1.利用低共熔溶劑回收、再生退役三元鋰電池正極材料方法，其特征在于，具體包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低共熔溶劑回收、再生退役三元鋰電池正極材料方法，其特征在于，所述的正極黑粉的制樣具體過程如下：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低共熔溶劑回收、再生退役三元鋰電池正極材料方法，其特征在于，所述的低共熔溶劑中四甲基氯化銨與有機酸的摩爾比為2:1~1:4；所述的有機酸為草酸；所述的des水溶液中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0~30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低共熔溶劑回收、再生退役三元鋰電池正極材料方法，其特征在于，所述的des水溶液與正極黑粉的質(zhì)量比為(30～60)：1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低共熔溶劑回收、再生退役三元鋰電池正極材料方法，其特征在于，步驟s2中，所述的水的加入量為des水溶液質(zhì)量的3～5倍；所述的步驟s3中，乙醇的加入量為步驟s2中水加入量的8～10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低共熔溶劑回收、再生退役三元鋰電池正極材料方法，其特征在于，步驟s4中，所述的濃硫酸加入量與草酸氫鋰沉淀的摩爾比為1.5～2.5，naoh固體加入量與電池前驅(qū)體c2的摩爾比為1.0～1.1。
7.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低共熔溶劑回收、再生退役三元鋰電池正極材料方法，其特征在于，步驟s5中，所述的球磨時間為5～10?h；所述篩分的目數(shù)為200～400?目；所述的煅燒為先以5?℃/min速率升溫到450~550℃，恒溫450～550?℃燒4~6?h，再以5?℃/min的速率升溫至780?℃，然后再恒溫750～800?℃燒8~12?h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低共熔溶劑回收、再生退役三元鋰電池正極材料方法，其特征在于，所述的des水溶液循環(huán)回用5~10次時，低共熔溶劑對退役三元鋰電池正極材料中l(wèi)i的浸出率不小于95%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低共熔溶劑回收、再生退役三元鋰電池正極材料方法，其特征在于，所述的低共熔溶劑對退役三元鋰電池正極材料中ni、co、mn的浸出率均不小于99.5%。
10.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低共熔溶劑回收、再生退役三元鋰電池正極材料方法，其特征在于，所述的再生三元電池正極材料用于制備再生三元鋰電池，優(yōu)選地，組裝三元鋰離子扣式電池，電解液為1?mol/l?lipf6時，其初始電荷容量不低于180?mah/g，初始放電容量不低于170?mah/g；經(jīng)過50次充放電循環(huán)后，其庫侖效率不低于95%，比容量不低于145mah/g。