本發(fā)明屬于智能制造裝備產業(yè)領域，具體來說，特別涉及一種閥門生產加工設備。

背景技術：

1、閥門是用來開閉管路、控制流向、調節(jié)和控制輸送介質的參數（溫度、壓力和流量）的管路附件。根據其功能，可分為關斷閥、止回閥、調節(jié)閥等。閥門一般包括閥體和位于閥體內的閥芯。閥體的形狀類似于三通管。目前閥體的生產加工是將鑄造成閥體毛胚后通過車床對閥體兩端以及閥桿安裝孔位置的法蘭端面和外圓面進行車削加工。當閥體一個端部加工好之后，需要將閥體取下在車床上重新夾裝，以對其它端部進行加工，從而使得每個閥體車削加工時需要三次裝夾，從而使得閥門加工步驟更加繁瑣，降低了閥門加工效率。

技術實現(xiàn)思路

1、針對相關技術中的問題，本發(fā)明提出一種閥門生產加工設備，以克服現(xiàn)有相關技術所存在的上述技術問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種閥門生產加工設備，包括車床，所述車床上安裝有車削機構和位于車削機構下方的翻轉機構，所述翻轉機構上安裝有用于對閥門夾裝定位的治具座；

4、所述翻轉機構包括翻轉驅動組件、旋轉驅動組件和翻轉座，所述翻轉座轉動安裝于車床上，所述治具座轉動安裝于翻轉座上，所述翻轉驅動組件能驅動翻轉座正向或反向旋轉，以使翻轉座帶動治具座正向或反向翻轉，所述旋轉驅動組件能在翻轉座正向或反向翻轉時驅動治具座在翻轉座上同步正向或反向旋轉；

5、所述翻轉座上安裝有位于治具座外側的除屑機構，所述除屑機構包括伸縮驅動組件和兩組吹掃除屑組件，兩組所述吹掃除屑組件分別設置于治具座的兩側，當翻轉座翻轉時能帶動兩組吹掃除屑組件同步翻轉，以使兩組吹掃除屑組件分別位于治具座的上方和下方，同時伸縮驅動組件能驅動上方的吹掃除屑組件移動伸展到治具座的前側，并驅動下方的吹掃除屑組件移動收縮到治具座的后側。

6、進一步地，所述車削機構包括縱向直線電機，所述縱向直線電機固定安裝于車床的上方，所述縱向直線電機上傳動安裝有橫向直線電機，所述橫向直線電機上傳動安裝有移動座，所述移動座的上端固定安裝有液壓升降軸，所述移動座的下端滑動安裝有車削頭，所述液壓升降軸底端的伸縮端與車削頭的頂端固定連接。

7、進一步地，所述翻轉驅動組件包括轉軸、導軌和液壓伸縮軸，所述轉軸轉動安裝于車床上，所述轉軸的一端與翻轉座的端部固定連接，所述轉軸的另一端固定安裝有從動齒輪；

8、所述導軌固定安裝于所述車床上并位于從動齒輪的下方，所述導軌內滑動安裝有與從動齒輪嚙合傳動連接的齒條，所述導軌的底端開設有通槽，所述齒條的底端固定安裝有滑動卡接于通槽內的連接塊，所述連接塊的底端固定安裝有滑動抵接于導軌底面的連接座，所述液壓伸縮軸固定安裝于所述車床上，且所述液壓伸縮軸的伸縮端與連接座的一側固定連接。

9、進一步地，所述旋轉驅動組件包括轉動座和傳動單元，所述轉動座轉動安裝于翻轉座的頂面，所述治具座固定安裝于轉動座的頂端，所述轉動座的底端固定安裝有連接軸，所述連接軸轉動延伸到翻轉座的下方，所述連接軸的底端通過傳動單元與車床傳動連接，以使翻轉座在車床內翻轉90°時，傳動單元能驅動連接軸同步旋轉90°，以使連接軸帶動轉動座和治具座旋轉90°。

10、進一步地，所述傳動單元包括內齒圈和傳動軸，所述內齒圈固定安裝于所述車床上并位于翻轉座的端部，且所述內齒圈與所述翻轉座的翻轉支點同軸心設置，所述傳動軸轉動安裝于翻轉座的底面，且所述傳動軸的一端固定安裝有與內齒圈嚙合傳動連接的傳動齒輪。

11、進一步地，所述傳動軸的一端延伸到連接軸的一側，并固定安裝有傳動錐齒輪，所述連接軸的底端固定安裝有端面齒盤，所述端面齒盤與翻轉座的底面轉動連接，且所述端面齒盤與傳動錐齒輪之間嚙合傳動連接。

12、進一步地，所述伸縮驅動組件包括外齒圈和兩個絲桿，所述外齒圈固定安裝于轉動座的外圈，兩個所述絲桿均轉動安裝于翻轉座上，并位于治具座的前后兩側，兩個所述絲桿的底端均固定安裝有與外齒圈嚙合傳動連接的調節(jié)齒輪，兩個所述絲桿的頂端均轉動安裝有螺紋套，兩個所述螺紋套的頂端均固定安裝有所述吹掃除屑組件。

13、進一步地，所述吹掃除屑組件包括支撐板，所述支撐板固定安裝于所述螺紋套的頂端，所述支撐板的頂面固定安裝有多個氣嘴。

14、進一步地，所述伸縮驅動組件還包括多個伸縮限位軸，所述伸縮限位軸固定安裝于翻轉座的頂面，且所述伸縮限位軸的一端與支撐板的底面固定連接。

15、本發(fā)明還公開了一種閥門生產加工方法，具體步驟如下：

16、將待加工的閥門在治具座上呈橫向裝夾固定，使閥門的兩端分別朝向左右兩側，且閥門頂端的閥桿孔朝上設置，之后通過車削機構對閥門閥桿孔位置進行車削加工；

17、待閥門閥桿孔位置車削加工好之后，再通過翻轉驅動組件驅動翻轉座翻轉90°，以使翻轉座帶動治具座和閥門翻轉90°，使治具座和閥門調整為側向狀態(tài)，同時旋轉驅動組件驅動治具座和閥門旋轉90°，以使閥門的一端朝上，之后通過車削機構對閥門朝上的一端進行車削加工，當加工完成后，再通過翻轉驅動組件驅動翻轉座反向翻轉180°，以使翻轉座帶動治具座和閥門反向翻轉180°，同時旋轉驅動組件驅動治具座和閥門反向旋轉180°，以使閥門的另一端朝上，之后通過車削機構再次對閥門朝上的一端進行車削加工，進而完成閥門三個方向上的車削加工過程；

18、且當翻轉座翻轉時能帶動兩組吹掃除屑組件同步翻轉，以使兩組吹掃除屑組件分別位于治具座的上方和下方，同時伸縮驅動組件能驅動上方的吹掃除屑組件移動伸展到治具座的前側，從而使上方的吹掃除屑組件能對治具座及閥門吹掃除屑，同時伸縮驅動組件驅動下方的吹掃除屑組件移動收縮到治具座的后側，以對吹掃掉落的切削屑進行避讓。

19、本發(fā)明具有以下有益效果：

20、1.本發(fā)明中能通過翻轉驅動組件驅動翻轉座正向或反向旋轉，以使翻轉座帶動治具座及其上的閥門正向或反向翻轉，同時旋轉驅動組件能在翻轉座正向或反向翻轉時驅動治具座在翻轉座上同步正向或反向旋轉，以帶動閥門旋轉換向；從而通過翻轉驅動組件、旋轉驅動組件和翻轉座的配合能調節(jié)治具座和閥門的方向，使得閥門的三個加工端能依次朝上設置，進而能通過車削機構依次完成閥門三個加工端的車削加工，而無需在閥門車削加工時對閥門進行多次拆卸裝夾，使得閥門加工步驟更加精簡，有利于提高閥門加工效率，且翻轉座、治具座和閥門側向設置時，能使得閥門處于懸空狀態(tài)，同時治具座上的裝夾卡槽豎直設置，從而方便排除治具座及閥門上的切削屑，防止切削屑堆積影響閥門的正常切削加工。

21、2.本發(fā)明中當翻轉座翻轉時能帶動兩組吹掃除屑組件同步翻轉，以使兩組吹掃除屑組件分別位于治具座的上方和下方，同時伸縮驅動組件能驅動上方的吹掃除屑組件移動伸展到治具座的前側，從而使上方的吹掃除屑組件能將治具座及閥門上的切削屑向下吹掃掉落，以進一步去除治具座及閥門上的切削屑，同時伸縮驅動組件驅動下方的吹掃除屑組件移動收縮到治具座的后側，以對吹掃掉落的切削屑進行避讓；且通過設置兩組吹掃除屑組件，在翻轉座正向翻轉或反向翻轉時均能對治具座和閥門進行吹掃除屑，以提高除屑效果。

22、當然，實施本發(fā)明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。