本發(fā)明涉及打孔機(jī)床，特別涉及一種基于復(fù)合傳感技術(shù)的全自動多工位臥式打孔機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代制造業(yè)中，打孔加工作為一項基礎(chǔ)且關(guān)鍵的工藝，在眾多領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。隨著制造業(yè)的飛速發(fā)展，對于打孔加工的精度、效率以及自動化程度的要求愈發(fā)嚴(yán)苛。

2、傳統(tǒng)打孔機(jī)床在面對復(fù)雜工件和多樣化加工需求時，暴露出諸多短板。單工位打孔機(jī)床加工效率低，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)。在高精度打孔任務(wù)上，傳統(tǒng)機(jī)床由于缺少先進(jìn)傳感技術(shù)和自動化控制手段，很難達(dá)到理想的加工精度。

3、在技術(shù)革新的浪潮下，復(fù)合傳感技術(shù)應(yīng)運而生，為打孔機(jī)床的發(fā)展帶來了新的機(jī)遇。復(fù)合傳感技術(shù)通過融合多種傳感器信息，能全面監(jiān)測加工過程，實現(xiàn)精準(zhǔn)控制，有效提升加工精度與質(zhì)量。

4、從工位設(shè)計來看，多工位模式極大地提升了加工效率。多工位打孔機(jī)床可在同一時間對多個工件進(jìn)行加工，或者對同一工件進(jìn)行多部位打孔，減少了工件的裝夾次數(shù)和等待時間，顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

5、臥式結(jié)構(gòu)的打孔機(jī)床也有著獨特的優(yōu)勢。相較于立式結(jié)構(gòu)，臥式打孔機(jī)床在加工大型和重型工件時，工件的裝夾和定位更加方便、穩(wěn)定，能有效避免因工件自重產(chǎn)生的加工誤差；同時，臥式結(jié)構(gòu)有利于排屑，冷卻液和切屑能夠在重力作用下自然排出，減少了切屑對加工精度的影響，提高了加工的穩(wěn)定性和可靠性。

6、綜合復(fù)合傳感技術(shù)、多工位以及臥式結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，研發(fā)一款基于復(fù)合傳感技術(shù)的全自動多工位臥式打孔機(jī)床，對于滿足現(xiàn)代制造業(yè)的高效、高精度加工需求，具有極為重要的現(xiàn)實意義和廣闊的市場前景。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明提出一種基于復(fù)合傳感技術(shù)的全自動多工位臥式打孔機(jī)床，所使用的技術(shù)方案是：

2、一種基于復(fù)合傳感技術(shù)的全自動多工位臥式打孔機(jī)床，包括底座，設(shè)置在底座上的鉆孔部和夾持部；所述鉆孔部包括滑動安裝在底座上的鉆孔部支撐架，以及設(shè)置在鉆孔部支撐架上的鉆孔裝置和固定裝置；所述夾持部包括滑動安裝在底座上的夾持部支撐架，以及設(shè)置在夾持部支撐架上的夾持裝置；鉆孔部支撐架和夾持部支撐架的兩側(cè)均安裝有測距傳感器；所述鉆孔部支撐架上設(shè)有接近傳感器一；

3、所述鉆孔裝置包括滑動安裝在鉆孔部支撐架上的鉆孔滑動架，設(shè)置在鉆孔部支撐架上帶動鉆孔滑動架移動的驅(qū)動絲杠一，滑動安裝在鉆孔滑動架上的鉆孔升降架，用于帶動鉆孔升降架移動的升降機(jī)構(gòu)一，轉(zhuǎn)動安裝在鉆孔升降架上的鉆孔刀，以及安裝在鉆孔升降架上帶動鉆孔刀轉(zhuǎn)動的鉆孔電機(jī)；

4、所述固定裝置包括滑動安裝在鉆孔部支撐架上的固定滑動架，設(shè)置在鉆孔部支撐架上帶動固定滑動架移動的驅(qū)動絲杠二，滑動安裝在固定滑動架上的升降前夾板，用于帶動升降前夾板移動的升降機(jī)構(gòu)二，滑動安裝在鉆孔部支撐架上的后夾板，以及接近傳感器二；所述升降前夾板上固定設(shè)有定位柱和間歇性推動后夾板的推板；所述升降前夾板和所述后夾板上均安裝有接近傳感器二。

5、進(jìn)一步地，還包括冷卻液噴射回收裝置；所述冷卻液噴射回收裝置包括固定安裝在升降前夾板上的接液板，設(shè)置在接液板下方并固定安裝在升降前夾板上的過濾板，位于過濾板下方且固定安裝在固定滑動架底端的冷卻液箱，出口端管體滑動安裝在鉆孔升降架上且入口端與冷卻液箱連通的輸液管，滑動且彈性安裝在鉆孔升降架上且與輸液管出口端管體固定連接的聯(lián)動架，以及安裝在冷卻液箱內(nèi)的液位傳感器；所述聯(lián)動架間歇性接觸定位柱。

6、進(jìn)一步地，所述冷卻液噴射回收裝置還包括固定安裝在冷卻液箱內(nèi)部的二次過濾板，以及鋪設(shè)在二次過濾板上的濾屑墊。

7、進(jìn)一步地，所述升降機(jī)構(gòu)一包括固定安裝在鉆孔滑動架上的升降齒條，固定安裝在鉆孔升降架上的升降電機(jī)，以及同軸固定安裝在升降電機(jī)輸出端上并與升降齒條的升降齒輪。

8、進(jìn)一步地，所述升降機(jī)構(gòu)二包括安裝在固定滑動架上的驅(qū)動絲杠三，以及一端轉(zhuǎn)動安裝在升降前夾板上且另一端轉(zhuǎn)動安裝在驅(qū)動絲杠三螺母上的聯(lián)動桿。

9、進(jìn)一步地，所述固定裝置還包括固定安裝在鉆孔部支撐架上的后擋架；所述后夾板滑動安裝在后擋架上；所述后擋架上設(shè)有接近傳感器而。

10、進(jìn)一步地，所述升降前夾板采用伸縮套筒的形式。

11、進(jìn)一步地，所述升降前夾板上轉(zhuǎn)動安裝有若干滾輪。

12、進(jìn)一步地，所述夾持裝置包括滑動安裝在夾持部支撐架上的夾持滑動塊，轉(zhuǎn)動安裝在夾持滑動塊上的夾緊塊，安裝在夾持滑動塊上的緊固螺絲，以及安裝在夾緊塊上的壓力傳感器。

13、由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

14、1.本發(fā)明通過設(shè)置多組鉆孔部和夾持部，實現(xiàn)多工位打孔，根據(jù)工件規(guī)格和形狀選擇對應(yīng)數(shù)量的鉆孔部和夾持部，能夠同一時間對多個工件進(jìn)行加工，或者對同一工件進(jìn)行多部位打孔，減少工件的裝夾次數(shù)和等待時間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

15、2.本發(fā)明采用接近傳感器一、接近傳感器二、測距傳感器、液位傳感器和壓力傳感器配合設(shè)計的符合傳感技術(shù)，能夠全面監(jiān)測打孔過程，實現(xiàn)精準(zhǔn)控制，有效提升加工精度與質(zhì)量。

16、3.本發(fā)明整體采用臥式結(jié)構(gòu)，方便工作人員安裝工件，并且設(shè)置有冷卻液噴射回收裝置，鉆孔產(chǎn)生的切屑和噴射的冷卻液能夠在重力作用下自然下落，對冷卻液進(jìn)行過濾回收再利用，減少資源浪費。

技術(shù)特征：

1.一種基于復(fù)合傳感技術(shù)的全自動多工位臥式打孔機(jī)床，其特征在于，包括底座，設(shè)置在底座上的鉆孔部和夾持部；所述鉆孔部包括滑動安裝在底座上的鉆孔部支撐架，以及設(shè)置在鉆孔部支撐架上的鉆孔裝置和固定裝置；所述夾持部包括滑動安裝在底座上的夾持部支撐架，以及設(shè)置在夾持部支撐架上的夾持裝置；鉆孔部支撐架和夾持部支撐架的兩側(cè)均安裝有測距傳感器；所述鉆孔部支撐架上設(shè)有接近傳感器一；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種基于復(fù)合傳感技術(shù)的全自動多工位臥式打孔機(jī)床，其特征在于，還包括冷卻液噴射回收裝置；所述冷卻液噴射回收裝置包括固定安裝在升降前夾板上的接液板，設(shè)置在接液板下方并固定安裝在升降前夾板上的過濾板，位于過濾板下方且固定安裝在固定滑動架底端的冷卻液箱，出口端管體滑動安裝在鉆孔升降架上且入口端與冷卻液箱連通的輸液管，滑動且彈性安裝在鉆孔升降架上且與輸液管出口端管體固定連接的聯(lián)動架，以及安裝在冷卻液箱內(nèi)的液位傳感器；所述聯(lián)動架間歇性接觸定位柱。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種基于復(fù)合傳感技術(shù)的全自動多工位臥式打孔機(jī)床，其特征在于，所述冷卻液噴射回收裝置還包括固定安裝在冷卻液箱內(nèi)部的二次過濾板，以及鋪設(shè)在二次過濾板上的濾屑墊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種基于復(fù)合傳感技術(shù)的全自動多工位臥式打孔機(jī)床，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)一包括固定安裝在鉆孔滑動架上的升降齒條，固定安裝在鉆孔升降架上的升降電機(jī)，以及同軸固定安裝在升降電機(jī)輸出端上并與升降齒條的升降齒輪。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種基于復(fù)合傳感技術(shù)的全自動多工位臥式打孔機(jī)床，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)二包括安裝在固定滑動架上的驅(qū)動絲杠三，以及一端轉(zhuǎn)動安裝在升降前夾板上且另一端轉(zhuǎn)動安裝在驅(qū)動絲杠三螺母上的聯(lián)動桿。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種基于復(fù)合傳感技術(shù)的全自動多工位臥式打孔機(jī)床，其特征在于，所述固定裝置還包括固定安裝在鉆孔部支撐架上的后擋架；所述后夾板滑動安裝在后擋架上；所述后擋架上設(shè)有接近傳感器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種基于復(fù)合傳感技術(shù)的全自動多工位臥式打孔機(jī)床，其特征在于，所述升降前夾板采用伸縮套筒的形式。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述一種基于復(fù)合傳感技術(shù)的全自動多工位臥式打孔機(jī)床，其特征在于，所述升降前夾板上轉(zhuǎn)動安裝有若干滾輪。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種基于復(fù)合傳感技術(shù)的全自動多工位臥式打孔機(jī)床，其特征在于，所述夾持裝置包括滑動安裝在夾持部支撐架上的夾持滑動塊，轉(zhuǎn)動安裝在夾持滑動塊上的夾緊塊，安裝在夾持滑動塊上的緊固螺絲，以及安裝在夾緊塊上的壓力傳感器。

技術(shù)總結(jié)
一種基于復(fù)合傳感技術(shù)的全自動多工位臥式打孔機(jī)床，包括底座，設(shè)置在底座上的鉆孔部和夾持部；鉆孔部包括鉆孔部支撐架，鉆孔裝置和固定裝置；夾持部包括夾持部支撐架和夾持裝置；鉆孔裝置包括滑動安裝在鉆孔部支撐架上的鉆孔滑動架，滑動安裝在鉆孔滑動架上的鉆孔升降架，以及鉆孔刀；固定裝置包括滑動安裝在鉆孔部支撐架上的固定滑動架，滑動安裝在固定滑動架上的升降前夾板，滑動安裝在鉆孔部支撐架上的后夾板，以及接近傳感器二；夾持裝置包括夾持滑動塊，轉(zhuǎn)動安裝在夾持滑動塊上的夾緊塊，緊固螺絲，以及安裝在夾緊塊上的壓力傳感器；本發(fā)明通過設(shè)置多組鉆孔部和夾持部，應(yīng)用復(fù)合傳感技術(shù)，實現(xiàn)多工位精準(zhǔn)打孔，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：方宇,方生良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州富陽永順工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15