本技術(shù)涉及壓鑄模具,更具體地說,本技術(shù)涉及一種新型三板壓鑄模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法,一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝,它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi),模具有活動(dòng)的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。
2、現(xiàn)有的三板壓鑄模具結(jié)構(gòu)不能對(duì)壓鑄模具進(jìn)行快速更換,更換過程較為繁瑣,且工件不便取出,工件表面溫度較高,不能快速降溫,在拿取時(shí)容易燙傷手部。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種新型三板壓鑄模具結(jié)構(gòu),具有方便工人快速更換模具,實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)取出和加速工件冷卻的優(yōu)點(diǎn)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種新型三板壓鑄模具結(jié)構(gòu),包括底座、右模具和左模具,所述底座上表面固定有冷卻池和兩側(cè)板,一所述側(cè)板一側(cè)固定有推動(dòng)板,所述推動(dòng)板一側(cè)滑動(dòng)配合有安裝板,另一所述側(cè)板一側(cè)固定有另一安裝板,右模具和左模具分別固定在兩安裝板一側(cè),所述右模具和左模具一側(cè)均固定有一組扣接組件,所述安裝板一側(cè)開設(shè)有安裝槽,所述安裝槽兩槽壁上均開設(shè)有扣槽,且安裝槽底槽上開設(shè)有內(nèi)槽,所述扣接組件位于安裝槽內(nèi)側(cè),所述扣接組件包括一組扣板,所述扣板滑動(dòng)配合在扣槽內(nèi),所述內(nèi)槽內(nèi)滑動(dòng)配合有豎板,所述豎板一側(cè)固定有一組用于擠壓扣板的擠壓板,且豎板另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋絲桿,所述螺紋絲桿貫穿安裝板且與安裝板螺紋連接。
3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述右模具一側(cè)固定有一組取料板,所述左模具內(nèi)側(cè)開設(shè)有與取料板相適配的讓位槽。
4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述扣接組件還包括背板,所述背板一側(cè)固定有隔板,所述隔板上固定有兩第一導(dǎo)向桿,所述扣板滑動(dòng)套接在第一導(dǎo)向桿上。
5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述扣板一側(cè)設(shè)有第一斜切面,兩所述扣板相對(duì)于隔板對(duì)稱設(shè)置,所述隔板與扣板之間固定有若干拉簧,所述拉簧環(huán)繞在第一導(dǎo)向桿外側(cè)。
6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述擠壓板上開設(shè)有兩第二斜切面,所述第二斜切面與第一斜切面滑動(dòng)接觸,所述螺紋絲桿一端固定有旋鈕,所述豎板一側(cè)開設(shè)有條形槽,所述隔板一端滑動(dòng)配合在條形槽內(nèi)。
7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,其中一所述安裝板一側(cè)固定有若干滑桿,所述推動(dòng)板滑動(dòng)套接在滑桿外側(cè),所述推動(dòng)板與安裝板之間固定有彈簧。
8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,其中一所述側(cè)板上固定安裝有液壓缸,所述液壓缸的輸出端與推動(dòng)板側(cè)面固定連接,所述推動(dòng)板一側(cè)固定有若干第二導(dǎo)向桿,所述第二導(dǎo)向桿一端滑動(dòng)貫穿側(cè)板。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:
10、1、本實(shí)用新型通過扣接組件和安裝板的配合連接,可實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的快速更換,螺紋絲桿推動(dòng)豎板向著扣接組件方向移動(dòng),擠壓板會(huì)擠壓扣板,使得兩扣板分別向兩側(cè)滑動(dòng)并進(jìn)入扣槽內(nèi),通過螺紋絲桿的機(jī)械自鎖,使得安裝板與模具快速且穩(wěn)定地固定在一起,方便工人對(duì)模具的更換。
11、2、本實(shí)用新型通過取料板和讓位槽的配合,在工件壓鑄完成后,安裝板與左模具相互分離的過程中,取料板在讓位槽內(nèi)向外側(cè)滑動(dòng),會(huì)將左模具內(nèi)的工件向外推出,實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)取出,并使得被取出的工件落至冷卻池內(nèi),實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的冷卻處理,加速工件的冷卻速度,避免工件燙傷工人。
12、3、本實(shí)用新型通過液壓缸可推動(dòng)推動(dòng)板向著左模具方向移動(dòng),使得右模具和左模具相貼合,彈簧和滑桿的設(shè)置起到緩沖的作用,緩慢增加右模具和左模具之間的貼合壓力,使得右模具和左模具緩慢緊密固定在一起,起到保護(hù)模具的作用。
1.一種新型三板壓鑄模具結(jié)構(gòu),包括底座(1)、右模具(6)和左模具(7),其特征在于:所述底座(1)上表面固定有冷卻池(3)和兩側(cè)板(2),一所述側(cè)板(2)一側(cè)固定有推動(dòng)板(4),所述推動(dòng)板(4)一側(cè)滑動(dòng)配合有安裝板(5),另一所述側(cè)板(2)一側(cè)固定有另一安裝板(5),右模具(6)和左模具(7)分別固定在兩安裝板(5)一側(cè),所述右模具(6)和左模具(7)一側(cè)均固定有一組扣接組件(9),所述安裝板(5)一側(cè)開設(shè)有安裝槽(8),所述安裝槽(8)兩槽壁上均開設(shè)有扣槽(10),且安裝槽(8)底槽上開設(shè)有內(nèi)槽(11),所述扣接組件(9)位于安裝槽(8)內(nèi)側(cè),所述扣接組件(9)包括一組扣板(95),所述扣板(95)滑動(dòng)配合在扣槽(10)內(nèi),所述內(nèi)槽(11)內(nèi)滑動(dòng)配合有豎板(12),所述豎板(12)一側(cè)固定有一組用于擠壓扣板(95)的擠壓板(13),且豎板(12)另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋絲桿(22),所述螺紋絲桿(22)貫穿安裝板(5)且與安裝板(5)螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型三板壓鑄模具結(jié)構(gòu),其特征在于:所述右模具(6)一側(cè)固定有一組取料板(16),所述左模具(7)內(nèi)側(cè)開設(shè)有與取料板(16)相適配的讓位槽(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型三板壓鑄模具結(jié)構(gòu),其特征在于:所述扣接組件(9)還包括背板(91),所述背板(91)一側(cè)固定有隔板(92),所述隔板(92)上固定有兩第一導(dǎo)向桿(93),所述扣板(95)滑動(dòng)套接在第一導(dǎo)向桿(93)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型三板壓鑄模具結(jié)構(gòu),其特征在于:所述扣板(95)一側(cè)設(shè)有第一斜切面(96),兩所述扣板(95)相對(duì)于隔板(92)對(duì)稱設(shè)置,所述隔板(92)與扣板(95)之間固定有若干拉簧(94),所述拉簧(94)環(huán)繞在第一導(dǎo)向桿(93)外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型三板壓鑄模具結(jié)構(gòu),其特征在于:所述擠壓板(13)上開設(shè)有兩第二斜切面(15),所述第二斜切面(15)與第一斜切面(96)滑動(dòng)接觸,所述螺紋絲桿(22)一端固定有旋鈕,所述豎板(12)一側(cè)開設(shè)有條形槽(14),所述隔板(92)一端滑動(dòng)配合在條形槽(14)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型三板壓鑄模具結(jié)構(gòu),其特征在于:其中一所述安裝板(5)一側(cè)固定有若干滑桿(20),所述推動(dòng)板(4)滑動(dòng)套接在滑桿(20)外側(cè),所述推動(dòng)板(4)與安裝板(5)之間固定有彈簧(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型三板壓鑄模具結(jié)構(gòu),其特征在于:其中一所述側(cè)板(2)上固定安裝有液壓缸(18),所述液壓缸(18)的輸出端與推動(dòng)板(4)側(cè)面固定連接,所述推動(dòng)板(4)一側(cè)固定有若干第二導(dǎo)向桿(19),所述第二導(dǎo)向桿(19)一端滑動(dòng)貫穿側(cè)板(2)。