本發(fā)明涉及金屬管切割，具體是指一種制冷配件u型管切割裝置。

背景技術(shù)：

1、制冷配件中u型金屬管件廣泛應(yīng)用于換熱器、冷凝器等設(shè)備，其切割精度直接影響管路系統(tǒng)的密封性與裝配效率。傳統(tǒng)切割工藝主要依賴手動操作或簡易機(jī)械裝置，存在以下技術(shù)痛點：

2、1、切割效率與精度不足：常規(guī)夾具僅夾持外壁，管材受力變形風(fēng)險高尤其薄壁管，影響切割面垂直度；

3、2、設(shè)備穩(wěn)定性問題：傳統(tǒng)沖壓切割缺乏緩沖結(jié)構(gòu)，刀具沖擊易導(dǎo)致管材位移；

4、3、適應(yīng)性局限：傳統(tǒng)裝置難以適配不同曲率半徑u型管，且一體化切割刀具更換耗時。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為解決上述問題，提供一種制冷配件u型管切割裝置，可以實現(xiàn)管材形變控制，動態(tài)緩沖，采用模塊化設(shè)計。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種制冷配件u型管切割裝置，它包括總支架，總支架的兩側(cè)設(shè)有延長支板，所述總支架頂部一側(cè)設(shè)有夾板固定體，夾板固定體底部設(shè)有兩個對稱分布的沖壓墊塊，總支架底部設(shè)有位于兩個所述夾板固定體之間的沖壓切割器，兩個所述延長支板上設(shè)有可遠(yuǎn)程遙控的電動伸縮桿，兩個所述電動伸縮桿之間固定安裝有u型管內(nèi)徑夾持器。

3、作為改進(jìn)，所述總支架包括第一l型架體，第一l型架體的底部用于安裝所述沖壓切割器，第一l型架體頂端一側(cè)設(shè)有用于安裝夾板固定體的第二l型架體，第一l型架體的兩側(cè)固定連接有用于保護(hù)沖壓切割器的u型保護(hù)架，u型保護(hù)架與第二l型架體之間設(shè)有用于防護(hù)的第三l型架體。

4、作為改進(jìn)，所述夾板固定體包括固定體本體，固定體本體底部設(shè)有兩個對稱分布的t型固定槽，固定體本體的底部兩側(cè)分別設(shè)有用于支撐所述沖壓墊塊的傾斜支撐凸起。

5、作為改進(jìn)，所述沖壓墊塊包括第一限位墊塊，第一限位墊塊頂部設(shè)有與t型固定槽相配合的t限位塊，兩個所述第一限位墊塊分別與相鄰的所述傾斜支撐凸起緊貼，兩個所述第一限位墊塊的相對面設(shè)有傾斜面，傾斜面用于控制所述沖壓切割器的開合。

6、作為改進(jìn)，所述沖壓切割器包括固定安裝在第一l型架體底部的伸縮氣缸，伸縮氣缸的伸縮端上固定安裝有條形架，條形架的兩端固定安裝有軸架，兩個所述軸架上旋轉(zhuǎn)連接有兩個對稱安裝的l型夾具，兩個所述l型夾具的端部之間設(shè)有第一彈簧，兩個所述l型夾具上均可拆卸安裝有沖壓切割刀具。

7、作為改進(jìn)，所述條形架上設(shè)有用于限制兩個所述l型夾具之間夾角的第二限位墊塊。

8、作為改進(jìn)，兩個所述沖壓切割刀具截面呈四邊形，兩個所述沖壓切割刀具相距最近棱設(shè)有切割刀，兩個所述沖壓切割刀具遠(yuǎn)離切割刀的面可與所述傾斜面滑動接觸。

9、作為改進(jìn)，所述u型管內(nèi)徑夾持器包括桿體，桿體中間設(shè)有第一隔離套，桿體的兩端固定安裝有第二隔離套，兩個所述第二隔離套與第一隔離套之間均設(shè)有與桿體滑動連接的移動套，第二隔離套上旋轉(zhuǎn)連接有四個均勻分布的第一連桿，移動套上設(shè)有四個均勻分布的限位軸架，限位軸架上旋轉(zhuǎn)連接有第二連桿，第二連桿遠(yuǎn)離限位軸架的一端與第一連桿旋轉(zhuǎn)連接，兩個相對應(yīng)的所述第一連桿遠(yuǎn)離第二隔離套的一端之間滑動連接有滑板，滑板一端設(shè)有斜板，四個所述斜板由滑板方向至外部呈向內(nèi)收縮狀。

10、作為改進(jìn)，所述第二隔離套與移動套之間設(shè)有螺紋桿，螺紋桿與移動套螺紋連接，螺紋桿與第二隔離套旋轉(zhuǎn)連接，兩個所述第二隔離套外側(cè)設(shè)有供螺紋桿旋轉(zhuǎn)的第一電機(jī)，第二隔離套與移動套之間設(shè)有若干均勻分布的限位滑桿，限位滑桿一端與第二隔離套固定連接，另一端與移動套滑動連接，移動套與第一隔離套之間設(shè)有第二彈簧。

11、作為改進(jìn)，所述電動伸縮桿包括電動伸縮桿桿體，兩個所述電動伸縮桿桿體的伸縮端均設(shè)有用于安裝桿體的固定架。

12、采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

13、1、通過u型管內(nèi)徑夾持器的連桿聯(lián)動機(jī)構(gòu)與斜板的包絡(luò)式收縮設(shè)計，形成四點同步定位夾持，夾持圓度誤差小，有效避免傳統(tǒng)外壁夾持導(dǎo)致的管材形變；

14、2、螺紋桿與限位滑桿的協(xié)同調(diào)節(jié)機(jī)制，配合第二彈簧的預(yù)緊力，實現(xiàn)多管徑自適應(yīng)，適應(yīng)不同曲率u型管切割需求；

15、3、沖壓墊塊的傾斜面與沖壓切割刀具背面形成滑動副，將伸縮氣缸的垂直運動轉(zhuǎn)化為對稱開合動作，配合限位墊塊的60°-120°夾角可調(diào)設(shè)計，確保切割刀雙刃交叉剪切，切割面垂直度誤差?。?/p>

16、4、沖壓切割器中第一彈簧提供20—30n動態(tài)緩沖力，結(jié)合限位墊塊的聚氨酯吸能材質(zhì)，可吸收沖擊能量，防止刀具沖擊導(dǎo)致管材位移；

17、5、t型固定槽與t限位塊的插接結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)沖壓墊塊快速更換，適配不同厚度管壁切割需求。

技術(shù)特征：

1.一種制冷配件u型管切割裝置，它包括總支架（1），總支架（1）的兩側(cè)設(shè)有延長支板（5），其特征在于：所述總支架（1）頂部一側(cè)設(shè)有夾板固定體（2），夾板固定體（2）底部設(shè)有兩個對稱分布的沖壓墊塊（3），總支架（1）底部設(shè)有位于兩個所述夾板固定體（2）之間的沖壓切割器（4），兩個所述延長支板（5）上設(shè)有可遠(yuǎn)程遙控的電動伸縮桿（7），兩個所述電動伸縮桿（7）之間固定安裝有u型管內(nèi)徑夾持器（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷配件u型管切割裝置，其特征在于：所述總支架（1）包括第一l型架體（101），第一l型架體（101）的底部用于安裝所述沖壓切割器（4），第一l型架體（101）頂端一側(cè)設(shè)有用于安裝夾板固定體（2）的第二l型架體（102），第一l型架體（101）的兩側(cè)固定連接有用于保護(hù)沖壓切割器（4）的u型保護(hù)架（103），u型保護(hù)架（103）與第二l型架體（102）之間設(shè)有用于防護(hù)的第三l型架體（104）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷配件u型管切割裝置，其特征在于：所述夾板固定體（2）包括固定體本體（201），固定體本體（201）底部設(shè)有兩個對稱分布的t型固定槽（202），固定體本體（201）的底部兩側(cè)分別設(shè)有用于支撐所述沖壓墊塊（3）的傾斜支撐凸起（203）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制冷配件u型管切割裝置，其特征在于：所述沖壓墊塊（3）包括第一限位墊塊（301），第一限位墊塊（301）頂部設(shè)有與t型固定槽（202）相配合的t限位塊（302），兩個所述第一限位墊塊（301）分別與相鄰的所述傾斜支撐凸起（203）緊貼，兩個所述第一限位墊塊（301）的相對面設(shè)有傾斜面（303），傾斜面（303）用于控制所述沖壓切割器（4）的開合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制冷配件u型管切割裝置，其特征在于：所述沖壓切割器（4）包括固定安裝在第一l型架體（101）底部的伸縮氣缸（401），伸縮氣缸（401）的伸縮端上固定安裝有條形架（402），條形架（402）的兩端固定安裝有軸架（403），兩個所述軸架（403）上旋轉(zhuǎn)連接有兩個對稱安裝的l型夾具（404），兩個所述l型夾具（404）的端部之間設(shè)有第一彈簧（406），兩個所述l型夾具（404）上均可拆卸安裝有沖壓切割刀具（407）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制冷配件u型管切割裝置，其特征在于：所述條形架（402）上設(shè)有用于限制兩個所述l型夾具（404）之間夾角的第二限位墊塊（405）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制冷配件u型管切割裝置，其特征在于：兩個所述沖壓切割刀具（407）截面呈四邊形，兩個所述沖壓切割刀具（407）相距最近棱設(shè)有切割刀（408），兩個所述沖壓切割刀具（407）遠(yuǎn)離切割刀（408）的面可與所述傾斜面（303）滑動接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷配件u型管切割裝置，其特征在于：所述u型管內(nèi)徑夾持器（6）包括桿體（601），桿體（601）中間設(shè)有第一隔離套（602），桿體（601）的兩端固定安裝有第二隔離套（603），兩個所述第二隔離套（603）與第一隔離套（602）之間均設(shè)有與桿體（601）滑動連接的移動套（604），第二隔離套（603）上旋轉(zhuǎn)連接有四個均勻分布的第一連桿（605），移動套（604）上設(shè)有四個均勻分布的限位軸架（607），限位軸架（607）上旋轉(zhuǎn)連接有第二連桿（606），第二連桿（606）遠(yuǎn)離限位軸架（607）的一端與第一連桿（605）旋轉(zhuǎn)連接，兩個相對應(yīng)的所述第一連桿（605）遠(yuǎn)離第二隔離套（603）的一端之間滑動連接有滑板（608），滑板（608）一端設(shè)有斜板（609），四個所述斜板（609）由滑板（608）方向至外部呈向內(nèi)收縮狀。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種制冷配件u型管切割裝置，其特征在于：所述第二隔離套（603）與移動套（604）之間設(shè)有螺紋桿（610），螺紋桿（610）與移動套（604）螺紋連接，螺紋桿（610）與第二隔離套（603）旋轉(zhuǎn)連接，兩個所述第二隔離套（603）外側(cè)設(shè)有供螺紋桿（610）旋轉(zhuǎn)的第一電機(jī)（612），第二隔離套（603）與移動套（604）之間設(shè)有若干均勻分布的限位滑桿（611），限位滑桿（611）一端與第二隔離套（603）固定連接，另一端與移動套（604）滑動連接，移動套（604）與第一隔離套（602）之間設(shè)有第二彈簧（613）。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種制冷配件u型管切割裝置，其特征在于：所述電動伸縮桿（7）包括電動伸縮桿桿體（701），兩個所述電動伸縮桿桿體（701）的伸縮端均設(shè)有用于安裝桿體（601）的固定架（702）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬管切割技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種制冷配件U型管切割裝置，它包括總支架，總支架的兩側(cè)設(shè)有延長支板，所述總支架頂部一側(cè)設(shè)有夾板固定體，夾板固定體底部設(shè)有兩個對稱分布的沖壓墊塊，總支架底部設(shè)有位于兩個所述夾板固定體之間的沖壓切割器，兩個所述延長支板上設(shè)有可遠(yuǎn)程遙控的電動伸縮桿，兩個所述電動伸縮桿之間固定安裝有U型管內(nèi)徑夾持器。本發(fā)明的一種制冷配件U型管切割裝置，可以實現(xiàn)管材形變控制，動態(tài)緩沖，采用模塊化設(shè)計。

技術(shù)研發(fā)人員：位愛群,朱昌全,王振
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南冰鑫制冷設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15