技術(shù)特征：

1.一種原位自生納米tib2增強(qiáng)鋁合金基復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原位自生納米tib2增強(qiáng)鋁合金基復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于，所述原料中，以質(zhì)量百分計(jì)，鋁錠的含量為85~99?wt.%；k2tif6和kbf4的質(zhì)量比為0.944：1。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原位自生納米tib2增強(qiáng)鋁合金基復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于，氟鹽混合粉末是將k2tif6和kbf4進(jìn)行球磨處理后得到；所述球磨處理的轉(zhuǎn)速為200~650?r/min，時(shí)間為2~8?h，采用的球磨助劑為無(wú)水乙醇，球料比為（4~10）：1；所述無(wú)水乙醇的添加量為氟鹽混合粉末總質(zhì)量的0.5~2?wt.%；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原位自生納米tib2增強(qiáng)鋁合金基復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于，所述將氟鹽混合粉末和鋁錠采用熔鑄法制備得到原位自生納米tib2增強(qiáng)純鋁基復(fù)合材料鑄錠的具體步驟為：

5.?根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種原位自生納米tib2增強(qiáng)鋁合金基復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于，所述熔化的溫度為750~900?℃；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原位自生納米tib2增強(qiáng)鋁合金基復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于，將原位自生納米tib2增強(qiáng)純鋁基復(fù)合材料鑄錠進(jìn)行融化以制備位自生納米tib2增強(qiáng)6061鋁合金基復(fù)合材料鑄錠的具體步驟為：

7.?根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種原位自生納米tib2增強(qiáng)鋁合金基復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于，所述原位自生納米tib2增強(qiáng)純鋁基復(fù)合材料鑄錠熔化的溫度為750~900?℃；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原位自生納米tib2增強(qiáng)鋁合金基復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于，所述氣霧化制粉的方法為等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉、真空感應(yīng)熔煉惰性氣霧化制粉或無(wú)坩堝電極感應(yīng)熔化氣霧化制粉。

9.一種原位自生納米tib2增強(qiáng)鋁合金基復(fù)合粉末，其特征在于，采用權(quán)利要求1~8中任意一項(xiàng)所述的制備方法制備得到。

10.?根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種原位自生納米tib2增強(qiáng)鋁合金基復(fù)合粉末，其特征在于，所述原位自生納米tib2增強(qiáng)鋁合金基復(fù)合粉末中原位反應(yīng)生成的tib2含量為1~15wt.%。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種原位自生納米TiB<subgt;2</subgt;增強(qiáng)鋁合金基復(fù)合粉末及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)的制備方法，首先將K<subgt;2</subgt;TiF<subgt;6</subgt;和KBF<subgt;4</subgt;制備的氟鹽混合粉末進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，促進(jìn)了Ti、B元素之間的充分接觸和預(yù)反應(yīng)，減少了熔鑄過(guò)程中Ti元素和B元素與鋁基體之間通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成AlB<subgt;2</subgt;和TiAl<subgt;3</subgt;硬脆相的幾率，促進(jìn)了TiB<subgt;2</subgt;顆粒的生成；隨后的兩步熔鑄法制得納米TiB<subgt;2</subgt;顆粒增強(qiáng)純鋁基復(fù)合材料坯錠，再以此為原料通過(guò)添加一定比例的中間合金配比形成TiB<subgt;2</subgt;增強(qiáng)6061鋁合金基復(fù)合材料坯錠用以制備含納米TiB<subgt;2</subgt;顆粒的鋁合金復(fù)合粉末的制備工藝路線，可以確保最終復(fù)合粉末中的化學(xué)組成與設(shè)計(jì)配比相接近。

技術(shù)研發(fā)人員：張?chǎng)?李鑫,王軍,李玉磊,李波,李樹(shù)豐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/7