通用性較差，由于工裝無法快速適應(yīng)不同形狀的鋼結(jié)構(gòu)，工人需要花費(fèi)更多的時(shí)間和精力來調(diào)整工裝和定位鋼結(jié)構(gòu)，這不僅增加了焊接前的準(zhǔn)備時(shí)間，還可能影響整個(gè)生產(chǎn)線的流暢性，此外，頻繁的調(diào)整和定位錯(cuò)誤還可能導(dǎo)致焊接過程中的中斷和延誤，進(jìn)一步降低生產(chǎn)效率。

4、所以，需要設(shè)計(jì)一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)快速定位焊接工裝來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)快速定位焊接工裝。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)快速定位焊接工裝，包括工件放置板、若干定位單元與驅(qū)動(dòng)單元；

4、其中，所述工件放置板上開設(shè)有若干開口，若干所述開口均勻分布在工件放置板上；

5、其中，所述定位單元包括插接組件、頂出組件、壓緊組件、供氣組件與鎖定組件，所述插接組件中包括插塊，所述壓緊組件中包括底座與壓板，所述底座位于插塊的上方，所述壓板布置在底座的一側(cè)，所述底座頂面固定有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)裝配有滑動(dòng)架，所述滑動(dòng)架的一端與壓板固定連接，所述頂出組件布置在插塊上，所述供氣組件布置在底座上，所述插塊與底座之間通過鎖定組件相連接；

6、其中，所述驅(qū)動(dòng)單元布置在工件放置板的側(cè)面，所述驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)壓板移動(dòng)。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述插接組件還包括限位唇邊、開槽、兩個(gè)穿口與兩個(gè)卡塊，所述限位唇邊固定在插塊側(cè)面，所述開槽開設(shè)在插塊的底面，兩個(gè)所述穿口均開設(shè)在插塊的側(cè)面，且兩個(gè)穿口均與開槽相連通，兩個(gè)所述卡塊均滑動(dòng)設(shè)置在開槽內(nèi)部，且兩個(gè)卡塊分別正對(duì)兩個(gè)穿口設(shè)置，所述開槽內(nèi)部固定有導(dǎo)向桿，兩個(gè)所述卡塊上均固定有導(dǎo)向塊，兩個(gè)所述導(dǎo)向塊均滑動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)向桿上，兩個(gè)所述導(dǎo)向塊之間通過第一彈簧相連接。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述頂出組件包括豎桿、活動(dòng)塊、底板與彈性囊，所述豎桿固定在開槽的槽頂位置，所述活動(dòng)塊滑動(dòng)套設(shè)在豎桿上，所述活動(dòng)塊置于兩個(gè)卡塊之間，所述活動(dòng)塊呈圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，所述活動(dòng)塊的頂端尺寸小于底端尺寸，所述底板固定在開槽的槽口處，所述彈性囊的一端與底板相連接，另一端與所述活動(dòng)塊相連接。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓緊組件還包括固定架、第一密封筒、第一滑塞與第一頂桿，所述固定架固定在底座頂面，且固定架呈u型結(jié)構(gòu)，所述第一密封筒固定在固定架上，所述第一滑塞密封滑動(dòng)連接在第一密封筒內(nèi)部，所述第一滑塞與第一密封筒的內(nèi)面之間通過第二彈簧相連接，所述第一頂桿的一端與第一滑塞固定連接，所述第一頂桿的另一端延伸至第一密封筒的外部，并與所述壓板固定連接。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述供氣組件包括第二密封筒、第二滑塞與第二頂桿，所述第二密封筒固定在底座頂面，所述第二滑塞密封滑動(dòng)連接在第二密封筒內(nèi)部，所述第二滑塞與第二密封筒的內(nèi)面之間通過第三彈簧相連接，所述第二頂桿的一端與第二滑塞固定連接，所述第二頂桿的另一端延伸至第二密封筒的外部，并與所述壓板固定連接，所述第二密封筒與彈性囊之間通過連通管相連通。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連通管與第二密封筒的連通位置位于第二密封筒靠近壓板的一端。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鎖定組件包括豎軸、定位環(huán)、固定環(huán)與若干齒牙，所述豎軸的一端固定在插塊頂面，所述豎軸的另一端與所述底座底面的中心位置固定連接，所述定位環(huán)花鍵配合在豎軸上，所述豎軸外周面開設(shè)有鍵槽，所述定位環(huán)內(nèi)圈固定有花鍵，且花鍵滑動(dòng)于鍵槽內(nèi)，所述固定環(huán)固定在底座的底面，若干所述齒牙分別設(shè)置在定位環(huán)與固定環(huán)上，所述定位環(huán)與插塊之間通過第四彈簧相連接。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)單元包括安裝盒、移動(dòng)板、儲(chǔ)油囊、電推缸、液體分配器與三通閥，所述安裝盒固定在工件放置板的側(cè)面，所述安裝盒的頂面開設(shè)有滑口，所述移動(dòng)板滑動(dòng)設(shè)置在安裝盒內(nèi)部，且移動(dòng)板的頂端穿過滑口，所述儲(chǔ)油囊的一端與安裝盒的內(nèi)面相連接，另一端與所述移動(dòng)板相連接，所述電推缸安裝在工件放置板的側(cè)面，所述電推缸的伸縮端與移動(dòng)板固定連接，所述液體分配器安裝在安裝盒側(cè)面，所述液體分配器上連接有若干軟管，若干所述軟管遠(yuǎn)離液體分配器的一端分別與若干第一密封筒相連通，所述三通閥具有一個(gè)輸入端與兩個(gè)輸出端，所述三通閥的輸入端與其中一個(gè)輸出端均連接有連接管，其中一個(gè)所述連接管與儲(chǔ)油囊相連通，另外一個(gè)所述連接管與液體分配器相連通。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝盒的側(cè)面設(shè)置有回流組件，所述回流組件包括回流筒、第三滑塞、連接桿、兩個(gè)回流管與兩個(gè)單向閥，所述回流筒固定在安裝盒的側(cè)面，所述第三滑塞密封滑動(dòng)連接在回流筒的內(nèi)部，所述連接桿的一端與第三滑塞固定連接，所述連接桿的另一端延伸至回流筒的外部，并與所述移動(dòng)板固定連接，兩個(gè)所述回流管的一端均與回流筒相連通，兩個(gè)所述單向閥分別安裝在兩個(gè)回流管上，其中一個(gè)所述回流管遠(yuǎn)離回流筒的一端與三通閥的另外一個(gè)輸出端相連通，另外一個(gè)所述回流管遠(yuǎn)離回流筒的一端與儲(chǔ)油囊相連通。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述插塊與開口的截面均呈矩形結(jié)構(gòu)。

16、本發(fā)明具有以下有益效果：

17、1、通過設(shè)置位置可調(diào)的定位單元，工作人員能夠根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的尺寸與形狀靈活調(diào)節(jié)定位單元的位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)形狀各異的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行精確定位，這一創(chuàng)新取代了傳統(tǒng)的固定式定位工裝結(jié)構(gòu)，不僅簡化了操作流程，還顯著提升了工作效率，對(duì)于同一批次中同規(guī)格的鋼結(jié)構(gòu)，只需根據(jù)首次焊接處理的鋼結(jié)構(gòu)形狀調(diào)整好定位單元位置，即可在后續(xù)操作中快速定位其余鋼結(jié)構(gòu)，大大節(jié)省了時(shí)間和人力成本；

18、2、通過設(shè)置鎖定組件，允許工作人員根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的具體位置和形狀，靈活且精確地調(diào)整壓板的角度，確保壓板能夠正對(duì)并壓緊鋼結(jié)構(gòu)，通過下拉定位環(huán)釋放固定環(huán)與底座的轉(zhuǎn)動(dòng)限制，工作人員可轉(zhuǎn)動(dòng)底座和壓板至所需位置，調(diào)整完畢后，定位環(huán)在第四彈簧的彈力作用下自動(dòng)復(fù)位，其上的齒牙與固定環(huán)上的齒牙緊密嚙合，從而牢固地鎖定壓板的位置，保證了定位的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，這一機(jī)制不僅提高了定位的靈活性和適應(yīng)性，還確保了焊接過程中壓板的穩(wěn)定性和可靠性；

19、3、當(dāng)壓板在油液的推動(dòng)作用下移動(dòng)時(shí)，它不僅完成了對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的壓緊固定，還通過一系列連鎖反應(yīng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)插塊的穩(wěn)定固定，這一過程中，壓板帶動(dòng)第二頂桿和第二滑塞移動(dòng)，將第二密封筒內(nèi)的空氣壓入彈性囊內(nèi)，使其充氣膨脹并頂起活動(dòng)塊，活動(dòng)塊的上移對(duì)兩個(gè)卡塊進(jìn)行擠壓，使它們相互遠(yuǎn)離并通過穿口伸出，與工件放置板的底面相貼合，從而對(duì)插塊形成限位，這樣，在壓板壓緊鋼結(jié)構(gòu)的同時(shí)，兩個(gè)卡塊也共同確保了插塊在開口內(nèi)的穩(wěn)定性，這一設(shè)計(jì)不僅提高了定位的準(zhǔn)確性和可靠性，還通過連鎖機(jī)構(gòu)簡化了操作流程，實(shí)現(xiàn)了快速且穩(wěn)定的固定效果；

20、4、通過設(shè)置回流組件，在供油階段，第三滑塞的移動(dòng)使回流筒內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)需要復(fù)位壓板時(shí)，通過控制三通閥使儲(chǔ)油囊與回流筒連通，利用回流筒內(nèi)的負(fù)壓通過軟管抽取第一密封筒內(nèi)的油液，確保油液被完全抽入回流筒內(nèi)，這種負(fù)壓抽取方式不僅有效避免了油液在軟管內(nèi)的殘留，還解決了因第二彈簧彈力降低而導(dǎo)致的壓板復(fù)位不到位問題，從而確保了壓板能夠順利且完全復(fù)位，避免了在后續(xù)放置工件時(shí)壓板阻礙鋼結(jié)構(gòu)順利落在工件放置板上的情況，這一設(shè)計(jì)顯著提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，為鋼結(jié)構(gòu)的快速定位焊接提供了有力保障。