本技術(shù)涉及搪瓷管生產(chǎn)，具體涉及一種搪瓷定尺鋼管自動生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、搪瓷管具有表面光滑,且不易沉積的特點(diǎn),可防止管道內(nèi)部結(jié)垢，減少管道阻塞的情況，并且搪瓷管耐腐蝕性強(qiáng)，能夠長期使用而不會被腐蝕，增加了管道的使用壽命。基于以上優(yōu)點(diǎn)，搪瓷管被廣泛應(yīng)用在換熱設(shè)備領(lǐng)域，由于定制特定長度搪瓷管的需求量日益增大，對操作人員技能和體能要求也越來越高，因此人們開始進(jìn)行搪瓷管自動化生產(chǎn)。

2、搪瓷管自動化生產(chǎn)線中輸送鏈經(jīng)過高溫區(qū)域時容易受熱變形，導(dǎo)致與相應(yīng)輸送軌道不匹配，減少輸送鏈?zhǔn)褂脡勖档蜕a(chǎn)效率；搪瓷管燒結(jié)時多為天然氣直接加熱，不能實(shí)現(xiàn)對溫度的準(zhǔn)確控制，可控性弱，導(dǎo)致搪瓷管的質(zhì)量下降。

3、有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型結(jié)合相關(guān)領(lǐng)域多年的設(shè)計及使用經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計了一種搪瓷定尺鋼管自動生產(chǎn)線，來克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、對于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型提供的一種搪瓷定尺鋼管自動生產(chǎn)線，能夠克服輸送鏈在高溫區(qū)域受熱變形，與輸送軌道不匹配的缺點(diǎn)，延長輸送鏈?zhǔn)褂脡勖?，輸送鏈移動更靈活，提高生產(chǎn)效率，還可以在定尺鋼管燒結(jié)時進(jìn)行精確控溫，提高定尺鋼管搪瓷的質(zhì)量。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種搪瓷定尺鋼管自動生產(chǎn)線，包括輸送鏈、輸送軌道和固定架；

3、所述輸送鏈在輸送軌道上移動，所述固定架位于輸送軌道上方；

4、沿所述輸送鏈輸送方向依次設(shè)有上料區(qū)、涂搪區(qū)、烘干區(qū)、燒成區(qū)和下料區(qū)；

5、所述輸送軌道包括u形溫度伸縮接頭；

6、所述u形溫度伸縮接頭位于涂搪區(qū)和烘干區(qū)之間；

7、所述u形溫度伸縮接頭兩端分別固定連接有滑套，所述滑套遠(yuǎn)離u形溫度伸縮接頭的一端滑動連接有直線軌道；

8、所述滑套兩內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊一端與滑套轉(zhuǎn)動連接，另一端設(shè)有凸起；

9、所述直線軌道兩外側(cè)面上分別設(shè)有若干組限位塊，每組限位塊間隔排列在直線軌道上；

10、一組所述限位塊包括第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊和第二限位塊沿所述輸送鏈輸送方向依次排列；

11、所述第一限位塊遠(yuǎn)離u形溫度伸縮接頭的側(cè)面為由低到高的坡狀，所述坡狀側(cè)面的最低點(diǎn)與直線軌道下表面處于同一水平面上，所述坡狀側(cè)面的最高點(diǎn)和第二限位塊之間設(shè)有僅供凸起通過的通道；

12、所述第二限位塊遠(yuǎn)離u形溫度伸縮接頭的側(cè)面上設(shè)有與凸起配合使用的凹槽，所述第一限位塊靠近u形溫度伸縮接頭的側(cè)面與凹槽所在側(cè)面之間以及第二限位塊下表面與直線軌道下表面之間均留有供凸起通過的空隙；

13、所述滑套滑動時轉(zhuǎn)動塊上凸起所在側(cè)面分別與第一限位塊的外側(cè)面、第二限位塊的外側(cè)面相接觸；

14、包括彈簧，所述彈簧兩端分別固定連接在直線軌道和滑套上，所述彈簧處于拉緊狀態(tài)；

15、所述u形溫度伸縮接頭拐點(diǎn)處設(shè)有可變力的水平向外拉緊機(jī)構(gòu)。

16、優(yōu)選的，所述水平向外拉緊機(jī)構(gòu)包括拉鉤、鋼絲繩、滑輪和若干配重鐵；

17、所述拉鉤固定在u形溫度伸縮接頭拐點(diǎn)處，所述滑輪固定在固定架上，所述拉鉤和若干配重鐵之間通過鋼絲繩連接，位于所述鋼絲繩端部的配重鐵的數(shù)量可調(diào)，所述鋼絲繩掛在滑輪上。

18、優(yōu)選的，所述輸送軌道設(shè)有若干180°轉(zhuǎn)彎軌道；

19、所述180°轉(zhuǎn)彎軌道上設(shè)有轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)；

20、所述轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)包括固定軸和轉(zhuǎn)向輪；

21、所述固定軸豎直固定連接在固定架上，所述轉(zhuǎn)向輪套設(shè)在固定軸上且圍繞固定軸轉(zhuǎn)動；

22、所述轉(zhuǎn)向輪外邊緣設(shè)有凹槽，所述180°轉(zhuǎn)彎軌道與凹槽之間形成圓弧狀限位槽；

23、所述輸送鏈位于凹槽內(nèi)。

24、優(yōu)選的，所述燒成區(qū)設(shè)有若干爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有爐襯；

25、所述爐襯由高純耐火纖維折疊塊組成。

26、優(yōu)選的，所述爐襯內(nèi)嵌有若干“n”形電加熱元件，所述“n”形電加熱元件之間首尾相接環(huán)繞爐襯設(shè)置，“n”形電加熱元件通過磁釘固定在爐襯內(nèi)。

27、優(yōu)選的，還包括溫度控制器，所述溫度控制器自動控制烘干區(qū)和燒成區(qū)的溫度。

28、優(yōu)選的，所述爐襯內(nèi)表面設(shè)有高溫輻射層。

29、優(yōu)選的，所述燒成區(qū)設(shè)有若干熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處連接有送熱管道，所述熱風(fēng)機(jī)和烘干區(qū)通過送熱管道連接。

30、優(yōu)選的，所述烘干區(qū)和燒成區(qū)均設(shè)有若干溫度測量儀。

31、該實(shí)用新型的有益之處在于：

32、1.本實(shí)用新型通過u形溫度伸縮接頭、滑套，實(shí)現(xiàn)u形溫度伸縮接頭的滑動，滑套上的轉(zhuǎn)向塊分別與直線軌道上的限位塊配合使用，實(shí)現(xiàn)輸送軌道不同長度的延長，使輸送鏈?zhǔn)冀K處于拉緊狀態(tài)，避免輸送鏈?zhǔn)軣嶙冃位蜷L期運(yùn)作變形與輸送軌道不匹配。

33、2.本實(shí)用新型增設(shè)轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，使輸送鏈在180°轉(zhuǎn)彎軌道處流暢運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。

34、3.本實(shí)用新型采用電加熱元件，利用溫度控制器對烘干區(qū)和燒成區(qū)中的溫度進(jìn)行設(shè)定，實(shí)時監(jiān)控并調(diào)整溫度，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫，提高定尺鋼管涂搪的質(zhì)量，在爐襯內(nèi)表面設(shè)高溫輻射層，增強(qiáng)爐襯的抗沖刷能力，提高爐襯的使用壽命，增強(qiáng)保溫性能；爐襯內(nèi)的電加熱元件呈“n”形，使定尺鋼管燒結(jié)時受熱均勻，燒結(jié)效果好，可以顯著提高定尺鋼管涂搪的質(zhì)量。

35、4.本實(shí)用新型通過熱風(fēng)機(jī)將燒成區(qū)的余熱傳送至烘干區(qū)，作為烘干區(qū)的第一熱源，對搪瓷定尺鋼管進(jìn)行預(yù)熱，有效利用了定尺鋼管燒結(jié)后的余熱，降低熱能消耗。

技術(shù)特征：

1.一種搪瓷定尺鋼管自動生產(chǎn)線，其特征在于，包括輸送鏈(23)、輸送軌道和固定架(13)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搪瓷定尺鋼管自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述水平向外拉緊機(jī)構(gòu)包括拉鉤(9)、鋼絲繩(11)、滑輪(14)和若干配重鐵(10)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搪瓷定尺鋼管自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述輸送軌道還包括若干180°轉(zhuǎn)彎軌道(24)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搪瓷定尺鋼管自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述燒成區(qū)(5)設(shè)有若干爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有爐襯,所述爐襯由高純耐火纖維折疊塊組成。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種搪瓷定尺鋼管自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述爐襯內(nèi)嵌有若干“n”形電加熱元件，所述“n”形電加熱元件之間首尾相接環(huán)繞爐襯設(shè)置，“n”形電加熱元件通過磁釘固定在爐襯內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搪瓷定尺鋼管自動生產(chǎn)線，其特征在于，還包括溫度控制器，所述溫度控制器自動控制烘干區(qū)(3)和燒成區(qū)(5)的溫度。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種搪瓷定尺鋼管自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述爐襯內(nèi)表面設(shè)有高溫輻射層。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搪瓷定尺鋼管自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述燒成區(qū)(5)上設(shè)有若干熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處連接有送熱管道，所述熱風(fēng)機(jī)和烘干區(qū)(3)通過送熱管道連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搪瓷定尺鋼管自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述烘干區(qū)(3)和燒成區(qū)(5)均設(shè)有若干溫度測量儀。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種搪瓷定尺鋼管自動生產(chǎn)線，它屬于搪瓷管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送鏈和輸送軌道，輸送鏈在輸送軌道上移動，沿輸送鏈輸送方向依次設(shè)有上料區(qū)、涂搪區(qū)、烘干區(qū)、燒成區(qū)和下料區(qū)，輸送軌道包括U形溫度伸縮接頭，U形溫度伸縮接頭位于涂搪區(qū)和烘干區(qū)之間，U形溫度伸縮接頭兩端分別固定連接有滑套，滑套遠(yuǎn)離U形溫度伸縮接頭的一端與直線軌道滑動連接，滑套兩內(nèi)側(cè)面上設(shè)有轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊上設(shè)有凸起，直線軌道兩外側(cè)面上分別設(shè)有若干組限位塊，限位塊設(shè)有與凸起配合使用的凹槽。本技術(shù)通過凸起、限位塊和凹槽實(shí)現(xiàn)輸送軌道不同長度的延長，克服輸送鏈因受熱變形引起的與輸送軌道不匹配的缺點(diǎn)，同時不會影響生產(chǎn)線各區(qū)域正常工作。

技術(shù)研發(fā)人員：倪呈倫,李浩鳴,周洪超,崔乃星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：高密市坤博熱電工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240725
技術(shù)公布日：2025/5/19