本發(fā)明涉及軸承密封圈加工，具體涉及一種汽車輪轂軸承用密封圈組件加工系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)：

1、在汽車輪轂軸承用密封圈組件的傳統(tǒng)加工工藝中，多采用分段式設(shè)備配合人工操作完成各工序。比如，現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種軸承密封圈唇口潤滑加工裝置，其授權(quán)公告號為cn215999378u，其解決的是對于軸承的內(nèi)唇口部位的潤滑的問題；再有，現(xiàn)有技術(shù)中還公開了一種軸承密封圈壓裝裝置，其授權(quán)公告號為cn219426692u，解決的是壓裝密封圈時，密封圈易發(fā)生錯位的問題。都是針對工藝流程中局部設(shè)備的改進(jìn)，沒有對整個工藝流程實(shí)現(xiàn)優(yōu)化，現(xiàn)有的傳統(tǒng)加工工藝存在自動化程度低、加工效率不足的問題。

2、還有，在加工工序中，倒角時會產(chǎn)生大量碎屑以及需要對工件有較好的散熱，目前的冷卻方式多為直接噴淋，冷卻液無法精準(zhǔn)覆蓋加工接觸面；碎屑收集時多采用直接在工作臺表面吸取的方式，由于碎屑會隨著離心力散射，進(jìn)而導(dǎo)致該方式收集率低。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種汽車輪轂軸承用密封圈組件加工系統(tǒng)及其方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種汽車輪轂軸承用密封圈組件加工系統(tǒng)，包括生產(chǎn)線、上料機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)線的初始端設(shè)置上料機(jī)構(gòu)，用于將物料輸送到生產(chǎn)線上，收集機(jī)構(gòu)設(shè)置在其末端，用于收集加工好的產(chǎn)品；

2、生產(chǎn)線，其初端至末端依次設(shè)有沖床、倒角機(jī)、磷化線、浸膠機(jī)、烘干箱、硫化機(jī)、修邊機(jī)、裝配機(jī)、鉚合卷邊機(jī)；

3、機(jī)械臂，其作為中轉(zhuǎn)站，用于取放產(chǎn)品；

4、凈化機(jī)構(gòu)，用于對加工過程中產(chǎn)生的廢氣吸附凈化。

5、優(yōu)選的：所述倒角機(jī)包括工作臺、頂板，頂板設(shè)置在工作臺上端，其為倒u型結(jié)構(gòu)，其中間的橫梁底部設(shè)有倒角組件，位于倒角組件的周側(cè)安裝散熱組件。

6、優(yōu)選的：所述倒角機(jī)包括夾持器以及碎屑收集器，夾持器安裝在工作臺上端，其周側(cè)設(shè)有將其四周圍住的碎屑收集器，散熱組件能使碎屑更好的滑入碎屑收集器內(nèi)。

7、優(yōu)選的：所述倒角組件包括軸座，軸座內(nèi)設(shè)有能在其內(nèi)旋轉(zhuǎn)的液壓桿，軸座固定在頂板上，液壓桿的頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在頂板上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的連接軸上還安裝有主鏈輪，主鏈輪通過鏈條連接碎屑收集器。

8、優(yōu)選的：所述液壓桿的底部設(shè)有連桿，連桿的底部安裝角度調(diào)節(jié)器，角度調(diào)節(jié)器底部設(shè)置倒角條，其為條形結(jié)構(gòu)。

9、優(yōu)選的：所述散熱組件包括安裝板，安裝板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其套設(shè)在倒角條的外側(cè)，安裝板上端還設(shè)有支架，支架套設(shè)在連桿上，位于支架的一側(cè)還設(shè)有電推桿，電推桿的頂部固定在頂板上，電推桿與液壓桿伸長以及收縮狀態(tài)同步且距離相等。

10、優(yōu)選的：所述安裝板側(cè)壁上設(shè)有多個等間距分布的霧化器，霧化器包括主動軸、從動軸，主動軸設(shè)置在安裝板內(nèi)側(cè)凹槽內(nèi)，其一端設(shè)置調(diào)節(jié)電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)設(shè)置在安裝板側(cè)壁上，另一端轉(zhuǎn)動連接安裝板內(nèi)壁，從動軸位于安裝板外側(cè)的凹槽內(nèi)，兩端均與安裝板內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，主動軸和從動軸上均設(shè)有豎桿，兩個豎桿之間設(shè)有兩個上下分布的橫桿，兩個豎桿以及兩個橫桿組成平行四邊行結(jié)構(gòu)，且連接處能相互轉(zhuǎn)動。

11、優(yōu)選的：外側(cè)的所述豎桿底部延長并安裝噴頭，噴頭頂部設(shè)有冷卻液管，其側(cè)壁設(shè)有高壓氣管，噴頭內(nèi)側(cè)壁還安裝攝像頭，多個噴頭間歇式噴射冷卻液且循環(huán)調(diào)節(jié)噴射角度，所述的冷卻液采用植物酯類與納米氧化鋁顆粒的混合液。

12、優(yōu)選的：所述碎屑收集器包括吸屑器、收集箱，吸屑器為柱狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部中空，且其內(nèi)壁為倒錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁上開設(shè)若干蜂窩狀的吸屑口，吸屑器的中部設(shè)置為夾持器，收集箱位于工作臺的底部，其內(nèi)部設(shè)有傾斜的濾網(wǎng)。

13、優(yōu)選的：所述收集箱通過工作臺上開設(shè)的連通槽與吸屑器連通，導(dǎo)管上安裝風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)固定在工作臺底部，其外殼上設(shè)置齒輪箱，齒輪箱嚙合傳動軸，傳動軸上安裝從鏈輪，從鏈輪通過鏈條連接主鏈輪。

14、另外，本發(fā)明還提供了一種汽車輪轂軸承用密封圈組件加工方法，其采用上述設(shè)備，具體步驟如下：

15、沖壓，使用沖床配合沖壓模具將金屬板材沖壓成密封圈的初始形狀；

16、倒角，使用倒角機(jī)對沖壓后的密封圈邊緣進(jìn)行倒角處理，去除毛刺，使邊緣光滑；

17、磷化，將密封圈放入磷化線的磷化液中進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面形成一層磷化膜；

18、浸膠，將磷化后的密封圈浸入浸膠機(jī)內(nèi)的橡膠膠液中，使膠液均勻覆蓋在密封圈表面；

19、烘干，將浸膠后的密封圈放入烘箱中加熱，使膠液中的溶劑揮發(fā)，膠層固化；

20、硫化，將烘干后的密封圈與橡膠部件一起放入硫化機(jī)中進(jìn)行硫化處理，使橡膠與密封圈緊密結(jié)合；

21、修邊，對硫化后的密封圈采用修邊機(jī)進(jìn)行修邊，去除多余的橡膠毛邊；

22、組合，將修邊后的密封圈與其他軸承部件進(jìn)行通過裝配機(jī)組合裝配；

23、鉚合卷邊，通過鉚合卷邊機(jī)將密封圈與軸承外圈或內(nèi)圈進(jìn)行鉚合卷邊，進(jìn)一步固定密封圈；

24、在加工過程中，各個設(shè)備之間通過配置的自動化的機(jī)械臂作為中轉(zhuǎn)站實(shí)現(xiàn)密封圈的取放，其中，凈化機(jī)構(gòu)對加工過程中產(chǎn)生的廢氣實(shí)現(xiàn)吸附凈化。

25、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

26、本發(fā)明通過生產(chǎn)線集成沖壓、倒角、磷化等工序，并配置機(jī)械臂作為中轉(zhuǎn)站，實(shí)現(xiàn)各設(shè)備間的無縫銜接，減少人工干預(yù)，加工效率提升；

27、本發(fā)明中倒角機(jī)采用離心力導(dǎo)向的碎屑收集器，結(jié)合倒錐形吸屑口極大的提升了碎屑收集率，同時通過霧化冷卻液潤滑碎屑，減少堵塞風(fēng)險，并使得碎屑更容易進(jìn)入吸屑器中；

28、本發(fā)明中散熱組件搭載可調(diào)角度的霧化噴頭，配合攝像頭實(shí)時監(jiān)測，間歇式、定點(diǎn)的精準(zhǔn)噴射植物酯類與納米氧化鋁混合冷卻液，降低加工區(qū)域溫度，延長倒角條壽命；

29、本發(fā)明中通過設(shè)置角度調(diào)節(jié)器，支持多角度打磨參數(shù)預(yù)設(shè)，并通過鏈輪-鏈條傳動實(shí)現(xiàn)碎屑收集與主設(shè)備的同步運(yùn)行，確保加工穩(wěn)定性與一致性。

技術(shù)特征：

1.一種汽車輪轂軸承用密封圈組件加工系統(tǒng)，包括生產(chǎn)線（1）、上料機(jī)構(gòu)（2）、收集機(jī)構(gòu)（3），生產(chǎn)線（1）的初始端設(shè)置上料機(jī)構(gòu)（2），用于將物料輸送到生產(chǎn)線（1）上，收集機(jī)構(gòu)（3）設(shè)置在其末端，用于收集加工好的產(chǎn)品，其特征在于：

2.一種倒角機(jī)，應(yīng)用于權(quán)利要求1中所述的加工系統(tǒng)，其特征在于，所述倒角機(jī)（5）包括工作臺（51）、頂板（53），頂板（53）設(shè)置在工作臺（51）上端，其為倒u型結(jié)構(gòu)，其中間的橫梁底部設(shè)有倒角組件（54），位于倒角組件（54）的周側(cè)安裝散熱組件（55）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的倒角機(jī)，其特征在于，所述倒角機(jī)（5）包括夾持器（57）以及碎屑收集器（56），夾持器（57）安裝在工作臺（51）上端，其周側(cè)設(shè)有將其四周圍住的碎屑收集器（56），散熱組件（55）能使碎屑更好的滑入碎屑收集器（56）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的倒角機(jī)，其特征在于，所述倒角組件（54）包括軸座（541），軸座（541）內(nèi)設(shè)有能在其內(nèi)旋轉(zhuǎn)的液壓桿（542），軸座（541）固定在頂板（53）上，液壓桿（542）的頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)（543），旋轉(zhuǎn)電機(jī)（543）設(shè)置在頂板（53）上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)（543）的連接軸上還安裝有主鏈輪（544），主鏈輪（544）通過鏈條（545）連接碎屑收集器（56）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的倒角機(jī)，其特征在于，所述液壓桿（542）的底部設(shè)有連桿，連桿的底部安裝角度調(diào)節(jié)器（546），角度調(diào)節(jié)器（546）底部設(shè)置倒角條（547），其為條形結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的倒角機(jī)，其特征在于，所述散熱組件（55）包括安裝板（551），安裝板（551）為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其套設(shè)在倒角條（547）的外側(cè)，安裝板（551）上端還設(shè)有支架（552），支架（552）套設(shè)在連桿上，位于支架（552）的一側(cè)還設(shè)有電推桿（553），電推桿（553）的頂部固定在頂板（53）上，電推桿（553）與液壓桿（542）伸長以及收縮狀態(tài)同步且距離相等。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的倒角機(jī)，其特征在于，所述安裝板（551）側(cè)壁上設(shè)有多個等間距分布的霧化器（554），霧化器（554）包括主動軸（5541）、從動軸（5542），主動軸（5541）設(shè)置在安裝板（551）內(nèi)側(cè)凹槽內(nèi)，其一端設(shè)置調(diào)節(jié)電機(jī)（5543），調(diào)節(jié)電機(jī)（5543）設(shè)置在安裝板（551）側(cè)壁上，另一端轉(zhuǎn)動連接安裝板（551）內(nèi)壁，從動軸（5542）位于安裝板（551）外側(cè)的凹槽內(nèi)，兩端均與安裝板（551）內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，主動軸（5541）和從動軸（5542）上均設(shè)有豎桿（5544），兩個豎桿（5544）之間設(shè)有兩個上下分布的橫桿（5545），兩個豎桿（5544）以及兩個橫桿（5545）組成平行四邊行結(jié)構(gòu)，且連接處能相互轉(zhuǎn)動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的倒角機(jī)，其特征在于，外側(cè)的所述豎桿（5544）底部延長并安裝噴頭（5546），噴頭（5546）頂部設(shè)有冷卻液管（5547），其側(cè)壁設(shè)有高壓氣管（5548），噴頭（5546）內(nèi)側(cè)壁還安裝攝像頭（5549），多個噴頭（5546）間歇式噴射冷卻液且循環(huán)調(diào)節(jié)噴射角度，所述的冷卻液采用植物酯類與納米氧化鋁顆粒的混合液。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的倒角機(jī)，其特征在于，所述碎屑收集器（56）包括吸屑器（561）、收集箱（563），吸屑器（561）為柱狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部中空，且其內(nèi)壁為倒錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁上開設(shè)若干蜂窩狀的吸屑口（562），吸屑器（561）的中部設(shè)置為夾持器（57），收集箱（563）位于工作臺（51）的底部，其內(nèi)部設(shè)有傾斜的濾網(wǎng)（564）；

10.一種汽車輪轂軸承用密封圈組件加工方法，采用如權(quán)利要求1所述的密封圈組件加工系統(tǒng)，其特征在于，具體步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及軸承密封圈加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車輪轂軸承用密封圈組件加工系統(tǒng)及其方法，包括生產(chǎn)線、上料機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)線的初始端設(shè)置上料機(jī)構(gòu)，用于將物料輸送到生產(chǎn)線上，收集機(jī)構(gòu)設(shè)置在其末端，用于收集加工好的產(chǎn)品；生產(chǎn)線的初端至末端依次設(shè)有沖床、倒角機(jī)、磷化線、浸膠機(jī)、烘干箱、硫化機(jī)、修邊機(jī)、裝配機(jī)、鉚合卷邊機(jī)。本發(fā)明通過生產(chǎn)線集成沖壓、倒角、磷化等工序，并配置機(jī)械臂作為中轉(zhuǎn)站，實(shí)現(xiàn)各設(shè)備間的無縫銜接，減少人工干預(yù)，加工效率提升；倒角機(jī)采用離心力導(dǎo)向的碎屑收集器，結(jié)合倒錐形吸屑口極大的提升了碎屑收集率，同時通過霧化冷卻液潤滑碎屑，減少堵塞風(fēng)險，并使得碎屑更容易進(jìn)入吸屑器中。

技術(shù)研發(fā)人員：高志華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州麒立汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15