本發(fā)明涉及電機部件鉆孔加工，具體的是一種數(shù)控鉆床。

背景技術：

1、電機軸承端蓋主要用于確定轉(zhuǎn)子的軸空間位置，因此電機軸承端蓋的中心位置一般開設有供轉(zhuǎn)子放置的軸孔，為了便于端蓋與機殼通過螺栓連接，在端蓋外側(cè)上的凸臺位置處開設有供螺柱穿插的通孔，目前在對電機軸承端蓋凸臺位置上的通孔一般采用數(shù)控鉆床進行加工，普遍先采用夾持工裝對端蓋進行夾持，之后通過鉆床設備對端蓋的凸臺位置進行鉆孔。

2、目前對端蓋的凸臺位置進行鉆孔的方式在需要更換待鉆孔的端蓋時，需要停止鉆床設備的運轉(zhuǎn)，使得鉆孔效率不高，因此公開號為cn117047161a的專利提供了一種電機端蓋鉆孔設備，該專利通過控制電機帶動承載板和第一滑板交換位置，使得鉆機對第一滑板上的電機端蓋進行鉆孔處理時，相關人員可對承載板上的電機端蓋進行更換，即鉆孔和更換電機端蓋可同時進行，從而節(jié)省了時間，提高了鉆孔的效率。

3、但是上述專利雖然通過鉆孔和更換電機端蓋同時進行的方式提高了鉆孔效率，但是由于鉆機在水平方向上的位置固定，使得鉆孔完成的端蓋與未鉆孔的端蓋互換位置時，鉆機處于未工作狀態(tài)，導致鉆機對端蓋的鉆孔作業(yè)不能連續(xù)進行，從而使得鉆孔的效率有待進一步的提高，此外，上述專利采用多個夾持板對端蓋的外側(cè)進行夾持的方式對端蓋進行定位，采用這種定位方式時，為了避免夾持板夾持在端蓋上的凸臺位置，保證夾持板對端蓋的定心夾持，需要人工手動擺放端蓋，進而降低了更換電機端蓋的速度，進一步限制了鉆孔的效率，且該專利沒有涉及對端蓋上的凸臺進行定位的問題，使得需要人工對端蓋的凸臺進行定位，從而導致對凸臺的定位誤差較大，進而易導致鉆孔位置偏斜，影響后續(xù)端蓋與機殼的連接效果。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種數(shù)控鉆床，包括傳送架，傳送架上轉(zhuǎn)動設置有傳送帶，傳送帶外側(cè)沿其軌跡方向設置有對端蓋進行定位并移動的定位機構(gòu)，傳送架后側(cè)設置有對端蓋進行連續(xù)鉆孔的鉆孔機構(gòu)。

2、所述定位機構(gòu)包括沿傳送帶的軌跡方向等間距且固定安裝在其外側(cè)的夾持架，夾持架上的中部設置有對端蓋的中心孔進行支撐夾持的內(nèi)夾組件，夾持架上的外側(cè)設置有對端蓋的內(nèi)壁進行支撐夾持的外撐組件，夾持架上靠近傳送架的一側(cè)設置有供內(nèi)夾組件與外撐組件聯(lián)動的聯(lián)動組件，夾持架的后側(cè)設置有對端蓋上的凸臺進行夾持定位的凸臺限位組件，夾持架上設置有驅(qū)動聯(lián)動組件的動力組件，傳送架右側(cè)設置有自動將端蓋放置在夾持架上的下料組件。

3、所述鉆孔機構(gòu)包括固定安裝在傳送架后側(cè)的l形固定板，l形固定板的豎直段前側(cè)固定安裝有c形架，c形架的前側(cè)滑動設置有移動板，移動板前部設置有用于對端蓋上的凸臺進行鉆孔的多孔鉆機，c形架的前側(cè)設置有對移動板的移動方向進行限定的導向組件，c形架的下部設置有供夾持架與移動板連接傳動的連接組件。

4、優(yōu)選的，所述內(nèi)夾組件包括固定安裝在夾持架遠離傳送架一側(cè)的中心位置上的插柱，插柱為中空結(jié)構(gòu)，插柱上沿其周向環(huán)繞等間距且沿其徑向滑動設置有夾持塊，夾持塊與夾持架之間設置有將夾持塊向插柱的內(nèi)部推動的推動彈簧，夾持架靠近傳送架的一側(cè)固定安裝有支架板，支架板遠離傳送架一側(cè)的中部固定安裝有六角柱，六角柱外側(cè)沿其長度方向滑動設置有推動桿，推動桿遠離六角柱的一端設置有錐面。

5、優(yōu)選的，所述外撐組件包括沿插柱的周向環(huán)繞等間距且沿其徑向滑動設置在夾持架上的外撐塊，外撐塊與夾持塊互相交錯布置，夾持架靠近傳送架一側(cè)的中心位置轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)動環(huán)，轉(zhuǎn)動環(huán)外側(cè)沿其周向環(huán)繞等間距且固定安裝有耳座，耳座遠離轉(zhuǎn)動環(huán)的一端鉸接有連接板，連接板與對應位置的外撐塊鉸接。

6、優(yōu)選的，所述凸臺限位組件包括前后滑動設置在夾持架后側(cè)的調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板遠離傳送架的一側(cè)對稱且轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)動件，轉(zhuǎn)動件上滑動設置有限位板，限位板通過螺釘與轉(zhuǎn)動件固定位置，轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)點上同軸固定安裝有從動齒輪，調(diào)節(jié)板靠近傳送架的一側(cè)中部前后滑動設置有主動齒板，主動齒板的兩側(cè)均設置有齒，主動齒板與兩個從動齒輪同時嚙合，主動齒板與調(diào)節(jié)板之間設置有將主動齒板向前推動的螺旋彈簧，靠近主動齒板的耳座上固定安裝有用于向后推動主動齒板的推動弧板，夾持架后側(cè)轉(zhuǎn)動設置有調(diào)節(jié)螺紋桿，調(diào)節(jié)螺紋桿與調(diào)節(jié)板螺紋連接。

7、優(yōu)選的，所述聯(lián)動組件包括轉(zhuǎn)動設置在轉(zhuǎn)動環(huán)靠近傳送架的一側(cè)的主動環(huán)，主動環(huán)的內(nèi)側(cè)面上沿其周向環(huán)繞等間距且固定安裝有凸起，推動桿穿插在主動環(huán)的內(nèi)部，推動桿的外側(cè)沿其周向環(huán)繞等間距開設有螺旋槽，凸起滑動連接在螺旋槽的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動環(huán)上沿其周向環(huán)繞等間距開設有定位孔，主動環(huán)上滑動設置有用于共同穿插在定位孔與主動環(huán)內(nèi)部的銷軸。

8、優(yōu)選的，所述動力組件包括固定安裝在傳送架上部右側(cè)前壁與左側(cè)后壁上的承托板，承托板上側(cè)左部與右部均鉸接有轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板與承托板之間設置有扭簧，同一承托板上的轉(zhuǎn)動板靠近傳送架中部的一側(cè)共同鉸接有移動齒條，主動環(huán)的外側(cè)固定安裝有用于與移動齒條嚙合轉(zhuǎn)動的主動齒輪。

9、優(yōu)選的，所述下料組件包括固定安裝在傳送架右側(cè)上部的裝料筒，裝料筒內(nèi)部前側(cè)前后滑動設置有轉(zhuǎn)動輥架，轉(zhuǎn)動輥架前側(cè)轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)動螺紋桿，轉(zhuǎn)動螺紋桿與裝料筒螺紋連接，轉(zhuǎn)動輥架后側(cè)轉(zhuǎn)動設置有螺旋下料輥，轉(zhuǎn)動輥架下側(cè)轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)動齒輪，轉(zhuǎn)動齒輪與螺旋下料輥的下端通過皮帶連接，夾持架前側(cè)左部前后滑動設置有主動齒條，夾持架前側(cè)左部轉(zhuǎn)動設置有主動螺紋桿，主動螺紋桿與主動齒條螺紋連接，裝料筒的后部設置有預先對端蓋進行位置限定的預限位部。

10、優(yōu)選的，所述預限位部包括前后滑動設置在裝料筒后側(cè)的移動塊，裝料筒后側(cè)轉(zhuǎn)動設置有單向螺紋桿，單向螺紋桿與移動塊螺紋連接，裝料筒后側(cè)的筒壁上左右對稱且槽口連接有夾凸臺板，夾凸臺板的后側(cè)均鉸接有隨動塊，移動塊上轉(zhuǎn)動設置有雙向螺紋桿，雙向螺紋桿的兩處螺紋段分別與對應位置的隨動塊螺紋連接。

11、優(yōu)選的，所述導向組件包括左右滑動設置在c形架上下側(cè)壁之間的主動架，主動架與移動板上下滑動連接，c形架前側(cè)面上設置有呈上部長、下部短的等腰梯形形狀的導向槽，移動板通過其后側(cè)固定安裝的隨動柱滑動在導向槽的內(nèi)部，主動架的上部與c形架之間設置有將主動架向右側(cè)推動的回復彈簧，主動架與移動板之間設置有將移動板向上推動的主動彈簧，導向槽的右側(cè)上部通過扭簧轉(zhuǎn)動設置有開合板。

12、優(yōu)選的，所述連接組件包括上下滑動設置在主動架下部的居中位置的鎖止桿，夾持架后部固定安裝有推動板，推動板上開設有供鎖止桿插入的通孔，鎖止桿與主動架之間設置有將鎖止桿向上推動的壓縮彈簧，c形架的下側(cè)壁前部固定安裝有軌跡板，軌跡板的右側(cè)從左向右逐漸向上傾斜，主動架的下部左側(cè)上下滑動設置有阻擋板，阻擋板下部開設有從右向左逐漸向下傾斜的斜面，阻擋板后側(cè)固定安裝有滑動柱，c形架的下側(cè)壁下部固定安裝有軌跡槽板，軌跡槽板的左側(cè)從右向左逐漸向上傾斜，滑動柱滑動在軌跡槽板的內(nèi)部。

13、本發(fā)明的有益效果在于：一、本發(fā)明采用連接組件帶動多孔鉆機與夾持架上的端蓋同步移動，通過導向組件帶動多孔鉆機在移動的過程中對端蓋進行鉆孔，使得多孔鉆機能夠連續(xù)的對端蓋進行鉆孔，通過加快傳送帶的轉(zhuǎn)動速度能夠縮短一個端蓋的鉆孔用時，從而增加了對端蓋的鉆孔效率，且通過連接組件能夠提高鉆孔時多孔鉆機與端蓋的移動同步性，從而保證了鉆孔的效果。

14、二、本發(fā)明采用內(nèi)夾組件與外撐組件均通過對端蓋的內(nèi)側(cè)面進行擴張夾持的方式對端蓋進行定位，同時通過凸臺限位組件對凸臺進行限位，進而無需人工對端蓋的位置進行擺放調(diào)整，進一步增加了鉆孔的效率，且通過內(nèi)夾組件與外撐組件對端蓋的兩處位置進行夾持，增加了夾持效果，提高了端蓋在鉆孔時的穩(wěn)定性，增加了鉆孔的效果。

15、三、本發(fā)明采用聯(lián)動組件能夠調(diào)節(jié)外撐組件與內(nèi)夾組件之間的聯(lián)動效果，使得外撐組件與內(nèi)夾組件在對不同規(guī)格的端蓋進行夾持時，無需單獨調(diào)節(jié)，減少了操作步驟，增加了夾持的速度，進一步增加了鉆孔的效率，且通過動力組件能夠自動的帶動外撐組件與內(nèi)夾組件對端蓋進行夾持，無需人工干預，從而進一步增加了鉆孔的效率。

16、四、本發(fā)明采用凸臺限位組件能夠?qū)⒍松w上的任意一個凸臺自動定位夾持在靠近夾持架后側(cè)的位置，從而無需人工對端蓋上的凸臺進行定位，減少了端蓋凸臺的定位誤差，保證了鉆孔位置的精準度，保證了后續(xù)端蓋與機殼的連接效果，且通過下料組件能夠?qū)Χ松w上的凸臺進行預限位，從而進一步的保證了對端蓋凸臺的定位精準性。