本公開涉及鋁片材料，并且特別地涉及與鋁片材料的常規(guī)生產(chǎn)相比減少的能量消耗和co2排放的生產(chǎn)方法和合金組成。

背景技術(shù)：

1、本部分中提供的信息旨在一般性地介紹本公開的背景。當(dāng)前署名為發(fā)明人的工作在本部分中描述的程度下，以及在申請時(shí)可能沒有以其它形式確定為現(xiàn)有技術(shù)的說明書的方面，均不被明示或暗示地承認(rèn)為針對本公開的現(xiàn)有技術(shù)。

2、用于汽車和其它產(chǎn)品的制造中的鋁片產(chǎn)品通常由原鋁(即由采得的礦石直接生產(chǎn)的鋁)制造。這是因?yàn)槌Ｒ?guī)的制造工藝不能很好地適用于使用再生鋁，例如鋁廢料和再循環(huán)的鋁。然而，生產(chǎn)鋁片和由其制造部件是非常能量密集的，并且可導(dǎo)致溫室氣體的生成，最顯著的是co2。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開的實(shí)施方案提供了使用顯著量的再生鋁生產(chǎn)鋁片材料和用于商業(yè)和消費(fèi)產(chǎn)品的大型部件的方法，該方法具有與由原鋁生產(chǎn)這樣的片材料和部件相比減少的能量使用和co2的排放。

2、本公開的實(shí)施方案進(jìn)一步提供了用顯著量的再生鋁制造的鋁片材料，其減少了能量消耗和co2的排放，卻仍適合于生產(chǎn)用于商業(yè)和消費(fèi)產(chǎn)品的大型部件，例如汽車部件。

3、本公開的實(shí)施方案進(jìn)一步提供了鋁合金組成，其特別適合用于并入來自再生來源的鋁的制造工藝。

4、根據(jù)本公開的第一實(shí)施方案，提供了制造鋁片材料的方法，所述鋁片材料可用于生產(chǎn)大型部件或商業(yè)和消費(fèi)產(chǎn)品，例如汽車面板。一般地，所述方法包括以下步驟：熔融再生鋁；向熔體添加原鋁和其它合金元素，以獲得基本由以下各項(xiàng)組成的組成：2.5重量％至6.3重量％的mg、0.6重量％至2.5重量％的si、0.2重量％至0.4重量％的fe、0.05重量％至0.2重量％的cr、至多0.6重量％的mn、至多0.2重量％的cu、至多0.2重量％的zn、余量為al和不可避免的雜質(zhì)，其中si和mg的含量滿足關(guān)系(si重量％＞0.5*mg重量％-0.65重量％)；和將鋁合金連續(xù)鑄造成鋁片。可以使用雙輥連鑄機(jī)或雙帶連鑄機(jī)連續(xù)鑄造所述合金。

5、根據(jù)本公開的第二實(shí)施方案，提供了連續(xù)鑄造的鋁片材料。所述鋁片具有基本由以下各項(xiàng)組成的組成：2.5重量％至6.3重量％的mg、0.6重量％至2.5重量％的si、0.2重量％至0.4重量％的fe、0.05重量％至0.2重量％的cr、至多0.6重量％的mn、至多0.2重量％的cu、至多0.2重量％的zn、余量為al和不可避免的雜質(zhì)，其中si和mg的含量滿足關(guān)系(si重量％＞0.5*mg重量％-0.65重量％)。可以使用雙輥連鑄機(jī)或雙帶連鑄機(jī)連續(xù)鑄造所述片。

6、根據(jù)本公開的第三實(shí)施方案，提供了適于連續(xù)鑄造的鋁合金。所述鋁合金可包含2.5重量％至6.3重量％的mg、0.6重量％至2.5重量％的si、0.2重量％至0.4重量％的fe、0.05重量％至0.2重量％的cr、至多0.6重量％的mn、至多0.2重量％的cu、至多0.2重量％的zn、余量為al和不可避免的雜質(zhì)，其中si和mg的含量滿足關(guān)系(si重量％＞0.5*mg重量％-0.65重量％)。所述合金適于使用雙輥連鑄機(jī)或雙帶連鑄機(jī)連續(xù)鑄造。

7、本發(fā)明公開了以下方案

8、方案1.一種制造鋁片材料的方法，所述方法包括以下步驟：

9、熔融再生鋁；

10、向熔體添加原鋁和其它合金元素，以獲得基本由以下各項(xiàng)組成的組成：2.5重量％至6.3重量％的mg、0.6重量％至2.5重量％的si、0.2重量％至0.4重量％的fe、0.05重量％至0.2重量％的cr、至多0.6重量％的mn、至多0.5重量％的cu、至多0.5重量％的zn、余量為al和不可避免的雜質(zhì)，其中si和mg的含量滿足關(guān)系(si重量％＞0.5*mg重量％-0.65重量％)；和

11、將所述鋁連續(xù)鑄造成鋁片。

12、方案2.根據(jù)方案1所述的制造鋁片材料的方法，其中所述組成是2.5重量％至4.5重量％的mg和0.6重量％至1.6重量％的si。

13、方案3.根據(jù)方案2所述的制造鋁片材料的方法，其中存在0.25重量％至0.35重量％的fe、0.1重量％至0.15重量％的cr、至多0.4重量％的mn、至多0.2重量％的cu和至多0.2重量％的zn。

14、方案4.根據(jù)方案1所述的制造鋁片材料的方法，其中使用雙輥連鑄機(jī)進(jìn)行所述連續(xù)鑄造。

15、方案5.根據(jù)方案1所述的制造鋁片材料的方法，其中使用雙帶連鑄機(jī)進(jìn)行所述連續(xù)鑄造。

16、方案6.根據(jù)方案1所述的制造鋁片材料的方法，其進(jìn)一步包括熱軋所述鑄造片、退火所述熱軋片、冷軋所述退火片和退火所述冷軋片。

17、方案7.根據(jù)方案1所述的制造鋁片材料的方法，其進(jìn)一步包括均化所述鑄造片、冷軋所述均化片和退火所述冷軋片。

18、方案8.一種由合金連續(xù)鑄造而成的鋁片材料，所述合金基本由以下各項(xiàng)組成：2.5重量％至6.3重量％的mg、0.6重量％至2.5重量％的si、0.2重量％至0.4重量％的fe、0.05重量％至0.2重量％的cr、至多0.6重量％的mn、至多0.5重量％的cu、至多0.5重量％的zn、余量為al和不可避免的雜質(zhì)，其中si和mg的含量滿足關(guān)系(si重量％＞0.5*mg重量％-0.65重量％)。

19、方案9.根據(jù)方案8所述的鋁片材料，其中所述合金的組成是2.5重量％至4.5重量％的mg和0.6重量％至1.6重量％的si。

20、方案10.根據(jù)方案9所述的鋁片材料，其中所述合金的組成是0.25重量％至0.35重量％的fe、0.1重量％至0.15重量％的cr、至多0.4重量％的mn、至多0.2重量％的cu和至多0.2重量％的zn。

21、方案11.根據(jù)方案8所述的鋁片材料，其中使用雙輥連鑄機(jī)連續(xù)鑄造所述合金。

22、方案12.根據(jù)方案8所述的鋁片材料，其中使用雙帶連鑄機(jī)連續(xù)鑄造所述合金。

23、方案13.一種適用于連續(xù)鑄造的鋁合金，所述鋁合金包含2.5重量％至6.3重量％的mg、0.6重量％至2.5重量％的si、0.2重量％至0.4重量％的fe、0.05重量％至0.2重量％的cr、至多0.6重量％的mn、至多0.5重量％的cu、至多0.5重量％的zn、余量為al和不可避免的雜質(zhì)，其中si和mg的含量滿足關(guān)系(si重量％＞0.5*mg重量％-0.65重量％)。

24、方案14.根據(jù)方案13所述的鋁合金，其中所述鋁合金的組成是2.5重量％至4.5重量％的mg和0.6重量％至1.6重量％的si。

25、方案15.根據(jù)方案14所述的鋁合金，其中所述鋁合金的組成是0.25重量％至0.35重量％的fe、0.1重量％至0.15重量％的cr、至多0.4重量％的mn、至多0.2重量％的cu和至多0.2重量％的zn。

26、方案16.根據(jù)方案13所述的鋁合金，其中si和mg的含量滿足關(guān)系(si重量％＞0.5*mg重量％-0.35重量％)。

27、方案17.根據(jù)方案13所述的鋁合金，其中所述鋁合金具有小于100℃的凝固范圍。

28、方案18.根據(jù)方案17所述的鋁合金，其中所述鋁合金具有小于85℃的凝固范圍。

29、方案19.根據(jù)方案13所述的鋁合金，其基本由以下各項(xiàng)組成：2.5重量％至4.5重量％的mg、0.6重量％至1.6重量％的si、0.2重量％至0.4重量％的fe、0.05重量％至0.2重量％的cr、至多0.6重量％的mn、至多0.5重量％的cu、至多0.5重量％的zn、余量為al和不可避免的雜質(zhì)，其中si和mg的含量滿足關(guān)系(si重量％＞0.5*mg重量％-0.35重量％)。

30、由具體實(shí)施方式、權(quán)利要求書和附圖將顯而易見本公開的進(jìn)一步適用領(lǐng)域。具體實(shí)施方式和具體實(shí)施例僅意在舉例說明并且無意限制本公開的范圍。