本技術(shù)涉及粉末冶金，尤其涉及一種粉末冶金給粉裝置。

背景技術(shù)：

1、粉末冶金是一種新型金屬制品制造技術(shù)，它主要是將金屬制造撐粉末，然后將粉末放入制造設(shè)備上，通過壓鑄機(jī)對其進(jìn)行壓鑄，壓鑄后的粉末冶金制品再通過一些燒結(jié)等工藝進(jìn)行加工成型。

2、現(xiàn)有的粉末冶金制品中，在添加粉末的時候，模具從壓鑄設(shè)備上移出后需要移動給粉管，使其位于延伸至壓鑄模具口進(jìn)行給粉，給粉管的管口遠(yuǎn)小于模具口，這樣添加之后會導(dǎo)致給粉不夠均勻，而且還容易散出，因此需要對其進(jìn)行升級改造。

3、因此，如何提供一種粉末冶金給粉裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的一個目的在于提出一種粉末冶金給粉裝置，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有粉末冶金制品中給料裝置給粉不均勻且容易散出的問題。

2、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種粉末冶金給粉裝置，包括縱向背板、給料罐和壓鑄模具本體，所述給料罐給料時位于壓鑄模具本體的正上方位置，給料罐的表面設(shè)置有縱向彈性導(dǎo)向組件，縱向彈性導(dǎo)向組件的側(cè)面固定有縱向升降件，縱向升降件設(shè)置在縱向背板上；所述給料罐的側(cè)面遠(yuǎn)離縱向升降件的位置水平設(shè)置有橫向封口組件。

3、所述縱向背板和壓鑄模具本體均設(shè)置在壓鑄本體上，而且縱向背板安裝在壓鑄本體上位于壓鑄模具本體的上方位置。

4、所述縱向彈性導(dǎo)向組件包括兩組縱向?qū)U，兩組縱向?qū)U對稱設(shè)置在給料罐的表面，縱向?qū)U的表面活動套接有導(dǎo)塊，兩組導(dǎo)塊之間通過弧形桿連接實(shí)現(xiàn)同步移動，導(dǎo)塊的下表面設(shè)置有帶動板，給料罐的側(cè)面位于縱向?qū)U的正下方位置設(shè)置有固定塊，固定塊的頂部設(shè)置有彈簧件，彈簧件的一端設(shè)置在縱向?qū)U的底端面，固定塊的下表面貼合在帶動板內(nèi)壁的底部。

5、所述固定塊的頂部固定有升降導(dǎo)桿，縱向?qū)U上開設(shè)有升降孔，升降導(dǎo)桿活動在升降孔的內(nèi)部，當(dāng)固定塊貼合在帶動板內(nèi)壁底部的同時導(dǎo)塊處于升降導(dǎo)桿的中部位置。

6、所述縱向升降件包括升降板，升降板固定在帶動板的側(cè)面，升降板的另一端活動套接有升降軌道，升降軌道安裝在縱向背板上，升降板的頂部設(shè)置有縱向伸縮氣缸，縱向伸縮氣缸設(shè)置在縱向背板的表面，且縱向伸縮氣缸位于升降軌道的上方。

7、所述橫向封口組件中包括橫向板和封口板，橫向板上開設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽的內(nèi)部活動有橫向?qū)U，橫向?qū)U的底端固定在封口板的頂部，橫向?qū)U遠(yuǎn)離給料罐的一側(cè)設(shè)置有橫向伸縮氣缸，橫向伸縮氣缸設(shè)置在橫向板的上表面，封口板活動貼合在給料罐的下端給料口處。

8、本實(shí)用新型的有益效果是：

9、通過設(shè)置縱向升降件和橫向封口組件，縱向升降件對給料罐進(jìn)行升降，使給料罐上橫向封口組件的封口板貼合在壓鑄模具本體上，然后將橫向封口組件移動使給料罐給料口處打開，粉末就通過重力掉落在壓鑄模具本體上，充滿壓鑄模具本體后反向移動封口板使其再次將給料罐給料口封住的同時推平壓鑄模具本體上粉末，達(dá)到了均衡填充壓鑄模具本體和將壓鑄模具本體上粉末推平使其不易散出的效果，解決了現(xiàn)有粉末冶金制品中給料裝置給粉不均勻且容易散出的問題。

10、通過設(shè)置縱向彈性導(dǎo)向組件，在給料罐向下移動后，橫向封口組件將給料罐給料口處打開后會存在一個封口板厚度的高度差，此時通過縱向彈性導(dǎo)向組件向下推動給料罐使其給料口處貼合在壓鑄模具本體上即可實(shí)現(xiàn)給料罐給料口處貼合壓鑄模具本體上，避免粉末在給料的時候溢出。

技術(shù)特征：

1.一種粉末冶金給粉裝置，其特征在于，包括縱向背板(1)、給料罐(2)和壓鑄模具本體(3)，所述給料罐(2)給料時位于壓鑄模具本體(3)的正上方位置，給料罐(2)的表面設(shè)置有縱向彈性導(dǎo)向組件(4)，縱向彈性導(dǎo)向組件(4)的側(cè)面固定有縱向升降件(5)，縱向升降件(5)設(shè)置在縱向背板(1)上；所述給料罐(2)的側(cè)面遠(yuǎn)離縱向升降件(5)的位置水平設(shè)置有橫向封口組件(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金給粉裝置，其特征在于，所述縱向背板(1)和壓鑄模具本體(3)均設(shè)置在壓鑄本體上，而且縱向背板(1)安裝在壓鑄本體上位于壓鑄模具本體(3)的上方位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉末冶金給粉裝置，其特征在于，所述縱向彈性導(dǎo)向組件(4)包括兩組縱向?qū)U(7)，兩組縱向?qū)U(7)對稱設(shè)置在給料罐(2)的表面，縱向?qū)U(7)的表面活動套接有導(dǎo)塊(8)，兩組導(dǎo)塊(8)之間通過弧形桿連接實(shí)現(xiàn)同步移動，導(dǎo)塊(8)的下表面設(shè)置有帶動板(9)，給料罐(2)的側(cè)面位于縱向?qū)U(7)的正下方位置設(shè)置有固定塊(10)，固定塊(10)的頂部設(shè)置有彈簧件(11)，彈簧件(11)的一端設(shè)置在縱向?qū)U(7)的底端面，固定塊(10)的下表面貼合在帶動板(9)內(nèi)壁的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉末冶金給粉裝置，其特征在于，所述固定塊(10)的頂部固定有升降導(dǎo)桿(12)，縱向?qū)U(7)上開設(shè)有升降孔(13)，升降導(dǎo)桿(12)活動在升降孔(13)的內(nèi)部，當(dāng)固定塊(10)貼合在帶動板(9)內(nèi)壁底部的同時導(dǎo)塊(8)處于升降導(dǎo)桿(12)的中部位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉末冶金給粉裝置，其特征在于，所述縱向升降件(5)包括升降板(14)，升降板(14)固定在帶動板(9)的側(cè)面，升降板(14)的另一端活動套接有升降軌道(15)，升降軌道(15)安裝在縱向背板(1)上，升降板(14)的頂部設(shè)置有縱向伸縮氣缸(16)，縱向伸縮氣缸(16)設(shè)置在縱向背板(1)的表面，且縱向伸縮氣缸(16)位于升降軌道(15)的上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉末冶金給粉裝置，其特征在于，所述橫向封口組件(6)中包括橫向板(17)和封口板(18)，橫向板(17)上開設(shè)有導(dǎo)槽(19)，導(dǎo)槽(19)的內(nèi)部活動有橫向?qū)U(20)，橫向?qū)U(20)的底端固定在封口板(18)的頂部，橫向?qū)U(20)遠(yuǎn)離給料罐(2)的一側(cè)設(shè)置有橫向伸縮氣缸(21)，橫向伸縮氣缸(21)設(shè)置在橫向板(17)的上表面，封口板(18)活動貼合在給料罐(2)的下端給料口處。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種粉末冶金給粉裝置，包括縱向背板、給料罐和壓鑄模具本體，所述給料罐給料時位于壓鑄模具本體的正上方位置，給料罐的表面設(shè)置有縱向彈性導(dǎo)向組件。本技術(shù)是通過設(shè)置縱向升降件和橫向封口組件，縱向升降件對給料罐進(jìn)行升降，使給料罐上橫向封口組件的封口板貼合在壓鑄模具本體上，然后將橫向封口組件移動使給料罐給料口處打開，粉末就通過重力掉落在壓鑄模具本體上，充滿壓鑄模具本體后反向移動封口板使其再次將給料罐給料口封住的同時推平壓鑄模具本體上粉末，達(dá)到了均衡填充壓鑄模具本體和將壓鑄模具本體上粉末推平使其不易散出的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：金良,唐鑫東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市鑫迪科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240705
技術(shù)公布日：2025/5/19