本發(fā)明公開一種第三代轉爐煤氣干法除塵方法，屬于環(huán)保除塵設備。

背景技術：

1、隨著鋼鐵企業(yè)創(chuàng)a需求以及超低排放的環(huán)保要求，新建及改建的轉爐大都采用干法除塵系統(tǒng)。目前常見的干法除塵系統(tǒng)主要有第一代轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)lt法和dds法，及改進型第二代轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，包括靜電除塵器后面設置：煤冷前置、雙煤冷、煤冷+金屬濾筒、濕式電除塵器等。

2、現(xiàn)有的轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)主要存在的問題：一是通過蒸發(fā)冷卻器進行噴水霧降溫，從900℃直接降到250℃左右，這部分高品質熱量白白浪費了，沒有回收；二是采用靜電除塵器，由于高壓電源不間斷地放電，一旦靜電除塵器內(nèi)的混合氣體組份達到爆炸極限，很容易產(chǎn)生泄爆，對系統(tǒng)內(nèi)的設備造成破壞，影響除塵效果；另外，高壓電源放電的程度不同，也會造成極線和極板間電壓和電流的波動較大，導致靜電除塵器的除塵效率受到影響，放散煙囪出口粉塵排放濃度大幅度波動。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種第三代轉爐煤氣干法除塵方法。

2、為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

3、一種第三代轉爐煤氣干法除塵方法，包括以下步驟：

4、s1、構造第三代轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)：包括高效能換熱器、香蕉彎除塵器、旋流熱回收裝置、水冷滾筒、耐高溫防爆超凈除塵器、煤氣軸流風機、煤氣冷卻脫水器，高效能換熱器的入口通過汽化冷卻煙道與轉爐連接，高效能換熱器和旋流熱回收裝置之間設有香蕉彎除塵器，香蕉彎除塵器底部設有水冷滾筒，旋流熱回收裝置通過荒煤氣管與耐高溫防爆超凈除塵器連接，耐高溫防爆超凈除塵器的出氣口通過凈煤氣管輸出；

5、s2、凈化：轉爐生成含塵荒煤氣，依次經(jīng)過高效能換熱器、香蕉彎除塵器、旋流熱回收裝置進入耐高溫防爆超凈除塵器，含塵荒煤氣經(jīng)過高效能換熱器進行氣水高效能換熱后，進入香蕉彎除塵器；經(jīng)過香蕉彎除塵器內(nèi)的多層擋板碰撞，粗顆粒粉塵在香蕉彎除塵器內(nèi)被捕集，落入水冷滾筒；經(jīng)過旋流熱回收裝置后，荒煤氣進入耐高溫防爆超凈除塵器進行精除塵，凈化后的煤氣經(jīng)過煤氣軸流風機和消聲器后送至煤氣切換站；

6、s3、回收：經(jīng)檢測合格的煤氣經(jīng)過回收杯閥后，通過煤氣冷卻脫水器洗滌降溫后送至煤氣柜；

7、s4、放散：不合格的煤氣經(jīng)過放散杯閥后送至放散煙囪點火放散。

8、進一步，轉爐產(chǎn)生的轉爐煤氣采用干法除塵工藝，每生產(chǎn)1爐，即為一個循環(huán)過程，每個循環(huán)包括s2-s4步驟，轉爐定義為：脫碳轉爐或脫磷轉爐或提釩轉爐或熔巖均化爐或不銹鋼轉爐。

9、步驟s2中，汽化冷卻煙道的出口溫度750℃～850℃進入高效能換熱器中，荒煤氣經(jīng)過高效能換熱器的氣水高效能換熱后，荒煤氣中高品質的熱量得到高效回收，溫度降至600℃進入香蕉彎除塵器，香蕉彎除塵器內(nèi)設有多層擋板；香蕉彎除塵器入口和出口軸向延長線具有夾角使氣流方向發(fā)生180°轉向。

10、步驟s2中，水冷滾筒連接卸灰管，該卸灰管上設有氣動三通卸料閥、正常氣動雙層翻板閥和應急氣動雙層翻板閥；

11、所述水冷滾筒通過氣動三通卸料閥、正常氣動雙層翻板閥和斗式提升機正常卸灰至中間灰倉，所述中間灰倉投料至轉爐；

12、所述水冷滾筒通過氣動三通卸料閥、應急氣動雙層翻板閥應急卸灰至粗灰倉，所述粗灰倉通過真空吸排車外運粗灰或通過倉泵將粗灰氣力輸送到中間灰倉里。

13、步驟s2中，旋流熱回收裝置內(nèi)設有旋流裝置和熱回收裝置，荒煤氣經(jīng)過旋流后可有效分離粗顆粒粉塵并加強換熱，旋流熱回收裝置的出口連接荒煤氣管，荒煤氣管的側壁連通氮氣稀釋管，氮氣稀釋管上設有氣動切斷閥。

14、步驟s2中，耐高溫防爆超凈除塵器可以2個或多個組合使用，各除塵器入口均連接荒煤氣管，各除塵器出氣口連接凈煤氣管，各除塵器出灰口通過集灰管輸送到細灰倉里，各除塵器設有泄爆閥、振打器、加熱盤管和保溫結構，各耐高溫防爆超凈除塵器通過管道連接冷卻置換風機。

15、步驟s4中，放散煙囪一側設有氮氣引射管，氮氣引射管輸送的中壓氮氣壓力≥1.2mpa，當系統(tǒng)停電或煤氣軸流風機出現(xiàn)故障，打開氮氣引射管上的氣動切斷閥，引射氮氣以確保系統(tǒng)安全。步驟s4中，放散煙囪一側設有吹掃管，吹掃管輸送介質采用低壓氮氣或飽和蒸汽，低壓氮氣或飽和蒸汽壓力≥0.6mpa，轉爐煤氣由放散切回收時，打開吹掃管上的氣動切斷閥進行吹掃，以防止放散煙囪回火。

16、本發(fā)明的第三代轉爐煤氣干法除塵方法，具有以下有益效果：

17、1、本發(fā)明取消了傳統(tǒng)的蒸發(fā)冷噴水，解決了蒸發(fā)冷易結垢的頑疾；轉爐煤氣余熱全回收，噸鋼蒸汽回收量增加50kg以上，系統(tǒng)更節(jié)能；

18、2、本發(fā)明取消了傳統(tǒng)的靜電除塵器工藝，采用耐高溫防爆超凈除塵器工藝后，解決了設備頻繁放電引起的系統(tǒng)泄爆難題，系統(tǒng)更安全；耐高溫防爆超凈除塵器出口濃度能維持穩(wěn)定的5mg/nm3以下，系統(tǒng)更環(huán)保。

19、3、本發(fā)明不但解決了高品質熱量沒有回收的問題，也解決了干法除塵系統(tǒng)易泄爆的難題，還解決了放散煙囪出口排放濃度大幅度波動的問題，尤其適合轉爐一次煙氣干法除塵項目，應用前景廣闊。

技術特征：

1.一種第三代轉爐煤氣干法除塵方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的第三代轉爐煤氣干法除塵方法，其特征在于：轉爐產(chǎn)生的轉爐煤氣采用干法除塵工藝，每生產(chǎn)1爐，即為一個循環(huán)過程，每個循環(huán)包括s2-s4步驟，轉爐定義為：脫碳轉爐或脫磷轉爐或提釩轉爐或熔巖均化爐或不銹鋼轉爐。

3.根據(jù)權利要求1所述的第三代轉爐煤氣干法除塵方法，其特征在于：步驟s2中，汽化冷卻煙道出口溫度750℃～850℃，荒煤氣經(jīng)過高效能換熱器的氣水高效能換熱后，荒煤氣中高品質的熱量得到高效回收，溫度降至600℃進入香蕉彎除塵器，香蕉彎除塵器內(nèi)設有多層擋板。

4.根據(jù)權利要求1所述的第三代轉爐煤氣干法除塵方法，其特征在于：步驟s2中，香蕉彎除塵器入口和出口軸向延長線具有夾角使氣流方向發(fā)生180°轉向。

5.根據(jù)權利要求1至4之一所述的第三代轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，其特征在于：步驟s2中，水冷滾筒連接卸灰管，該卸灰管上設有氣動三通卸料閥、正常氣動雙層翻板閥和應急氣動雙層翻板閥；

6.根據(jù)權利要求1所述的第三代轉爐煤氣干法除塵方法，其特征在于：步驟s2中，旋流熱回收裝置內(nèi)設有旋流裝置和熱回收裝置，荒煤氣經(jīng)過旋流后可有效分離粗顆粒粉塵并加強換熱，旋流熱回收裝置的出口連接荒煤氣管，荒煤氣管的側壁連通氮氣稀釋管，氮氣稀釋管上設有氣動切斷閥。

7.根據(jù)權利要求1所述的第三代轉爐煤氣干法除塵方法，其特征在于：耐高溫防爆超凈除塵器可以2個或多個組合使用，各除塵器入口均連接荒煤氣管，各除塵器出氣口連接凈煤氣管，各除塵器出灰口通過集灰管輸送到細灰倉里，各除塵器設有泄爆閥，各耐高溫防爆超凈除塵器通過管道連接冷卻置換風機。

8.根據(jù)權利要求1或7所述的第三代轉爐煤氣干法除塵方法，其特征在于：步驟s2中，耐高溫防爆超凈除塵器一側設有振打器，該除塵器內(nèi)設有加熱盤管。

9.根據(jù)權利要求1所述的第三代轉爐煤氣干法除塵方法，其特征在于：步驟s4中，放散煙囪一側設有氮氣引射管，氮氣引射管輸送的中壓氮氣壓力≥1.2mpa，當系統(tǒng)停電或煤氣軸流風機出現(xiàn)故障，打開氮氣引射管上的氣動切斷閥，引射氮氣以確保系統(tǒng)安全。

10.根據(jù)權利要求1所述的第三代轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，其特征在于：步驟s4中，放散煙囪一側設有吹掃管，吹掃管輸送介質采用低壓氮氣或飽和蒸汽，低壓氮氣或飽和蒸汽壓力≥0.6mpa，轉爐煤氣由放散切回收時，打開吹掃管上的氣動切斷閥進行吹掃，以防止放散煙囪回火。

技術總結
本發(fā)明涉及一種第三代轉爐煤氣干法除塵方法，包括以下步驟：S1、構造第三代轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)；S2、凈化；S3、回收：檢測合格的煤氣通過煤氣冷卻脫水器洗滌降溫后送至煤氣柜；S4、放散：不合格的煤氣經(jīng)過放散杯閥后送至放散煙囪點火放散。本發(fā)明凈化步驟中回收了高品質熱量，采用耐高溫防爆超凈除塵器除塵工藝解決了現(xiàn)有除塵系統(tǒng)易泄爆的難題，尤其適合轉爐一次煙氣干法除塵項目，應用前景廣闊。

技術研發(fā)人員：葛雷,薛建軍,舒剛,夏朝暉
受保護的技術使用者：中冶南方工程技術有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15