本發(fā)明涉及齒輪、齒條領(lǐng)域，尤其涉及一種齒條高效除銹清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

齒條為具有一系列等距離分布齒的平板或直桿，齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對(duì)使用。經(jīng)齒輪傳動(dòng)與齒條傳動(dòng)相結(jié)合，尤其涉及直線傳輸時(shí)，常采用齒條齒輪的傳動(dòng)方式，具有運(yùn)輸平穩(wěn)、步距較準(zhǔn)、兼具載重的優(yōu)點(diǎn)。為了防止齒條和齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合可提高其使用壽命，對(duì)于齒條和齒輪的潤(rùn)滑尤為重要。

齒輪和齒條常常作為一種機(jī)構(gòu)進(jìn)行機(jī)械傳動(dòng)，機(jī)械效率高，耐用。齒輪常用金屬材料，難免銹蝕，化學(xué)除銹就是采用酸洗的方法，使其與鐵銹進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使其鐵銹成分改變成氯化鐵或硫酸鐵，以達(dá)到去銹的目的。現(xiàn)有的齒條由于結(jié)構(gòu)中有較多罅隙，不方便進(jìn)行直接浸漬除銹處理，處理效果不徹底。故而通過(guò)改進(jìn)現(xiàn)有的清洗使其能用于處理齒條精細(xì)結(jié)構(gòu)的除銹顯得非常重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種齒條高效除銹清洗設(shè)備，改進(jìn)現(xiàn)有傳統(tǒng)除銹清洗工藝，使對(duì)齒條精細(xì)結(jié)構(gòu)的除銹更徹底，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種齒條高效除銹清洗設(shè)備，包括清洗箱，所述清洗箱前端具有入口，清洗箱底部設(shè)置有運(yùn)輸平臺(tái)，運(yùn)輸平臺(tái)上部為由運(yùn)輸輥帶動(dòng)運(yùn)輸皮帶的機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)輸輥由運(yùn)輸電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述清洗箱填充有除銹清洗液；

清洗箱上部連接有豎直桿，所述豎直桿伸向清洗箱內(nèi)的液面以下，豎直桿末端橫向連接有磨輥，所述磨輥由磨削驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，豎直桿上端還連接有豎直電機(jī)帶動(dòng)豎直桿以調(diào)節(jié)豎直桿高度。

作為優(yōu)選，所述除銹清洗液的液位略低于入口下端高度。液位基本與入口持平，以浸沒(méi)齒條為主。

作為優(yōu)選，所述運(yùn)輸電機(jī)安裝于清洗箱外部，且其軸與運(yùn)輸輥連接，所述運(yùn)輸輥、運(yùn)輸皮帶由防酸腐蝕材料制成。除銹清洗液一般含有酸，必須做防腐處理。

作為優(yōu)選，所述磨削驅(qū)動(dòng)部為防水防腐的電機(jī)。磨削驅(qū)動(dòng)部為主要打磨部件，電機(jī)浸沒(méi)，必須做防水防腐處理。

作為優(yōu)選，所述磨輥表面涂有打磨涂層。打磨涂層起的作用關(guān)鍵，打磨頑固銹層。

作為優(yōu)選，所述豎直桿在清洗箱上部間隔排列若干組，豎直桿下端連接的相鄰兩磨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。相反的磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置有利于全面打磨作用的發(fā)揮。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除銹高效。一體化的行走處理設(shè)備高效，除銹清洗液和磨輥的配合使齒條的除銹更高效快速；豎直桿、磨輥、磨削驅(qū)動(dòng)部、豎直電機(jī)的設(shè)置比較簡(jiǎn)單高效，可以縱向進(jìn)動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)磨削結(jié)合，內(nèi)外開(kāi)弓，實(shí)現(xiàn)靈活動(dòng)作。本發(fā)明對(duì)于銹層，實(shí)現(xiàn)了結(jié)合機(jī)械處理和化學(xué)清洗并綜合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，具有方便、快速、高效的工藝特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-清洗箱，11-入口，12-運(yùn)輸平臺(tái)，2-運(yùn)輸輥，3-運(yùn)輸皮帶，4-運(yùn)輸電機(jī)，5-豎直桿，6-磨輥，7-磨削驅(qū)動(dòng)部，8-豎直電機(jī)，9-齒條。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說(shuō)明

本技術(shù)：
實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

下面結(jié)合圖1和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

如圖1，一種齒條高效除銹清洗設(shè)備，包括清洗箱1，所述清洗箱1前端具有入口11，清洗箱底部設(shè)置有運(yùn)輸平臺(tái)12，運(yùn)輸平臺(tái)12上部為由運(yùn)輸輥2帶動(dòng)運(yùn)輸皮帶3的機(jī)構(gòu)，若干齒條9間隔分布于運(yùn)輸皮帶3上，所述運(yùn)輸輥2由運(yùn)輸電機(jī)4帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述運(yùn)輸電機(jī)4安裝于清洗箱1外部，且其軸與運(yùn)輸輥2連接，所述運(yùn)輸輥2、運(yùn)輸皮帶3由防酸腐蝕材料制成，所述清洗箱1填充有除銹清洗液，所述除銹清洗液的液位略低于入口11下端高度；

清洗箱1上部連接有豎直桿5，所述豎直桿5伸向清洗箱1內(nèi)的液面以下，豎直桿5末端橫向連接有磨輥6，所述磨輥6表面涂有打磨涂層，打磨涂層含碳化鎢、碳化硅等磨削顆粒，所述磨輥6由磨削驅(qū)動(dòng)部7帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述磨削驅(qū)動(dòng)部7為防水防腐的電機(jī)，豎直桿5上端還連接有豎直電機(jī)8帶動(dòng)豎直桿5以調(diào)節(jié)豎直桿5高度，所述豎直桿5在清洗箱1上部間隔排列若干組，豎直桿5下端連接的磨輥6，任意相鄰兩磨輥6的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，所做出的若干改進(jìn)或等同替換，均視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，仍應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種齒條高效除銹清洗設(shè)備，包括清洗箱，所述清洗箱前端具有入口，清洗箱底部設(shè)置有運(yùn)輸平臺(tái)，運(yùn)輸平臺(tái)上部為由運(yùn)輸輥帶動(dòng)運(yùn)輸皮帶的機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)輸輥由運(yùn)輸電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述清洗箱填充有除銹清洗液；清洗箱上部連接有豎直桿，所述豎直桿伸向清洗箱內(nèi)的液面以下，豎直桿末端橫向連接有磨輥，所述磨輥由磨削驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，豎直桿上端還連接有豎直電機(jī)帶動(dòng)豎直桿以調(diào)節(jié)豎直桿高度。本發(fā)明對(duì)于銹層，實(shí)現(xiàn)了結(jié)合機(jī)械處理和化學(xué)清洗并綜合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，具有方便、快速、高效的工藝特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：柳國(guó)豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太倉(cāng)寶達(dá)齒條有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.29