本發(fā)明涉及一種用于手操作式電動工具的、尤其用于具有振蕩式驅(qū)動軸的磨削器具的磨削盤，以及一種具有至少一個電動工具和一個這樣的磨削盤的電動工具系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在DE 10 2009 013 370 A1中闡述了一種用于具有振蕩式驅(qū)動裝置的手操作式工具機的磨削盤裝置。所述磨削盤裝置包括磨削盤，在該磨削盤的下側(cè)可通過尼龍搭扣鎖合固定磨削片。由略微可屈服(nachgiebig)的塑料構(gòu)成的磨削盤通過攜動元件形狀鎖合地耦合到手持式工具機的工具軸上，其中，攜動元件盤形地構(gòu)造，并且具有用于與包圍工具軸的構(gòu)件形狀鎖合地連接的中心槽口。攜動元件粘接到連接盤上，該連接盤自身與磨削盤通過粘接連接。攜動元件實施為鋼構(gòu)件。

由DE 10 2005 014 045A1公知一種磨削盤裝置，該磨削盤裝置具有由軟彈性的發(fā)泡塑料構(gòu)成的磨削盤和由相對硬的塑料構(gòu)成的、與磨削盤連接(例如澆鑄)的攜動元件。

由DE 10 2013 106 546 A1公知一種具有用于與振蕩式驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸連接的接收部的磨削盤，在該磨削盤中，所述接收部構(gòu)造用于與振蕩式驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸形狀鎖合地連接，其中，所述接收部與載體元件連接，并且在載體元件上接收有由可屈服材料構(gòu)成的墊元件，在該墊元件上構(gòu)造有磨削面，其中，磨削盤具有邊緣區(qū)域、包圍接收部的接收區(qū)域、以及邊緣區(qū)域與接收區(qū)域之間的中間區(qū)域，其中，邊緣區(qū)域相對于中間區(qū)域材料增強地構(gòu)造。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

對于較長的磨削，尤其也對于大面積的磨削，不僅在磨削盤的核心區(qū)域而且在尖端中都需要磨削器件的良好接觸。為了可以盡可能有效率地對表面進行磨削，優(yōu)選在磨削盤的中心核心區(qū)域中必須有盡可能大的區(qū)域與待去除的材料處于穩(wěn)定和牢固的接觸。此處提供以下解決方案：對磨削盤進行加固，尤其也在它的暴露的尖端上進行加固。但這可以導致磨削器件在角部燃燒，因為在角部磨削時，磨削盤上的并且因此磨削紙上的壓力顯著升高。在角部和類似的難以接近的應(yīng)用中通過磨削盤的角部來磨削。由此使用者自動提高壓緊力。由于較高的壓緊力，與振蕩式驅(qū)動運動結(jié)合，磨削器件的以及磨削盤的摩擦增大并且因此它們的發(fā)熱增強。這例如導致：尤其當該磨削器件存在于相對軟的泡沫材料上時，用于將磨削器件固定在磨削盤上的磨削器件絲絨層固粘在磨削盤上。那么磨削裝置的這個區(qū)域不可再使用或僅可很有限地使用。

本發(fā)明的任務(wù)為，以簡單的措施提供多功能的磨削盤，該磨削盤既使得能大面積地磨削工件，又具有好的角部靈活性或通用性

根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)通過權(quán)利要求1的特征解決。

因此，有利地需要磨削盤的核心區(qū)域中磨削器件的良好接觸，另一方面需要磨削盤在尖端處的可屈服性。

根據(jù)本發(fā)明的磨削盤可用在尤其是像磨削器具那樣的手操作式電動工具中，所述磨削器具設(shè)有旋轉(zhuǎn)振蕩式驅(qū)動裝置，所述磨削器具的工具軸通過所述振蕩式驅(qū)動裝置被置于旋轉(zhuǎn)振動運動中。這種手操作式磨削器具例如涉及振動磨削機或三角磨削機或偏心磨削機或振蕩式多功能工具。

所述磨削盤具有用于使磨削盤固定在電動工具的驅(qū)動軸上的接收元件，其中，所述接收元件構(gòu)造用于使磨削盤與驅(qū)動軸抗扭地連接。此外，磨削盤具有由至少一種可屈服材料構(gòu)成的載體元件，用于使磨削器件固定在磨削盤上。載體元件被與接收元件連接的支撐元件至少部分支撐，其中，外切載體元件的圓周與至少一個外切支撐元件的圓周的半徑比例(R)處于1.3至2的范圍內(nèi)，尤其是處于1.4至1.5的范圍內(nèi)。

磨削盤、尤其是載體元件可以具有用于將磨削器件、例如磨削紙固定在磨削盤的載體元件上的器件。

從屬權(quán)利要求給出要求權(quán)利的磨削盤的符合目的的擴展方案。

磨削盤的載體元件布置在支撐元件的背離接收元件的一側(cè)上。支撐元件由盡可能牢固的材料構(gòu)成，但該材料也具有一定的柔性。支撐元件例如可以由熱塑性塑料、尤其是硬質(zhì)塑料制成。對此合適的例如是附加地用玻璃纖維增強的聚酰胺。

在磨削盤的一種實施方式中，用作用于使磨削盤固定在工具機上的機械接口的接收元件與支撐元件一體式地構(gòu)造。

在替代的實施方式中，出于穩(wěn)定性原因，接收元件由金屬材料或非金屬材料制成。在這種情況下，支撐元件可以直接注塑包封接收元件。由于實施為金屬構(gòu)件，接收元件可以接收相對高的力或力矩。

磨削盤這樣實施，使得接收元件形狀鎖合和/或力鎖合地被接收在磨削盤中或被接收在磨削盤上。由此，在存在有形狀鎖合的方向上可在接收元件和磨削盤之間傳遞高的力或力矩，而為此不強制需要附加的固定措施。形狀鎖合可以存在于一個或多個方向上，例如存在于接收元件和磨削盤之間的徑向方向上(就工具軸的軸線而言)。附加地或替代地，接收元件和磨削盤之間的形狀鎖合也可以存在于周向上，例如以下構(gòu)型：在磨削盤以及接收元件上布置有形狀鎖合地相互嵌接的形狀鎖合元件，其例如呈徑向突出的、可插入到對應(yīng)的槽口中的舌片的形式；在本實施方案中，接收元件可具有基本上正圓的橫截面構(gòu)型。但也可能的是接收元件的非正圓的橫截面構(gòu)型，該接收元件例如具有橢圓形的形狀并且可插入到對應(yīng)的槽口中。

接收元件可以如在公開文件WO 2015/014467 A1、WO 2015/014468 A1、WO 2015/014469 A1中詳細示出的那樣有利地構(gòu)造為攜動元件意義上的三維接口，這些公開文件的內(nèi)容因此同樣視為在本申請中公開。

在另外的實施方式中，接收元件也可以如由現(xiàn)有技術(shù)公知的那樣構(gòu)造為例如具有四重對稱或十二重對稱的平坦接口。

接收元件用作攜動元件，磨削盤通過所述攜動元件與電動工具(例如磨削器具)的工具軸連接，所述接收元件導致工具軸的旋轉(zhuǎn)振動運動可傳遞到磨削盤上。磨削盤在它的下側(cè)上具有磨削器件、例如磨削片，該磨削器件通過合適的固定措施、例如尼龍搭扣鎖合與磨削盤可拆卸地連接。

磨削盤自身典型地由塑料構(gòu)成，其中，有利地使用不同特性的塑料。這具有以下優(yōu)點：磨削盤在高壓緊力的情況下可以在無殘留形變的情況下實施相對大的彎曲。

支撐元件同時用于固定載體元件。載體元件構(gòu)造用于固定磨削器件、例如磨削紙，并且基本上由較軟的材料、例如泡沫材料構(gòu)成。

載體元件自身可以注塑到支撐元件上，或者相反的情況也是可能的。

載體元件具有尼龍搭扣鎖合(維可牢(Velcro))意義上的鉤，這些鉤可以與磨削器件、尤其與安置于磨削器件的背面上的絲絨層形成固定的但是可拆卸的連接。

載體元件由可屈服的材料、例如聚氨酯制成?？汕牟牧蠎?yīng)尤其理解為硬度為25至55Shore 0的材料。

根據(jù)本發(fā)明的磨削盤的載體元件具有處于40至50Shore 0的范圍內(nèi)的硬度、尤其是在43至47Shore 0的范圍內(nèi)的硬度、尤其為約45Shore 0的硬度。

載體元件、即尤其載體元件的泡沫材料越硬并且因此越有剛性，則熱量產(chǎn)生越強烈，因為僅可通過泡沫材料產(chǎn)生小的壓緊力補償。對于載體元件的角部尤其是這樣。

在載體元件的泡沫材料區(qū)域的硬度過低時出現(xiàn)同樣的情況，因為在這種情況下由于相對于待磨削材料的較高的粘附力而出現(xiàn)較大的摩擦并因此出現(xiàn)較強的加熱。

在兩種情況下都出現(xiàn)磨削器件粘連在載體元件上，這具有相應(yīng)的負面作用。

一種磨削盤具有：用于磨削器件的、軟的載體元件，該載體元件具有在40至50Shore 0的范圍內(nèi)的硬度、尤其為約45Shore 0的硬度；和用于該載體元件的較硬的支撐區(qū)域，其中，外切載體元件的圓周與外切支撐元件的圓周的半徑比例處于1.3至2的范圍內(nèi)、尤其是處于1.4至1.5的范圍內(nèi)，所述磨削盤提供了大面積磨削工件方面的很好的工作結(jié)果與好的角部靈活性的組合。

在一種實施方式中，載體元件具有基本上呈三角形形狀的基本面。三角形形狀的基本面可以尤其具有凸出的邊。以這種方式可構(gòu)造角部靈活的尖端。

但載體元件也可以構(gòu)造為圓形、正方形或多邊形。

磨削盤的支撐元件可以同樣具有基本上呈三角形的基本形狀，其中，支撐元件的“三角形尖端”應(yīng)以有利的方式倒圓角。支撐元件的三角形邊基本平行于載體元件的三角形邊延伸。

在一種實施方式中，磨削盤的支撐元件在朝向載體元件的三角形尖端的徑向方向上相對于載體元件具有相對延伸尺度，該相對延伸尺度處于三角形尖端的徑向延伸的60％至80％范圍內(nèi)，尤其處于65％至75％范圍內(nèi)。

磨削盤的尖端區(qū)域由于缺少可能的支撐元件的支撐而構(gòu)型得有柔性。該區(qū)域在磨削時、尤其在角部靈活的磨削時可屈服，由此減少熱量產(chǎn)生。這可以在不放棄磨削盤的核心區(qū)域中有效率的磨削的可能性的情況下實現(xiàn)。在該核心區(qū)域中，支撐元件與載體元件的硬度結(jié)合實現(xiàn)磨削盤的期望強度。

在此，載體元件的并且因此磨削盤的不受支撐的區(qū)域為20％至40％、尤其是25％至35％被證明為是有利的(從載體元件的角部算到磨削盤的或支撐元件的對稱軸)。

該相對大的、不受支撐的區(qū)域可通過硬度為40至50Shore 0的、尤其硬度在43至47Shore 0范圍內(nèi)的、尤其硬度為約45Shore 0的載體元件良好地實現(xiàn)。

通過使用一個或多個提到的特征而可能的是，磨削面的通過支撐元件限定的、牢固的、非柔性的區(qū)域盡可能大地并且剛性地構(gòu)型，并從而使得在磨削盤核心區(qū)域中能有效率地去料。

在實施方式中，支撐元件在垂直于朝向載體元件的三角形尖端的徑向方向的方向上具有弧形邊界線。以這種方式在磨削盤的載體元件的受支撐部分和不受支撐的部分之間得到倒圓角的過渡區(qū)域。首先作用到載體元件上的負載方向通過使用者或者說他對工具器具的定向和/或待磨削對象的輪廓來確定。過渡到不受支撐的區(qū)域的、根據(jù)要求的弧線可以更好接收來自不同方向的負載，并且防止切入相對軟的載體元件。這種切入必然導致載體元件的斷裂和磨削盤的損壞。

在磨削盤的一種替代實施方式中，支撐元件也可以圓地構(gòu)型或者也可以具有多邊形形狀。

本發(fā)明實現(xiàn)一種工具系統(tǒng)、尤其是電動工具系統(tǒng)，該工具系統(tǒng)具有：電動工具，例如具有振蕩式驅(qū)動軸的磨削器具、尤其是手持式磨削器具；以及磨削盤，該磨削盤尤其使得能大面積地磨削工件并能實現(xiàn)好的角部靈活性，從而所述工具系統(tǒng)適用于寬的使用范圍。因此，尤其當根據(jù)本發(fā)明的工具系統(tǒng)包括合適的磨削器件、如磨削紙時，該工具系統(tǒng)既適用于典型地用于大面積磨削工件的專業(yè)手工作業(yè)領(lǐng)域，也適用于使用時間較短并且以加工棱邊和角部為中心的家用應(yīng)用。

附圖說明

本發(fā)明的其他優(yōu)點和符合目的的實施方式可從權(quán)利要求書、說明書和附圖得知。在附圖中示出本發(fā)明的、尤其是根據(jù)本發(fā)明的磨削盤的實施例，所述實施例在接下來的描述中詳細闡述。專業(yè)人員可知，各個實施例的特征可任意地相互組合。附圖示出：

圖1以立體圖示出根據(jù)本發(fā)明的磨削盤的一種實施方式，

圖2以分解圖示出根據(jù)圖1的磨削盤，

圖3以俯視圖示出根據(jù)本發(fā)明的磨削盤的原理簡圖，標出圓周以說明尺寸，

圖4以俯視圖示出根據(jù)本發(fā)明的磨削盤的原理簡圖，具有標出的負載點，

圖5以俯視圖示出根據(jù)本發(fā)明的磨削盤的原理簡圖，具有標出的沿磨削盤邊緣的負載線，

圖6以俯視圖示出根據(jù)本發(fā)明的磨削盤的原理簡圖，具有標出的、沿支撐元件的一個弧線的負載點，

圖7根據(jù)本發(fā)明的磨削盤的實施方式的俯視圖，具有尺寸參數(shù)，

圖8根據(jù)本發(fā)明的磨削盤的實施例的橫截面視圖，

圖9根據(jù)本發(fā)明的工具系統(tǒng)的實施例，

在附圖中，相同的構(gòu)件設(shè)有相同的附圖標記。

具體實施方式

在圖1和圖2中示出根據(jù)本發(fā)明的磨削盤10的實施例。該磨削盤10具有構(gòu)造為攜動元件的接收元件12，該接收元件用于將磨削盤10固定在圖1或圖2未示出的電動工具驅(qū)動軸上，其中，所述接收元件12構(gòu)造用于使磨削盤10與驅(qū)動軸抗扭地連接。為此，本實施例的磨削盤具有如在專利申請WO 2015/014467 A1、WO 2015/014468 A1、WO 2015/014469 A1中詳細闡述的那種三維機械接口。在圖1和圖2的實施例中由金屬構(gòu)成的接收元件12與由彈性的但牢固的塑料構(gòu)成的支撐元件22固定連接。支撐元件22由熱塑性的硬質(zhì)塑料、例如聚酰胺構(gòu)成，該硬質(zhì)塑料還附加地通過玻璃纖維增強。

在圖1和圖2的實施例中，支撐元件22注塑包封接收元件12，以便建立兩個功能元件的固定連接。

替代的是，用作用于使磨削盤10固定在工具機上的機械接口的接收元件12同樣也由塑料制成，并且尤其與支撐元件22一體式地構(gòu)造。

在所述支撐元件上還固定有由可屈服的材料16(在本實施例中是硬度為45Shore 0的聚氨酯泡沫材料)構(gòu)成的載體元件14。載體元件14可以粘接在支撐元件22上或也可以將該支撐元件注塑包封。

磨削盤10的載體元件14布置在支撐元件22的背離接收元件12的一側(cè)上。支撐元件22由盡可能牢固的材料構(gòu)成，但該材料也具有一定的柔性。在此，載體元件14比支撐元件大。在圖1和圖2的實施例中，載體元件14具有基本上呈三角形的基本形狀，其中，該三角形的邊32、34、36凸出地構(gòu)造，使得這些邊向外地、即遠離磨削盤的對稱軸60(見圖2)地鼓脹(beulen)。

磨削盤10的支撐元件22同樣具有基本上呈三角形的基本形狀，其中，支撐元件22的“三角形尖端”強力地倒圓，并且通過弧段52、54、56形成(對此例如參見圖2)。支撐元件22的三角形邊62、64、66基本平行于載體元件14的三角形邊32、34、36延伸。

在磨削盤10的載體元件14上例如可以通過尼龍搭扣鎖合(也稱為維可牢)來固定磨削器件28、例如磨削紙。

圖3示出根據(jù)本發(fā)明的磨削盤10的幾何尺寸。如果圍繞根據(jù)本發(fā)明的磨削盤的載體元件14的三角形的尖端42、44、46放置圓周24并且圍繞磨削盤10的支撐元件22放置同心的圓周26，則在圖3的實施例中，載體元件圓周26與支撐元件圓周24的半徑或直徑具有約1.5的比例。在此，這些圓周的中心點位于磨削盤的對稱軸60上。這意味著，在根據(jù)本發(fā)明的磨削盤的上述實施例中，柔性的載體元件14的三角形尖端的徑向延伸的僅三分之二受支撐。

替代地也可能的是這樣的支撐元件22′，在該支撐元件中，支撐元件的兩個弧52′、54′位于圓周26上，而第三弧56′位于與圓周26相比具有不同半徑26′的圓周上。在此，這些圓周的中心點仍位于磨削盤的對稱軸60上。這相當于作為支撐元件的等腰三角形。

為此替代地也可能的是，支撐元件的三個弧52″、54″和56″全部處于不同的半徑上。這些圓周的中心點在此位于磨削盤的對稱軸60上。以這種方式，支撐元件的三角形形狀可適配于特殊要求。

因此，根據(jù)本發(fā)明，載體元件14的延伸超過支撐區(qū)域22并從而具有顯著更高柔性的區(qū)域尺寸確定得相當大。

磨削盤柔性方面的有利效果尤其在以下情況下產(chǎn)生：支撐區(qū)域在朝向載體元件14的三角形尖端42、44、46的徑向方向38上相對于載體元件14具有相對延伸尺度，該相對延伸尺寸處于三角形尖端42、44、46的徑向延伸的60％至80％的范圍內(nèi)、尤其處于65％至75％范圍內(nèi)。在圖3的實施例中，載體元件14在朝其角部42、44、46的方向上僅約67％受支撐。

該比例在圖4中再次示出。根據(jù)本發(fā)明適用：

0.8≥A/B≥0.6

在該值域內(nèi)，為了覆蓋對載體元件的支撐，可通過載體元件材料16的材料硬度(shore硬度)分別針對不同的特殊用途配置磨削盤。與用于載體元件材料16的、在40至50Shore 0范圍內(nèi)的一Shore 0硬度結(jié)合可實現(xiàn)良好的角部靈活性，而不會由于摩擦而出現(xiàn)劇烈的熱量產(chǎn)生。

特別有利的狀況由

0.75≥A/B≥0.65

與用于載體元件材料16的、在43到47范圍內(nèi)的一Shore 0硬度的組合產(chǎn)生。

但這些條件也尤其對于呈僅為等腰三角形或任意三角形的支撐元件有效，該三角形因此如上所述具有不同的圓周26，其中，在支撐元件的“三角形尖端”中的至少一個徑向延伸尺度滿足這些條件。

在大于朝向載體元件14的三角形尖端42、44、46的徑向方向38的95％的區(qū)域中，根據(jù)本發(fā)明的載體元件具有斜面58或者說坡面，該斜面使得能更好地觸及例如工件上的干擾輪廓。

在圖3的實施例中，所述坡面或者說斜面58基本上平行于側(cè)棱邊32、34、36地實施，并且圍繞整個載體元件。

在圖3的實施例中，載體元件14和支撐元件22的尺寸恰好如此選擇，使得支撐元件22的圓周26與載體元件14的三角形邊32、34、36的最外邊界相交。

這樣確定尺寸的磨削盤已被證明為特別有利，因為一方面使得實現(xiàn)載體元件14的并因此磨削盤的相當大的、不受支撐的(即無承載的)區(qū)域，其從載體元件22的角部42、44、46算到磨削盤10的或支撐元件22的對稱軸60為25％至35％，但同時也實現(xiàn)磨削盤的棱邊(相應(yīng)于三角形邊)的穩(wěn)定性和強度。

在呈示出的三角形的磨削盤中(也公知為三角磨削機)，在加工時存在兩個極限負載點，這些負載點在圖4的示圖中示例性示出。一個為三角形尖端區(qū)域72，而另一個為三角基線的或邊線的區(qū)域，此處以負載點74標記。顯而易見的是，這類似地適用于所有三個三角形尖端和三角形邊，并且只取決于磨削盤的加工方向。

這種三角磨削盤的特殊應(yīng)用是三角棱邊(通過圖5中的虛線76示意性表明)的使用，就像其例如在沿著底座板條(Sockelleiste)磨削時所需的和有幫助的那樣。在此為了更好的去料而需要穩(wěn)定的接觸，該穩(wěn)定的接觸用盡可能堅硬的棱邊實施。支撐元件22以有利的方式以它的側(cè)棱邊62、64、66延伸到載體材料16的側(cè)棱邊32、34、36的斜面區(qū)域58上。僅剩下載體元件沿該方向的延伸尺度的約5-10％的外部區(qū)域不受支撐(對此也比較與圖7相關(guān)的實施方案)。因此，載體元件14和固定在載體元件14上的磨削器件28通過支撐區(qū)域22的側(cè)棱邊62、64、66在這種工作方式中以有利的方式被強力地支撐，并且由此也被引導。因此，載體元件的三角形邊與三角形尖端區(qū)域相比構(gòu)造得柔性顯著減小。

為了使得尤其是載體材料16的三角形尖端42、44、46中的高負載變平均，基本上同樣三角形地構(gòu)造的支撐元件22的尖端強力地倒圓，并且實施為弧線52、54、56。

即支撐元件22在垂直于朝向載體元件22的三角形尖端42、44、46的徑向方向38的方向40上具有弧形的邊界線52、54、56，這些邊界線基本上可通過一個半徑畫出(對此例如參見圖6)。圍繞支撐元件22畫出的圓周26在圖6的實施例中具有約35mm的半徑。

以這種方式得出了磨削盤10的載體元件22的支撐部分和不受支撐的的、無承載部分之間的、倒圓的過渡區(qū)域。首先作用到載體元件22上的負載方向通過使用者或者說他對工具器具的定向和/或待磨削對象的輪廓來確定。支撐元件22的過渡到磨削盤的不受支撐的區(qū)域的根據(jù)要求的弧線52、54、56可以更好的接收來自不同方向(通過圖6中的圓76顯示)的負載并且此外防止切入相對軟的載體材料16。這種切入必然會導致載體元件14的斷裂和磨削盤10的損壞。

在圖7中再次示出根據(jù)本發(fā)明的磨削盤10的實施例，該實施例具有對于該實施例最重要的尺寸標注。

在朝向載體元件14的三角形尖端的方向R₁上，載體元件14通過支撐盤22的支撐視應(yīng)用情況而定為60％至80％，在此，尤其65％至75％的比例已證明為有利。圖7中的尺寸A對于B也具有相應(yīng)的比例。

在方向R₂上，即在朝向載體元件14的邊中點(82、84、86)的方向上，載體元件14的顯著較大的區(qū)域被支撐元件22覆蓋并從而受支撐。支撐區(qū)域、即由支撐元件掩蓋的區(qū)域在此典型地為90％、尤其為95％。因此，在圖7的實施例中，僅傾斜的外邊緣58不被支撐元件22覆蓋，使得能通過棱邊進行強力的支撐。(對此對比圖5的實施方案)

根據(jù)磨削盤的應(yīng)用范圍而定可以在不使根據(jù)本發(fā)明的方案背離具有限定的材料硬度的、相對大的不受支撐的載體元件的情況下改變所述尺寸。

通過這種磨削盤方案可實現(xiàn)有利的工具系統(tǒng)，該工具系統(tǒng)由至少一個電動工具、例如磨削器具以及根據(jù)本發(fā)明的磨削盤組成。

圖8示出根據(jù)本發(fā)明的磨削盤10的剖面。圍繞磨削盤的對稱軸60突起地構(gòu)造接收元件12，其中，所述接收元件12構(gòu)造用于使磨削盤10與電動工具的驅(qū)動軸抗扭地連接。由塑料構(gòu)成的支撐元件22注塑包封在圖8的實施例中由金屬構(gòu)成的接收元件12。而支撐元件22又與軟的并且柔性的載體元件14固定連接，該載體元件朝其邊緣具有斜面58。磨削盤10的載體元件14布置在支撐元件22的背離接收元件12的一側(cè)上。載體元件在它的下側(cè)上、即在背離接收元件12的一側(cè)上具有用于將磨削器件固定在磨削盤10上的尼龍搭扣帶或者說尼龍搭扣面78(維可牢)。

圖9示出一種這樣的工具系統(tǒng)210，其具有帶有振蕩式驅(qū)動軸100的手操作磨削器具110和圖1中的根據(jù)本發(fā)明的磨削盤10。

在此，磨削盤10借助于接收元件12抗扭地固定在電動工具的驅(qū)動軸100上，使得磨削盤的對稱軸60與驅(qū)動軸100的軸線102對準。支撐元件22在此位于平面104中。

電動工具110可以以有利的方式由蓄電池或電池驅(qū)動，并由此獨立于電網(wǎng)。這尤其能更好地觸及工件。獨立于電網(wǎng)的磨削器具尤其在本發(fā)明所基于的任務(wù)的背景下使得能特別靈活地應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的工具系統(tǒng)。所述蓄電池尤其可以構(gòu)造成鋰化學的，例如鋰離子、鋰-鐵、鋰-磷或者鋰-硫。這種蓄電池如今已經(jīng)實現(xiàn)非常高的功率密度，使得器具可以構(gòu)造得相當小。

功率大的小磨削器具與根據(jù)本發(fā)明的磨削盤結(jié)合使得能非常多樣地應(yīng)用于根據(jù)要求的工具系統(tǒng)。

替代地，在容忍已知缺點的情況下根據(jù)本發(fā)明的工具系統(tǒng)當然也可構(gòu)造為電網(wǎng)驅(qū)動的，以保證持續(xù)的可驅(qū)動性。

這種根據(jù)本發(fā)明的工具系統(tǒng)尤其通過對應(yīng)于具體的工作任務(wù)對根據(jù)本發(fā)明的磨削盤進行適配/設(shè)計而適用于寬的使用范圍。有利地尤其使得能大面積地磨削工件并使得能實現(xiàn)好的角部靈活性。因此，尤其當選擇合適的磨削器件、例如磨削紙時，根據(jù)本發(fā)明的工具系統(tǒng)既適用于典型地具有大面積磨削工件的任務(wù)的專業(yè)手工作業(yè)范圍，也適用于使用時間更短并且以加工棱邊和角部為中心的家用應(yīng)用。

根據(jù)本發(fā)明的磨削盤和根據(jù)本發(fā)明的工具系統(tǒng)不局限于示出的實施例。相反，本發(fā)明通過權(quán)利要求限定。