本發(fā)明屬于鉆銑加工機床，具體涉及一種門窗用金屬配件的加工裝置。

背景技術(shù)：

1、五金配件加工是通過切削、成型、連接等工藝，將金屬材料（如鋼、鋁、銅等）加工成具有特定形狀、尺寸和性能的零部件的過程，廣泛應(yīng)用于機械制造、電子、汽車、家具等領(lǐng)域。其核心目標是實現(xiàn)高精度、高效率、低成本的批量生產(chǎn)，同時滿足不同行業(yè)對配件強度、耐腐蝕性、表面精度等多樣化需求。

2、在五金配件加工領(lǐng)域，銑削是形成鍵槽、平面等特征的常用工藝，然而高速銑削過程中產(chǎn)生的金屬碎屑飛濺問題長期存在。傳統(tǒng)防濺裝置多為固定結(jié)構(gòu)，其防護范圍和角度無法隨銑刀轉(zhuǎn)速動態(tài)調(diào)整，導(dǎo)致高速加工時碎屑飛濺劇烈，不僅可能對操作人員造成劃傷風(fēng)險，還會污染機床導(dǎo)軌、傳動部件，增加設(shè)備磨損和清理成本。此外，固定防濺裝置通常采用全包圍或固定式擋板，難以精準匹配銑刀行進方向的飛濺路徑，存在防護盲區(qū)，且可能因遮擋視線影響加工過程的觀察與調(diào)試?，F(xiàn)有技術(shù)中，部分防濺裝置通過額外電控或液壓系統(tǒng)實現(xiàn)角度調(diào)節(jié)，但此類方案增加了裝置復(fù)雜度和能耗，且在長期工業(yè)環(huán)境中易出現(xiàn)電子元件故障或液壓泄漏問題，可靠性不足。

3、同時，傳統(tǒng)加工設(shè)備的工件夾持裝置多為單向固定結(jié)構(gòu)，加工多方位鍵槽時需頻繁拆卸工件并重新定位，導(dǎo)致加工效率低下，定位精度受人為操作影響較大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)問題存在傳統(tǒng)防濺裝置多為固定結(jié)構(gòu)，其防護范圍和角度無法隨銑刀轉(zhuǎn)速動態(tài)調(diào)整，導(dǎo)致高速加工時碎屑飛濺劇烈，不僅可能對操作人員造成劃傷風(fēng)險，還會污染機床導(dǎo)軌、傳動部件，增加設(shè)備磨損和清理成本的問題，從而提出了一種五金配件加工一體化裝置。

2、其目的在于：離心力驅(qū)動的動態(tài)防濺單元，利用銑刀轉(zhuǎn)動時的離心力作為動力源，無需額外驅(qū)動系統(tǒng)，實現(xiàn)防濺板角度隨轉(zhuǎn)速自適應(yīng)調(diào)節(jié)，精準阻擋不同工況下的碎屑飛濺；同時通過改進轉(zhuǎn)動夾持裝置，實現(xiàn)工件的快速定位與多角度加工，有效提升加工安全性、精度及效率，彌補了傳統(tǒng)固定防濺裝置和單向夾持結(jié)構(gòu)的不足。

3、本發(fā)明的技術(shù)方案為一種五金配件加工一體化裝置，用于對加工件加工，包括銑床，設(shè)置于銑床上的加工座，設(shè)置于加工座上的轉(zhuǎn)動夾持裝置，設(shè)置于銑床上的驅(qū)動裝置，加工件設(shè)置于轉(zhuǎn)動夾持裝置上，開設(shè)于加工件上的鍵槽，設(shè)置于驅(qū)動裝置底部的安裝座，設(shè)置于安裝座底部的銑刀，還包括設(shè)置于銑刀附近的防濺單元；

4、所述防濺單元包括環(huán)形陣列開設(shè)于安裝座上的安裝槽，設(shè)置于安裝槽內(nèi)的彈簧，設(shè)置于彈簧一側(cè)的重塊，設(shè)置于驅(qū)動裝置底部的支撐板，設(shè)置于支撐板上的防濺板，防濺板包括設(shè)置于支撐板上的驅(qū)動部，設(shè)置于驅(qū)動部一側(cè)的防濺部，防濺板由驅(qū)動部和防濺部一體連接而成，防濺部的中部開設(shè)有供銑刀貫穿活動的通孔。

5、進一步的，所述驅(qū)動部的兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿通過扭簧與支撐板轉(zhuǎn)動連接。

6、進一步的，所述驅(qū)動部呈四分之三圓弧狀，其頂部一側(cè)設(shè)置有緩面。

7、進一步的，所述防濺部的底部呈凹陷的球狀。

8、進一步的，所述驅(qū)動部的兩側(cè)均開設(shè)有滑面。

9、進一步的，所述防濺部遠離支撐板的一側(cè)長于防濺部的另一側(cè)。

10、進一步的，所述緩面一側(cè)設(shè)置有斜面，且緩面和斜面在驅(qū)動部的徑向方向上均具有彎曲平滑的弧度。

11、進一步的，所述驅(qū)動部的頂部位于斜面一側(cè)的位置處設(shè)置有擋板，且擋板在驅(qū)動部的徑向方向上具有彎曲平滑的弧度。

12、進一步的，所述轉(zhuǎn)動夾持裝置包括設(shè)置于加工座上的底座，設(shè)置于底座側(cè)面的把手，設(shè)置于底座上的夾持座，環(huán)形陣列設(shè)置于夾持座上的若干夾持塊，且加工件被夾持在若干夾持塊中部。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

14、1.通過設(shè)置的防濺單元，其具有動態(tài)自適應(yīng)防濺功能，可以精準的匹配加工需求，防濺板角度隨銑刀轉(zhuǎn)速自動調(diào)整，轉(zhuǎn)速越快，離心力驅(qū)動重塊拉伸彈簧的位移越大，防濺部越靠近銑削部位，形成“轉(zhuǎn)速-防濺效果”動態(tài)匹配，針對性阻擋高速銑削時飛濺更劇烈的碎屑，避免傳統(tǒng)固定防濺裝置的防護盲區(qū)，并且通過離心力驅(qū)動防濺板斜向下轉(zhuǎn)動，精準遮擋銑刀行進方向的碎屑飛濺路徑，尤其針對銑削時因刀具高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向飛濺問題，防護更精準高效；

15、2.凹陷的球狀可以最大程度的對飛濺的碎屑進行攔截，提高對碎屑的攔截效果，不僅可以對銑刀行進方向的碎屑進行攔截，也可對銑刀進行方向兩側(cè)飛濺的碎屑進行攔截，避免碎屑飛濺導(dǎo)致加工廠內(nèi)空氣的污染，降低加工后設(shè)備及工作區(qū)域的清理頻率，提升生產(chǎn)效率，改善車間環(huán)境；

16、3.本裝置無額外動力驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡潔可靠，利用銑刀轉(zhuǎn)動時的離心力作為防濺單元的動力源，無需額外電控或液壓系統(tǒng)，降低裝置復(fù)雜度和能耗，提升穩(wěn)定性和可靠性，減少故障點，且一體化集成設(shè)計，使得防濺單元與驅(qū)動裝置、安裝座集成，重塊、彈簧、防濺板等部件布局緊湊，不占用額外空間，適配現(xiàn)有銑床結(jié)構(gòu)，便于安裝和維護。

技術(shù)特征：

1.一種五金配件加工一體化裝置，用于對加工件（4）加工，包括銑床（1），設(shè)置于銑床（1）上的加工座（2），設(shè)置于加工座（2）上的轉(zhuǎn)動夾持裝置（9），設(shè)置于銑床（1）上的驅(qū)動裝置（3），加工件（4）設(shè)置于轉(zhuǎn)動夾持裝置（9）上，開設(shè)于加工件（4）上的鍵槽（5），設(shè)置于驅(qū)動裝置（3）底部的安裝座（6），設(shè)置于安裝座（6）底部的銑刀（7），其特征在于：還包括設(shè)置于銑刀（7）附近的防濺單元（8）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金配件加工一體化裝置，其特征在于：所述驅(qū)動部（841）的兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿（86），轉(zhuǎn)動桿（86）通過扭簧與支撐板（83）轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五金配件加工一體化裝置，其特征在于：所述驅(qū)動部（841）呈四分之三圓弧狀，其頂部一側(cè)設(shè)置有緩面（87）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金配件加工一體化裝置，其特征在于：所述防濺部（842）的底部呈凹陷的球狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五金配件加工一體化裝置，其特征在于：所述驅(qū)動部（841）的兩側(cè)均開設(shè)有滑面（88）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金配件加工一體化裝置，其特征在于：所述防濺部（842）遠離支撐板（83）的一側(cè)長于防濺部（842）的另一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的五金配件加工一體化裝置，其特征在于：所述緩面（87）一側(cè)設(shè)置有斜面（89），且緩面（87）和斜面（89）在驅(qū)動部（841）的徑向方向上均具有彎曲平滑的弧度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的五金配件加工一體化裝置，其特征在于：所述驅(qū)動部（841）的頂部位于斜面（89）一側(cè)的位置處設(shè)置有擋板（90），且擋板（90）在驅(qū)動部（841）的徑向方向上具有彎曲平滑的弧度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金配件加工一體化裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動夾持裝置（9）包括設(shè)置于加工座（2）上的底座（91），設(shè)置于底座（91）側(cè)面的把手，設(shè)置于底座（91）上的夾持座（92），環(huán)形陣列設(shè)置于夾持座（92）上的若干夾持塊（93），且加工件（4）被夾持在若干夾持塊（93）中部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及五金件加工技術(shù)領(lǐng)域，公開一種五金配件加工一體化裝置，用于對加工件加工，包括銑床，設(shè)置于銑床上的加工座，設(shè)置于加工座上的轉(zhuǎn)動夾持裝置，設(shè)置于銑床上的驅(qū)動裝置，加工件設(shè)置于轉(zhuǎn)動夾持裝置上，開設(shè)于加工件上的鍵槽，設(shè)置于驅(qū)動裝置底部的安裝座，設(shè)置于安裝座底部的銑刀，還包括設(shè)置于銑刀附近的防濺單元。通過設(shè)置的防濺單元，其具有動態(tài)自適應(yīng)防濺功能，可以精準的匹配加工需求，防濺板角度隨銑刀轉(zhuǎn)速自動調(diào)整，轉(zhuǎn)速越快，離心力驅(qū)動重塊拉伸彈簧的位移越大，防濺部越靠近銑削部位，形成“轉(zhuǎn)速?防濺效果”動態(tài)匹配，并且通過離心力驅(qū)動防濺板斜向下轉(zhuǎn)動，精準遮擋銑刀行進方向的碎屑飛濺路徑，防護更精準高效。

技術(shù)研發(fā)人員：利廣生,黃東寧,關(guān)志全
受保護的技術(shù)使用者：廣州市祥和五金制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22