本發(fā)明涉及軋輥切割加工，具體地說，涉及一種具有定位結構的軋輥生產用切割裝置。

背景技術：

1、軋輥是用于軋制金屬材料的圓柱形工具，通常安裝在軋機上，通過旋轉和壓力將金屬坯料壓延成所需的形狀和尺寸，如板材、型材或管材。軋輥廣泛應用于鋼鐵、有色金屬等行業(yè)，是金屬加工中不可或缺的關鍵部件。

2、在軋輥生產過程中，切割裝置用于將軋輥材料（如鑄坯或鍛坯）切割成所需的長度或形狀，以滿足后續(xù)加工或使用的需求。由于軋輥通常需要高精度和一致性，切割裝置能夠通過自動化定位和精確切割，確保材料的尺寸準確、斷面平整，從而提高生產效率、減少浪費，并保證軋輥的最終質量符合工業(yè)標準。

3、在軋輥生產過程中，現有切割裝置大多缺乏有效的定位機構，通常依賴人工手扶軋輥鍛鑄件進行切割操作；這種設計存在明顯的結構缺陷：首先，人工手扶難以保證軋輥鍛鑄件的穩(wěn)定性和定位精度，尤其是在切割刀與軋輥鍛鑄件摩擦產生振動力時，容易導致軋輥鍛鑄件晃動，進一步降低切割精度；其次，缺乏自動化定位和固定裝置使得切割過程效率低下，且操作人員勞動強度大，易因人為失誤導致切割誤差；此外，這種結構無法適應不同尺寸或形狀的軋輥鍛鑄件，通用性差，難以滿足高精度、多樣化的生產需求。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有定位結構的軋輥生產用切割裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明目的在于，提供了一種具有定位結構的軋輥生產用切割裝置，包括底座，所述底座頂部固定連接有支座，所述底座與支座兩側外壁之間靠近端部處設有切割組件，所述支座頂部設有多個凹槽，所述支座的多個凹槽內部分別設有多個順滑組件；

3、所述支座的凹槽內部位于順滑組件兩端處均設有夾持組件，所述支座的凹槽內部位于順滑組件底部處設有氣缸，所述夾持組件包括調節(jié)件，所述調節(jié)件滑動連接在支座凹槽內部，其中一個所述調節(jié)件的其中一端外壁與氣缸活塞桿端部固定連接，另一個所述支座凹槽內部的另一個調節(jié)件與支座內壁之間設有彈夾組件，所述調節(jié)件的另一端設有移動件；

4、相對的兩個所述調節(jié)件用于帶動移動件對軋輥進行夾持固定，當移動件轉動時將帶動軋輥向前移動的同時仍然保持夾持穩(wěn)定性，所述調節(jié)件能夠對移動件的夾持移動高度進行調節(jié)，所述調節(jié)件在對軋輥夾持的同時還帶動彈夾組件根據不同軋輥的直徑進行彈性壓縮。

5、作為本技術方案的進一步改進，所述調節(jié)件包括立桿，所述立桿滑動連接在支座凹槽內部，所述立桿外壁靠近頂部處設有轉桿，所述立桿與轉桿之間同軸連接有雙頭電機，所述轉桿端部設有移動件。

6、作為本技術方案的進一步改進，所述移動件包括轉盤，所述轉盤活動連接在轉桿內部靠近端部處，所述轉盤與轉桿內部之間設有電機，所述轉盤外壁設有多個吸盤。

7、作為本技術方案的進一步改進，所述吸盤為錐形結構，所述吸盤整體為橡膠材質，所述吸盤邊緣設有聚氨酯涂層，所述吸盤與轉盤外壁之間設有萬向接頭。

8、作為本技術方案的進一步改進，所述彈夾組件包括滑桿，所述滑桿固定連接在支座凹槽內部與氣缸相對的一端處，所述滑桿外壁活動纏繞有彈性件，所述彈性件固定連接在立桿與支座凹槽內壁之間，所述滑桿活動卡接在立桿內部。

9、作為本技術方案的進一步改進，所述支座為不銹鋼材質，所述支座的多個凹槽內部的居中處均設有順滑組件。

10、作為本技術方案的進一步改進，所述順滑組件包括支板，所述支板固定連接在支座凹槽內部，所述支板內部活動連接有多個輥筒。

11、作為本技術方案的進一步改進，所述切割組件包括兩個支架，兩個所述支架分別固定連接在底座與支座兩側外壁靠近端部處，兩個所述支架內壁之間靠近頂部處設有兩個滑軌，兩個所述滑軌外壁之間設有滑塊。

12、作為本技術方案的進一步改進，所述滑塊內部螺紋連接有螺桿，所述滑塊內部設有電機，所述電機端部設有切割機。

13、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果：

14、1、該具有定位結構的軋輥生產用切割裝置中，通過夾持組件中相對的兩個調節(jié)件和移動件的協同作用，能夠實現對軋輥的精準夾持和固定；采用氣缸控制其中一個調節(jié)件的水平固定位置，并結合彈夾組件的彈性壓縮回彈力控制另一個調節(jié)件的位置；使得在兩個相對的夾持組件進行夾持固定時，一邊處于位置固定狀態(tài)，另一邊處于松緊彈力調節(jié)狀態(tài)；能夠根據軋輥的尺寸和形狀自動調整夾持力，確保軋輥在夾持過程中既不會因夾持力過大而受損，也不會因夾持力不足而松動，從而實現穩(wěn)定且柔性的夾持效果；

15、其中，固定側提供穩(wěn)定的基準位置，彈力調節(jié)側通過彈性補償軋輥表面的微小不平整或尺寸誤差，確保軋輥在夾持過程中始終保持精準對中，避免因夾持不均導致的偏移或傾斜；并且，彈夾組件的彈性夾持方式避免了剛性夾持可能對軋輥表面造成的壓痕或損傷，特別適用于表面精度要求較高的軋輥；同時，彈性設計使夾持組件能夠適應不同直徑或形狀的軋輥，無需頻繁調整設備，提高了設備的通用性和生產效率。

16、2、該具有定位結構的軋輥生產用切割裝置中，移動件在轉動時能夠帶動軋輥向前移動，同時保持夾持穩(wěn)定性，實現了軋輥的連續(xù)輸送和切割，提高了生產效率，特別適用于大批量軋輥的生產需求；并且，通過調節(jié)件的轉動，能夠靈活調整移動件的角度和夾持高度，適應不同尺寸和形狀的軋輥，增強了設備的通用性和適應性，滿足了多樣化生產需求。

技術特征：

1.一種具有定位結構的軋輥生產用切割裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂部固定連接有支座（11），所述底座（1）與支座（11）兩側外壁之間靠近端部處設有切割組件（13），所述支座（11）頂部設有多個凹槽，所述支座（11）的多個凹槽內部分別設有多個順滑組件（12）；

2.根據權利要求1所述的具有定位結構的軋輥生產用切割裝置，其特征在于：所述調節(jié)件（141）包括立桿（1410），所述立桿（1410）滑動連接在支座（11）凹槽內部，所述立桿（1410）外壁靠近頂部處設有轉桿（1411），所述立桿（1410）與轉桿（1411）之間同軸連接有雙頭電機，所述轉桿（1411）端部設有移動件（142）。

3.根據權利要求2所述的具有定位結構的軋輥生產用切割裝置，其特征在于：所述移動件（142）包括轉盤（1420），所述轉盤（1420）活動連接在轉桿（1411）內部靠近端部處，所述轉盤（1420）與轉桿（1411）內部之間設有電機，所述轉盤（1420）外壁設有多個吸盤（1421）。

4.根據權利要求3所述的具有定位結構的軋輥生產用切割裝置，其特征在于：所述吸盤（1421）為錐形結構，所述吸盤（1421）整體為橡膠材質，所述吸盤（1421）邊緣設有聚氨酯涂層，所述吸盤（1421）與轉盤（1420）外壁之間設有萬向接頭。

5.根據權利要求1所述的具有定位結構的軋輥生產用切割裝置，其特征在于：所述彈夾組件（15）包括滑桿（152），所述滑桿（152）固定連接在支座（11）凹槽內部與氣缸（16）相對的一端處，所述滑桿（152）外壁活動纏繞有彈性件（151），所述彈性件（151）固定連接在立桿（1410）與支座（11）凹槽內壁之間，所述滑桿（152）活動卡接在立桿（1410）內部。

6.根據權利要求1所述的具有定位結構的軋輥生產用切割裝置，其特征在于：所述支座（11）為不銹鋼材質，所述支座（11）的多個凹槽內部的居中處均設有順滑組件（12）。

7.根據權利要求6所述的具有定位結構的軋輥生產用切割裝置，其特征在于：所述順滑組件（12）包括支板（121），所述支板（121）固定連接在支座（11）凹槽內部，所述支板（121）內部活動連接有多個輥筒（122）。

8.根據權利要求1所述的具有定位結構的軋輥生產用切割裝置，其特征在于：所述切割組件（13）包括兩個支架（135），兩個所述支架（135）分別固定連接在底座（1）與支座（11）兩側外壁靠近端部處，兩個所述支架（135）內壁之間靠近頂部處設有兩個滑軌（131），兩個所述滑軌（131）外壁之間設有滑塊（133）。

9.根據權利要求8所述的具有定位結構的軋輥生產用切割裝置，其特征在于：所述滑塊（133）內部螺紋連接有螺桿（132），所述滑塊（133）內部設有電機，所述電機端部設有切割機（134）。

技術總結
本發(fā)明涉及軋輥生產技術領域，具體地說，涉及一種具有定位結構的軋輥生產用切割裝置。其包括底座，其特征在于：底座頂部固定連接有支座，支座頂部設有多個凹槽，支座的多個凹槽內部分別設有多個順滑組件；支座的凹槽內部位于順滑組件兩端處均設有夾持組件，夾持組件包括調節(jié)件，其中一個調節(jié)件的其中一端外壁與氣缸活塞桿端部固定連接，另一個支座凹槽內部的另一個調節(jié)件與支座內壁之間設有彈夾組件，調節(jié)件的另一端設有移動件；相對的兩個調節(jié)件用于帶動移動件對軋輥進行夾持固定，當移動件轉動時將帶動軋輥向前移動的同時仍然保持夾持穩(wěn)定性，調節(jié)件在對軋輥夾持的同時還帶動彈夾組件根據不同軋輥的直徑進行彈性壓縮。

技術研發(fā)人員：陳堅力,劉澎涔
受保護的技術使用者：常州市堅力橡膠有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15