技術(shù)特征：

1.一種輕質(zhì)、高耐熱且兼具良好疲勞壽命的鋼材，其特征在于：合成該鋼材的合金成分重量比為：c：0.45-0.65wt.％、mn：6.0-9.0wt.％、ni：6.5-10.0wt.％、cr：8.0-12.0wt.％、mo：1.5-3.0wt.％、v：0.8-2.0wt.％、cu：1.5-4.0wt.％、si：1.5-3.0wt.％，nb：0.015-0.045wt.％、ti：0.035-0.100wt.％、n：0.05-0.20wt.％、余量為fe。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)、高耐熱且兼具良好疲勞壽命的鋼材的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕質(zhì)、高耐熱且兼具良好疲勞壽命的鋼材的制備方法，其特征在于：步驟s2中的鍛造溫度控制為1150～1200℃，鍛造比為1.5～2.0。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕質(zhì)、高耐熱且兼具良好疲勞壽命的鋼材的制備方法，其特征在于：步驟s2中鍛造得到的鍛坯直徑為80～220mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕質(zhì)、高耐熱且兼具良好疲勞壽命的鋼材的制備方法，其特征在于：步驟s3中固溶處理的具體操作為：將熱鍛坯在1150～1200℃保溫8～15小時(shí)，然后水淬至700℃，后放入700℃的爐子中，隨爐冷卻至室溫。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕質(zhì)、高耐熱且兼具良好疲勞壽命的鋼材的制備方法，其特征在于：步驟s4中得到冷鍛坯直徑為30～110mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕質(zhì)、高耐熱且兼具良好疲勞壽命的鋼材的制備方法，其特征在于：步驟s4中冷鍛的鍛造比為2～2.7。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)、高耐熱且兼具良好疲勞壽命的鋼材的制備方法，其特征在于：步驟s5中的時(shí)效處理的具體操作為：將步驟s4中得到的冷變形后的冷鍛坯在650～750℃保溫12～18h，空冷至室溫。

9.根據(jù)權(quán)利要求2-8任意一項(xiàng)制備的一種輕質(zhì)、高耐熱且兼具良好疲勞壽命的鋼材在熱膨脹刀柄的輕量化加工生產(chǎn)中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及熱膨脹刀柄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種輕質(zhì)、高耐熱且兼具良好疲勞壽命的鋼材及其制備方法和應(yīng)用，合成該鋼材的合金成分重量比為：C：0.45?0.65wt.％、Mn：6.0?9.0wt.％、Ni：6.5?10.0wt.％、Cr：8.0?12.0wt.％、Mo：1.5?3.0wt.％、V：0.8?2.0wt.％、Cu：1.5?4.0wt.％、Si：1.5?3.0wt.％，Nb：0.015?0.045wt.％、Ti：0.035?0.100wt.％、N：0.05?0.2wt.％、余量為Fe。本發(fā)明通過(guò)對(duì)合金成分的特定搭配結(jié)合制備方法，有效降低了生產(chǎn)成本，得到的鋼材，力學(xué)性能優(yōu)異，密度低，耐熱性和耐疲勞度更強(qiáng)，應(yīng)用于熱脹刀柄后，有助于提高機(jī)床的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張祥,梁琴,陳海武,謝傲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市偉智新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15