本發(fā)明涉及焊接，尤其涉及一種空調(diào)用不銹鋼管路的焊接方法。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有空調(diào)管路中，常采用全紫銅或紫銅+鋁管（外包熱塑管）形式，但紫銅價(jià)格高，空調(diào)生產(chǎn)成本會增加，并且因其散熱快特性會影響氣液分離效果，導(dǎo)致壓縮機(jī)吸入液體冷媒，降低壓縮機(jī)效率，最終造成空調(diào)性能系數(shù)（cop）低，影響空調(diào)的制冷制熱效率，增加能源消耗。而銅鋁連接管不環(huán)保，且由于銅鋁密度不同，在電解質(zhì)環(huán)境下會形成原電池，存在電位腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而增加空調(diào)故障。

2、中國專利公開號：cn107127467a，公開了一種空調(diào)用避震管的焊接方法、空調(diào)管路系統(tǒng)及空調(diào)器，空調(diào)用避震管的焊接方法包括：提供一避震管；避震管包括管本體和焊接固定于管本體兩端的管接頭，管接頭與管本體的焊接溫度為t1；將管接頭遠(yuǎn)離管本體的一端與空調(diào)管路焊接固定；管接頭與空調(diào)管路的焊接溫度為t2，且t2和t1滿足關(guān)系式：t2＜t1。由此可見，上述技術(shù)方案雖然可以實(shí)現(xiàn)管接頭與管本體以及管接頭和空調(diào)管路的焊接，但是沒有考慮到不同材質(zhì)焊接的適配性問題，如不同材質(zhì)的熱導(dǎo)率、熔點(diǎn)差異會影響熱量傳遞和焊接效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明提供一種空調(diào)用不銹鋼管路的焊接方法，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中在焊接空調(diào)管路時(shí)，焊接材料散熱過快且制造成本高、影響空調(diào)性能，同時(shí)焊接時(shí)未考慮焊接材質(zhì)的材質(zhì)特性對焊接質(zhì)量影響的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種空調(diào)用不銹鋼管路的焊接方法，包括：

3、步驟s1，對待焊接的紫銅管端口和不銹鋼管端口進(jìn)行預(yù)處理；

4、步驟s2，對不銹鋼端口兩端進(jìn)行擴(kuò)口處理，并將所述紫銅管端口分別插入擴(kuò)口后的不銹鋼管兩端端口內(nèi)，形成焊接接頭；

5、步驟s3，在所述焊接接頭表面均勻涂抹釬劑后將焊環(huán)套在所述焊接接頭處，并對焊接接頭進(jìn)行加熱，以形成釬焊接頭；

6、其中，在加熱過程中，實(shí)時(shí)采集焊接紅外圖像以確定溫變區(qū)域，根據(jù)所述溫變區(qū)域的區(qū)域面積和溫度范圍確定溫變區(qū)域的溫度差異程度，根據(jù)溫變區(qū)域數(shù)量確定變化同步性；

7、根據(jù)所述溫度差異程度、所述變化同步性以及焊環(huán)焊料在預(yù)設(shè)時(shí)間段內(nèi)的實(shí)時(shí)流動速度預(yù)測焊環(huán)焊料的流動速度；

8、實(shí)時(shí)采集焊接區(qū)域圖像以判定焊環(huán)的流動狀態(tài)為均勻流動或非均勻流動；

9、根據(jù)所述流動速度、流動狀態(tài)、焊環(huán)熱導(dǎo)率以及管材參數(shù)調(diào)整加熱功率或加熱時(shí)間，以及根據(jù)所述流動狀態(tài)調(diào)整下次焊接時(shí)焊環(huán)位置；

10、其中，所述管材參數(shù)包括紫銅熱導(dǎo)率以及不銹鋼熱導(dǎo)率。

11、進(jìn)一步地，基于所述焊接紅外圖像的溫度分布情況對焊接區(qū)域進(jìn)行溫變區(qū)域劃分，基于所述溫變區(qū)域的區(qū)域面積以及對應(yīng)的溫度范圍確定溫度差異程度。

12、進(jìn)一步地，根據(jù)所述溫變區(qū)域?qū)?yīng)的溫度分布情況確定溫變區(qū)域數(shù)量，根據(jù)溫變區(qū)域數(shù)量的數(shù)量變化曲線確定變化同步性。

13、進(jìn)一步地，根據(jù)溫度差異程度與預(yù)設(shè)差異程度閾值確定溫度差異程度和流動速度的相關(guān)關(guān)系，根據(jù)所述溫度差異程度、實(shí)時(shí)流動速度、所述相關(guān)關(guān)系以及所述變化同步性構(gòu)建流動速度預(yù)測模型以預(yù)測焊環(huán)焊料的流動速度；

14、其中，變化同步性和所述流動速度正相關(guān)。

15、進(jìn)一步地，確定所述相關(guān)關(guān)系，包括：

16、若所述溫度差異程度小于或等于預(yù)設(shè)差異程度閾值，則溫度差異程度和流動速度正相關(guān)；

17、若所述溫度差異程度大于所述預(yù)設(shè)差異程度閾值，則溫度差異程度和流動速度負(fù)相關(guān)。

18、進(jìn)一步地，根據(jù)所述焊接區(qū)域圖像確定焊環(huán)輪廓點(diǎn)，基于所述焊環(huán)輪廓點(diǎn)和初始焊環(huán)輪廓點(diǎn)確定輪廓點(diǎn)距離以判定流動狀態(tài)；

19、其中，根據(jù)焊環(huán)輪廓點(diǎn)確定實(shí)時(shí)焊環(huán)輪廓點(diǎn)集合，根據(jù)初始焊環(huán)輪廓點(diǎn)確定初始焊環(huán)輪廓點(diǎn)集合；

20、將所述實(shí)時(shí)焊環(huán)輪廓點(diǎn)集合中焊環(huán)輪廓點(diǎn)和所述初始焊環(huán)輪廓點(diǎn)集合中的初始焊環(huán)輪廓點(diǎn)進(jìn)行匹配；

21、計(jì)算匹配后每對輪廓點(diǎn)距離得到距離集合，并將所述輪廓點(diǎn)距離和距離分割閾值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果確定流動狀態(tài)。

22、進(jìn)一步地，根據(jù)流動狀態(tài)確定對加熱功率或加熱時(shí)間的調(diào)整方式，以及確定對下次焊接時(shí)焊環(huán)位置的調(diào)整，其中，

23、若所述流動狀態(tài)為均勻流動，且所述流動速度超出預(yù)設(shè)流動速度范圍，則降低所述加熱功率或縮短所述加熱時(shí)間；

24、若所述流動狀態(tài)為均勻流動，且所述流動速度低于預(yù)設(shè)流動速度范圍，則提高所述加熱功率或延長所述加熱時(shí)間；

25、若所述流動狀態(tài)為均勻流動，且所述流動速度符合預(yù)設(shè)流動速度范圍，則不對加熱功率和加熱時(shí)間進(jìn)行調(diào)整；

26、若所述流動狀態(tài)為非均勻流動，則根據(jù)下次焊接時(shí)的焊環(huán)和紫銅管之間若干位置的圓周間距調(diào)整下次焊接時(shí)焊環(huán)位置。

27、進(jìn)一步地，根據(jù)所述預(yù)設(shè)流動速度范圍和所述流動速度確定調(diào)整系數(shù)，根據(jù)所述調(diào)整系數(shù)、焊環(huán)熱導(dǎo)率、紫銅熱導(dǎo)率、不銹鋼熱導(dǎo)率以及預(yù)設(shè)加熱功率確定加熱功率的功率調(diào)整量。

28、進(jìn)一步地，根據(jù)所述預(yù)設(shè)流動速度范圍和所述流動速度確定速度差距對應(yīng)的熱量差距，基于所述熱量差距和實(shí)際加熱功率確定加熱時(shí)間的時(shí)間調(diào)整量；

29、其中，所述流動速度和熱量正相關(guān)。

30、進(jìn)一步地，根據(jù)所述若干位置的圓周間距確定間距一致性以對下次焊接時(shí)焊環(huán)位置進(jìn)行調(diào)整。

31、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明采用不銹鋼和紫銅連接形成空調(diào)管路，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能減排。同時(shí)本發(fā)明實(shí)時(shí)采集焊接區(qū)域圖像和焊接紅外圖像，通過圖像分析獲取溫度差異程度、溫度變化同步性和焊環(huán)流動狀態(tài)，以此預(yù)測焊環(huán)焊料的流動速度，并結(jié)合焊環(huán)材質(zhì)、管材材質(zhì)等因素，靈活調(diào)整加熱功率或加熱時(shí)間。通過根據(jù)焊接實(shí)際情況及時(shí)優(yōu)化焊接參數(shù)，避免出現(xiàn)焊瘤堆積、焊縫缺填等焊接缺陷，使焊環(huán)均勻流動、充分填充焊縫，形成平滑致密、完美熔合的釬焊接頭，從而進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性，增強(qiáng)空調(diào)用不銹鋼管路焊接處的強(qiáng)度和密封性，保障空調(diào)管路系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。

32、進(jìn)一步地，本發(fā)明根據(jù)溫度差異程度與預(yù)設(shè)差異程度閾值確定溫度差異程度和流動速度的相關(guān)關(guān)系，方便模型可以捕捉溫度變化對焊料流動速度的影響，其次，將溫度差異程度、實(shí)時(shí)流動速度以及相關(guān)關(guān)系納入模型構(gòu)建，充分考慮實(shí)際焊接中的焊料的流動狀態(tài)和流動速度的動態(tài)變化情況。再者，引入變化同步性，使模型能更全面地反映真實(shí)焊接現(xiàn)象，從而更精準(zhǔn)地預(yù)測焊環(huán)焊料在不同階段的流動速度，為焊接工藝的精確控制提供有力支持，提高焊接質(zhì)量，減少因焊料流動異常導(dǎo)致的焊接缺陷。

33、進(jìn)一步地，本發(fā)明根據(jù)流動狀態(tài)和流動速度確定對加熱功率或加熱時(shí)間的調(diào)整方式，以及確定對下次焊接時(shí)焊環(huán)位置調(diào)整，使得焊環(huán)在達(dá)到合適熔化狀態(tài)后，及時(shí)停止加熱避免流動過快，或提高加熱功率、延長加熱時(shí)間改善焊環(huán)的流動性。同時(shí)，本發(fā)明調(diào)整下次焊接時(shí)焊環(huán)位置，可避免局部焊縫間距過大，從而使焊環(huán)均勻流動、充分填充焊縫，形成平滑致密、完美熔合的釬焊接頭，提高焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性。

34、進(jìn)一步地，本發(fā)明根據(jù)焊環(huán)和紫銅管之間的焊縫距離對焊環(huán)位置進(jìn)行精確調(diào)整，提高焊環(huán)位置的準(zhǔn)確性和均勻性，減少因焊環(huán)位置不當(dāng)引起的焊接缺陷和質(zhì)量問題，從而提升焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性，增強(qiáng)空調(diào)用不銹鋼管路焊接處的強(qiáng)度和密封性，保障空調(diào)管路系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。