本申請涉及均溫板生產(chǎn)，特別涉及一種均溫板制作方法即生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、均溫板一般使用銅材料制作外殼，均溫板使用過程中需要在其內(nèi)部注入工質(zhì)水，使用銅制作外殼的優(yōu)點在于銅一般不會與工質(zhì)水發(fā)生反應(yīng)，但是，銅的密度較大，使用銅制作的均溫板重量較大，導(dǎo)致應(yīng)用該均溫板的電子設(shè)備較重。相關(guān)技術(shù)中，鈦合金的密度僅為銅的二分之一，通過鈦合金制造的均溫板重量較低，但是鈦合金易與水發(fā)生反應(yīng)，從而，均溫板內(nèi)的工質(zhì)使會使用與鈦合金相容的有機(jī)溶劑，如甲醇、乙醇等，但是該類有機(jī)工質(zhì)存在易燃、有毒等問題，難以在電子設(shè)備中使用該類有機(jī)工質(zhì)的均溫板。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本申請?zhí)岢鲆环N均溫板制作方法，能夠使用鈦合金制造均溫板，且均溫板能夠使用水作為工質(zhì)。

2、本申請還提出一種具有上述均溫板制作方法的生產(chǎn)線。

3、根據(jù)本申請的第一方面實施例的均溫板制作方法，包括如下步驟：

4、焊接上蓋和下蓋形成外殼，上蓋和下蓋均為鈦合金材質(zhì)；

5、通過酸性溶液酸洗外殼，以清除所述外殼的表面的原有的氧化膜，其中，酸性溶液呈弱酸性；

6、加熱外殼，以在外殼的表面形成新的氧化膜，其中加熱溫度至少高于600℃。

7、根據(jù)本申請的第一方面實施例的均溫板制作方法，至少具有如下有益效果：通過焊接的方式使鈦合金材質(zhì)的上蓋和下蓋固定在一起形成外殼。隨后，將外殼浸泡至酸性溶液內(nèi)，酸性溶液能夠去除外殼的表面上原有的氧化膜，提高表面光亮性，還應(yīng)當(dāng)理解的是，酸性溶液呈弱酸性，相較于強(qiáng)酸，不易使外殼在酸洗過程吸附較多的氫離子，減少氫脆的風(fēng)險。接著，加熱外殼以讓外殼能夠與空氣中氧氣發(fā)生反應(yīng)，從而在外殼的表面形成一層新的氧化膜，應(yīng)當(dāng)理解的是，通過將外殼升溫至600℃或者以上，以提高氧化效果，使新的氧化膜的密度較高，由此，在后續(xù)將工質(zhì)水注入外殼內(nèi)并封閉開口形成均溫板成品后，由于密度較高的氧化膜，工質(zhì)水不易與鈦合金制造的外殼發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而，通過本申請的均溫板制作方法能夠制造一種由鈦合金制造的外殼且工質(zhì)使用水的均溫板，均溫板厚度較為輕薄，能夠減少使用該均溫板的電子設(shè)備的重量以及厚度。

8、根據(jù)本申請的一些實施例，加熱所述外殼的時間為3至5h。

9、根據(jù)本申請的一些實施例，還包括如下步驟：

10、將形成有新的氧化膜的所述外殼置于真空環(huán)境，并將真空環(huán)境的溫度調(diào)節(jié)為500至800℃，以去除所述外殼的表面的氫離子。

11、根據(jù)本申請的一些實施例，所述外殼置于真空環(huán)境的時間為3至8h。

12、根據(jù)本申請的一些實施例，所述酸性溶液的ph值的范圍為4-7。

13、根據(jù)本申請的一些實施例，所述焊接所述上蓋和所述下蓋形成外殼包括如下步驟：

14、將所述上蓋和所述下蓋放入底座的容納槽內(nèi)；

15、將第一蓋板放置于所述底座上，第一蓋板上形成有第一焊接開口，焊接機(jī)構(gòu)的激光穿過第一焊接開口以焊接上蓋和下蓋，并形成第一焊線；

16、取走第一蓋板，將第二蓋板放置于所述底座上，第二蓋板上形成有第二焊接開口，焊接機(jī)構(gòu)的激光穿過第二焊接開口以焊接上蓋和下蓋，并形成第二焊線；

17、在焊接機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊接的過程中，輸氣機(jī)構(gòu)朝向第一焊接開口或者第二焊接開口輸出保護(hù)氣體。

18、根據(jù)本申請的一些實施例，所述第一蓋板形成有第一氣槽，所述第一氣槽的槽底形成所述第一焊接開口，所述第二蓋板形成有第二氣槽，所述第二氣槽的槽底形成所述第二焊接開口，所述輸氣機(jī)構(gòu)的輸氣端能夠連通所述第一氣槽或者所述第二氣槽，所述輸氣機(jī)構(gòu)能夠朝向所述第一氣槽或者所述第二氣槽輸氣。

19、根據(jù)本申請的一些實施例，所述焊接所述上蓋和所述下蓋形成外殼還包括如下步驟：

20、所述第一蓋板還開設(shè)有第三焊接開口，焊接機(jī)構(gòu)穿過所述第三焊接開口以焊接上蓋和下蓋的角端，并形成第三焊線。

21、根據(jù)本申請的一些實施例，所述第三焊線與所述第二焊線連接。

22、根據(jù)本申請的第二方面實施例的生產(chǎn)線，通過第一方面實施例的均溫板制作方法生產(chǎn)均溫板。

23、根據(jù)本申請的第二方面實施例的生產(chǎn)線，至少具有如下有益效果：包括第一方面實施例的均溫板制作方法的全部有益效果，此處不再贅述。

24、本申請的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.均溫板制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫板制作方法，其特征在于，加熱所述外殼的時間為3至5h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫板制作方法，其特征在于，還包括如下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的均溫板制作方法，其特征在于，所述外殼置于真空環(huán)境的時間為3至8h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫板制作方法，其特征在于，所述酸性溶液的ph值的范圍為4-7。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫板制作方法，其特征在于，所述焊接所述上蓋和所述下蓋形成外殼包括如下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的均溫板制作方法，其特征在于，所述第一蓋板形成有第一氣槽，所述第一氣槽的槽底形成所述第一焊接開口，所述第二蓋板形成有第二氣槽，所述第二氣槽的槽底形成所述第二焊接開口，所述輸氣機(jī)構(gòu)的輸氣端能夠連通所述第一氣槽或者所述第二氣槽，所述輸氣機(jī)構(gòu)能夠朝向所述第一氣槽或者所述第二氣槽輸氣。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的均溫板制作方法，其特征在于，所述焊接所述上蓋和所述下蓋形成外殼還包括如下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的均溫板制作方法，其特征在于，所述第三焊線與所述第二焊線連接。

10.生產(chǎn)線，其特征在于，通過上述權(quán)利要求1至9中任一項所述的均溫板制作方法生產(chǎn)均溫板。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種均溫板制作方法及生產(chǎn)線。均溫板制作方法，包括如下步驟：焊接上蓋和下蓋形成外殼，上蓋和下蓋均為鈦合金材質(zhì)；通過酸性溶液酸洗外殼，以清除外殼的表面的原有的氧化膜，其中，酸性溶液呈弱酸性；加熱外殼，以在外殼的表面形成新的氧化膜，其中加熱溫度至少高于600℃。通過焊接的方式使上蓋和下蓋固定在一起形成外殼。隨后，將外殼浸泡至酸性溶液內(nèi)，酸性溶液能夠去除外殼的表面上原有的氧化膜性。接著，加熱外殼以讓外殼能夠與空氣中氧氣發(fā)生反應(yīng)，從而在外殼的表面形成一層新的氧化膜，使新的氧化膜的密度較高。在后續(xù)將工質(zhì)水注入外殼內(nèi)后，由于密度較高的氧化膜的阻隔作用，工質(zhì)水不易與鈦合金所制造的外殼發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

技術(shù)研發(fā)人員：王乙生,劉焱,梁平平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞領(lǐng)益精密制造科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15