1.一種易成型彈用高強(qiáng)鋼，其特征在于：其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)包括：c：0.05%～0.12%、mn：9.5%～15.0%、cr：2.0%～4.5%、ni：5.5%～8.0%、al：0%～0.3%、nb：0%～0.02%、w：0%～0.05%，其余成分為fe；其中，高強(qiáng)鋼中至少含有al、nb、w中的一種。
2.如權(quán)利要求1所述的一種易成型彈用高強(qiáng)鋼的制備方法，其特征在于：包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種易成型彈用高強(qiáng)鋼的制備方法，其特征在于：所述步驟二中脫錠后進(jìn)行罩冷處理的處理時間為24～30h。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種易成型彈用高強(qiáng)鋼的制備方法，其特征在于：所述鍛造過程具體為：首先進(jìn)行開坯鍛造，開坯鍛造是將鋼錠在加熱溫度為1200～1300℃下、保溫15h以上，開鍛溫度為不小于1050℃，終鍛溫度不小于850℃，總鍛比不小于9；然后進(jìn)行精鍛，精鍛是將鍛件在加熱溫度為1080～1200℃下、保溫2h以上，開鍛溫度不小于1050℃，終鍛溫度不小于850℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種易成型彈用高強(qiáng)鋼的制備方法，其特征在于：所述固溶處理的溫度為1000～1180℃，固溶處理的保溫時間為1～3h；淬水時間為2～5min，淬水后坯料件出水后的溫度為100～150℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種易成型彈用高強(qiáng)鋼的制備方法，其特征在于：所述粗加工為：按照設(shè)計(jì)的冷擠壓成型凹模內(nèi)腔尺寸，采用車削加工，使毛坯加工成能夠放入凹模中的筒體；同時，確保筒體表面粗糙度不大于ra1.6mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種易成型彈用高強(qiáng)鋼的制備方法，其特征在于：所述等離子轟擊具體為：采用真空等離子體設(shè)備，將完成粗加工的坯料件放入真空等離字體設(shè)備中，先通入氬氣，再接通電源，使得氬氣分子等離字體化、并通過離化后的ar+在電場作用下轟擊工件表面；等離子體轟擊的參數(shù)為：通入氬氣時、壓力降至3～5pa，偏壓為600～800v，脈沖頻率為50～60khz，占空比為60%～70%，轟擊時間為4～6min。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種易成型彈用高強(qiáng)鋼的制備方法，其特征在于：所述crn薄膜沉積具體為：首先，在真空等離子體設(shè)備中，放入cr靶材、并通入氮?dú)猓捎么趴貫R射工藝，在坯料件表面沉積厚度為1～3μm的crn薄膜層；磁控濺射工藝參數(shù)為：電壓100～120v，真空度為0.2～0.8pa，濺射時間為1～2h；然后，再次通入氬氣，利用電離產(chǎn)生的ar+對crn薄膜層表面進(jìn)行轟擊，獲得多孔crn薄膜層，等離子體轟擊的參數(shù)為：通入氬氣時、壓力升至3～5pa，偏壓為600～800v，脈沖頻率為50～60khz，占空比為60%～70%，轟擊時間為4～6min。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種易成型彈用高強(qiáng)鋼的制備方法，其特征在于：所述時效處理的溫度為420～500℃，時間為1～12h。